一种温拌再生剂及其制备工艺和应用的制作方法

本技术涉及沥青路面温拌技术与再生，尤其是涉及一种温拌再生剂及其制备工艺和应用。

背景技术：

1、随着社会的发展，我国的公路大多为沥青路面，需要定期的养护和维护，而旧沥青路面所产生的上千万吨旧沥青混合材料，若作为废料丢弃会造成极大的资源浪费以及环境污染，因此，如何重复利用旧沥青混合料成为了研究的热点，沥青路面再生技术也应运而生。

2、沥青路面再生技术就是将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能够满足一定的路用性能并且重新铺筑于路面的一整套工艺。

3、传统的沥青路面再生技术主要是沥青混合料热再生技术，将沥青再生剂加入到旧沥青混合料中，加热至150℃～180℃，与新沥青和矿料进行拌和再生，能够恢复老化沥青的粘接性能，重新发挥沥青的胶结料作用，将沥青资源再生利用。但是，热再生过程中旧沥青混合料二次老化严重，导致沥青混合料的路用性能较差。

4、温拌沥青混合料技术能够避免废旧沥青的二次老化，温拌沥青混合料技术是在热拌沥青混合料技术的基础上发展起来的，即在基本不改变沥青混合料配比和施工工艺的前提下，通过技术手段，降低沥青混合料的拌合温度，而能达到与热拌一样的路用性能，减少有害沥青烟的排放，节约能源。

5、因此，如能将温拌技术与再生技术相结合，不仅能有效循环利用废旧沥青混合料，还能通过降低拌和温度，解决高温拌和带来的能耗问题和拌和过程中刺激性气体的释放，起到节能减排的作用，减少对环境以及现场作业人员身体健康的危害。

6、目前，沥青混合料的温拌与再生综合应用技术受到广泛关注，此技术能够有效恢复旧料中老化沥青的粘结性，但由于老化沥青软化点较高，当使用温拌再生时，旧料很难在机械搅拌下分散开，从而影响混合料性能，限制了温拌再生的应用。且大部分在拌和过程中，仍需在较高温度下完成，导致沥青在再生时二次老化，从而影响沥青路面的耐久性。

7、因此，亟需开发一种能有效改善沥青路用性能，降低拌和温度的温拌再生剂。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种可有效提高沥青路用性能，降低再生混合料拌和温度的温拌再生剂及其制备工艺和应用，本技术提供一种温拌再生剂及其制备工艺和应用。

2、一方面，本技术提供的一种温拌再生剂，按重量份数计，其原料组成包括：橡胶增塑剂50～70份，抗剥落剂10～30份，乳化剂5～15份，抗静电剂5～15份，密胺粉5～15份，改性纤维素5～11份。

3、通过采用上述技术方案，本技术加入了橡胶增塑剂，改善了沥青的软化点，补充老化沥青的芳香酚，从而降低了沥青混合料的拌和温度。还提升了沥青的抗老化能力，提高了针入度和延度。本技术加入了抗剥落剂，以增加沥青的粘附性。本技术加入了乳化剂和抗静电剂，以增加沥青再生性。本技术还加入了密胺粉和改性纤维素，通过特定配比，发挥协同作用，有效增加沥青的粘附性。

4、本技术采用上述特定的原料和配比，制得的温拌再生剂能有效改善沥青的路用性能，提高沥青的抗老化能力，增加沥青的粘附性、再生性，有效降低沥青混合料拌和温度。

5、可选的，所述橡胶增塑剂选自乙酰柠檬酸正三丁酯和环己烷-1,2-二甲酸二异壬基酯中的至少一种。

6、通过采用上述技术方案，本技术的橡胶增塑剂选用乙酰柠檬酸正三丁酯和环己烷-1,2-二甲酸二异壬基酯，两者都是无毒环保型，可有效改善沥青的抗老化性能和粘附性能，也能改善沥青混合料的软化点，降低拌和温度。

7、可选的，所述抗剥落剂按重量份数计，其原料组成包括：萜烯树脂30～45份，萜烯酚醛树脂25～35份，石油树脂22～35份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～36份。

8、通过采用上述技术方案，本技术的抗剥落剂采用上述特定的原料和配比，可以改善沥青在矿料表面的铺展程度，使沥青牢牢地与集料粘附，减少水分的侵入，增强了沥青混合料的粘附性。

9、可选的，所述乳化剂选自c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚、鲸蜡硬脂基葡糖苷中的至少一种；所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。

10、通过采用上述技术方案，本技术选用的乳化剂选自c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂基葡糖苷，可使沥青混合料融合紧密，提高再生性，选用的抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，可以消除在铺设道路时各种物质摩擦混合产生的静电。

11、可选的，所述乳化剂由c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂基葡糖苷组成，所述c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂基葡糖苷的质量比为1:(0.25～4)。

12、优选地，所述c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚与鲸蜡硬脂基葡糖苷的质量比为1:(0.43～1.5)。

13、优选地，所述c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚与鲸蜡硬脂基葡糖苷的质量比为1:1。

14、优选地，所述c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚选自壬基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

15、通过采用上述技术方案，本技术加入c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂基葡糖苷，能有效使沥青混合料融合紧密，提高沥青混合料的稳定性，当c6-c12烷基酚聚氧乙烯醚与鲸蜡硬脂基葡糖苷的质量比为1:1时，对沥青混合料的性能改善最佳。

16、可选的，所述改性纤维素选自羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羧乙基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。

17、通过采用上述技术方案，本技术加入了改性纤维素，由于纤维的吸附、稳定以及多向加筋作用，增强了沥青混合料的粘附性，提高了集料之间的粘结力，改善沥青的稳定性，对沥青起到了增韧作用，增强沥青耐老化性，延长了沥青路面的使用寿命。

18、可选的，所述密胺粉与改性纤维素的重量比为(1～3)：1。

19、通过采用上述技术方案，本技术将改性纤维素与密胺粉复配，两者互相协同，有效提高了沥青混合料的粘附性能。

20、第二方面，本技术提供了所述温拌再生剂的制备工艺，包括以下步骤：

21、将所述橡胶增塑剂与所述乳化剂搅拌混合，得到混合料；将所述密胺粉和所述改性纤维素搅拌混合，得到改性混合物；将所述混合料与改性混合物混合，加入抗静电剂和抗剥落剂，搅拌，得到温拌再生剂。

22、通过采用上述技术方案，本技术将密胺粉与改性纤维素先预混合制得改性混合物，能充分发挥两者的协同作用，有效提高沥青混合料的粘附性。

23、可选的，制备所述混合料的过程中，所述搅拌速率为150～200r/min，搅拌时间为20～40min；制备所述改性混合物的过程中，所述搅拌速率为100～200r/min，搅拌时间为20～30min；制备所述温拌再生剂的过程中，所述搅拌速率为150～200r/min，搅拌时间为20～40min；

24、通过采用上述技术方案，本技术通过优选工艺参数，从而大幅度提高沥青的路用性能，降低混合料拌和温度。

25、第三方面，本技术提供了所述温拌再生剂在制备沥青路面材料中的应用。

26、可选的，一种温拌再生剂的施工方法，搅拌添加4～6％比例的温拌再生剂，其余为沥青和石料，沥青与石料的油石比为4.8％～5.6％。

27、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.本技术采用特定的原料和配比，优选工艺参数，制得的温拌再生剂能有效改善沥青的路用性能，增大了沥青的针入度和延度，增强沥青混合料的粘附性、再生性。

29、2.本技术加入了密胺粉和改性纤维素，两者复配，发挥了协同作用，有效提高了沥青混合料的粘附性能，提高了集料之间的粘结力，对沥青起到了增韧作用，增强沥青耐久性。

30、3.本技术加入了橡胶增塑剂，改善了沥青的软化点，有效降低了沥青混合料的拌和温度，节能减排，还避免了沥青混合料因加热温度过高而老化，从而延长了沥青路面的使用寿命。

31、4.本技术的抗剥落剂采用特定的原料和配比，可以改善沥青在矿料表面的铺展程度，使沥青牢牢地与集料粘附，减少水分的侵入，增强了沥青混合料的粘附性。

32、具体实施方式

33、以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。

34、本技术设计了一种温拌再生剂，按重量份数计，其原料组成包括：橡胶增塑剂50～70份，抗剥落剂10～30份，乳化剂5～15份，抗静电剂5～15份，密胺粉5～15份，改性纤维素5～11份。

35、本技术采用的温拌再生剂的制备工艺，包括以下步骤：

36、将所述橡胶增塑剂与所述乳化剂搅拌混合，得到混合料；将所述密胺粉和所述改性纤维素搅拌混合，得到改性混合物；将所述混合料与改性混合物混合，加入抗静电剂和抗剥落剂，搅拌，得到温拌再生剂。

37、本技术的温拌再生剂可以在制备沥青路面材料中应用。

38、一种温拌再生剂的施工方法，搅拌添加4～6％比例的温拌再生剂，其余为沥青和石料，沥青与石料的油石比为4.8％～5.6％。

39、本技术提出的温拌再生剂，加入了橡胶增塑剂、抗剥落剂、乳化剂、抗静电剂、密胺粉以及改性纤维素，能有效改善沥青混合料的路用性能，提高沥青混合料的抗老化能力，从而有效延长沥青路面的使用寿命，增强沥青混合料的粘附性、再生性。

40、本技术采用的温拌再生剂的制备工艺，操作简单，优化工艺参数，从而有效提高温拌再生剂的路用性能。

41、本技术采用的原料皆来自于市售产品，具体厂家见表1。

42、表1

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