1.一种管道防腐材料的制备方法，其特征在于，通过溶胶凝胶反应制备了掺杂cu2o的sio2多孔中空微球，表面包覆聚苯胺层，球磨，通过带有双键的硅烷偶联剂改性，制得改性聚苯胺包覆掺杂cu2o的sio2纳米片，加入甲基丙烯酸乙酯，聚合，制得管道防腐材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述可溶性亚铜盐、致孔剂、亲水乳化剂、水的质量比为3-5:3-5:1-2:100，所述可溶性亚铜盐选自氯化亚铜、硝酸亚铜、硫酸亚铜中的至少一种，所述亲水乳化剂选自吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80中的至少一种，所述致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚中的至少一种；步骤s2中所述碳粉、正硅酸烷基酯、亲油乳化剂、有机溶剂的质量比为2-3:15-20:1-2:100，所述正硅酸烷基酯为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯，所述亲油乳化剂选自司盘-20、司盘-40、司盘-60、司盘-80中的至少一种，所述有机溶剂选自石油醚、正己烷、环己烷、正庚烷中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述调节溶液ph值为9-10，所述搅拌反应的时间为3-5h，所述煅烧的温度为400-600℃，时间为1-2h；步骤s4中所述苯胺单体、掺杂cu2o的sio2多孔中空微球和有机溶剂的质量比5-7:15-20:100，所述有机溶剂为乙醚，所述乳化剂选自吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80中的至少一种，所述氯化铁溶液的浓度为3-5wt%，所述搅拌反应的时间为3-5h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s5中所述球磨的时间为2-3h；步骤s6中所述带有双键的硅烷偶联剂选自kh570、a171、a172、a151中的至少一种，所述带有双键的硅烷偶联剂、聚苯胺包覆掺杂cu2o的sio2纳米片的质量比为7-10:15-20，所述加热搅拌反应的温度为40-50℃，时间为1-2h。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s7中所述甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、改性聚苯胺包覆掺杂cu2o的sio2纳米片、助剂、水、链转移剂、引发剂体系的质量比为10-20:20-30:10-12:3-5:120-150:0.1-0.2:0.2-0.4，所述助剂为乙酰胺；所述链转移剂为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯；所述引发剂体系为引发剂和亚硫酸钠的混合物，质量比为3-5:2，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
8.一种如权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的管道防腐材料。
9.一种管道防腐施工工艺，其特征在于，将权利要求8中的管道防腐材料溶于乙醇水溶液中，均匀喷涂于管道上，干燥，制得防腐管道。
10.根据权利要求9所述的管道防腐施工工艺，其特征在于，所述乙醇水溶液的浓度为50-70wt%，所述管道防腐材料和乙醇水溶液的质量比为3-5:10，所述喷涂量为25-30ml/m2。