菌丝体皮革鞣制用定向趋动脱水工艺的制作方法

本发明涉及皮革鞣制脱水，具体为菌丝体皮革鞣制用定向趋动脱水工艺。

背景技术：

1、菌丝体皮革是一种不使用塑料作为核心成分的皮革替代品，它使用三种有机材料制成，即水、木屑和菌丝体，因此生产过程碳排放量很低。通过培养，菌丝体长成了一块大砖，它的顶层看起来像一张动物皮革，当被剥下来后，它可像皮革一样被鞣制或着色。

2、菌丝体皮革鞣制完成后，往往还需要进行脱水，如申请号为201611188091.1所述的一种带有脱水装置的皮革鞣制转笼，其就是简单的通过挤压主动辊和挤压从动辊的单次挤压配合来对皮革进行脱水挤压。

3、基于对上述资料的检索，可以看出，刚刚经过鞣制的菌丝体皮革无法保证形状的规则，直接采用强力挤压的方式对鞣制后的菌丝体皮革进行脱水，很容易出现菌丝体皮革挤压变形，甚至损坏的情况，为此，特提出菌丝体皮革鞣制用定向趋动脱水工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了菌丝体皮革鞣制用定向趋动脱水工艺，解决了直接采用强力挤压的方式对鞣制后的菌丝体皮革进行脱水，很容易出现菌丝体皮革挤压变形，甚至损坏情况的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：菌丝体皮革鞣制用定向趋动脱水工艺，具体包括以下步骤：

5、步骤一、上料：将鞣制好的菌丝体皮革投入到脱水箱中，落在第二输送组件上，启动驱动电机，驱动电机带动第一输送组件运行，第一输送组件通过第一皮带轮组件带动同步转向组件运行，同步转向组件带动第二输送组件运行；

6、步骤二、初步脱水：运行的第二输送组件带动菌丝体皮革移动至一次脱水组件处，第二输送组件运行的过程中，同步转向组件带动一次脱水组件转动，一次脱水组件对菌丝体皮革进行初步脱水；

7、步骤三、初步整理：经过初步脱水的菌丝体皮革落在第一输送组件上，运行的第一输送组件带动初步脱水后的菌丝体皮革向二次脱水组件处运行，过程中，人工透过脱水箱上的观察窗，手动对初步脱水后的菌丝体皮革进行初次理平处理；

8、步骤四、二次脱水：步骤二中同步转向组件运行过程中，通过第二皮带轮组件带动二次脱水组件运行，在初步理平后的菌丝体皮革移动至二次脱水组件处后，二次脱水组件对初步理平后的菌丝体皮革进行二次脱水处理；

9、步骤五、二次整理：二次脱水后的菌丝体皮革向三次脱水组件移动过程中，人工透过脱水箱上的观察窗，手动对初步脱水后的菌丝体皮革进行二次理平处理；

10、步骤六、最终脱水下料：步骤四中二次脱水组件运行的过程中，通过第三皮带轮组件带动三次脱水组件运行，在二次理平后的菌丝体皮革移动至三次脱水组件处后，三次脱水组件对二次理平后的菌丝体皮革进行最终脱水处理，后将完成最终脱水后的菌丝体皮革移出脱水箱；

11、步骤七、清理：步骤一中第一输送组件运行过程中，带动往复驱动组件运行，往复驱动组件带动清扫组件对观察窗、二次脱水组件和三次脱水组件进行擦拭。

12、本发明进一步设置为：所述第一输送组件包括倾斜输送带、主动辊、从动辊第一辅助辊和第二辅助辊，所述倾斜输送带左侧向下倾斜设置，所述主动辊和从动辊之间通过倾斜输送带传动连接，所述第一辅助辊和第二辅助辊从左至右依次设置在倾斜输送带的内部，并与倾斜输送带相配合使用，且主动辊、从动辊第一辅助辊和第二辅助辊均转动安装在脱水箱的内部；

13、所述驱动电机固定安装在脱水箱的正面，且驱动电机的输端贯穿脱水箱，并与主动辊的转轴的前端固定连接。

14、本发明进一步设置为：所述第二输送组件包括输送网带、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间通过输送网带传动连接，所述第一传动辊和第二传动辊均转动安装在脱水箱的内部；

15、所述输送网带设置在倾斜输送带顶部左侧的上方；

16、所述脱水箱的顶部且位于输送网带的正上方，连通固定有上料斗。

17、本发明进一步设置为：所述一次脱水组件包括第一挤压套和第一驱动杆，所述第一挤压套套设并固定安装在第一驱动杆的表面，所述第一驱动杆的一端与脱水箱内腔的后侧转动连接，所述第一驱动杆的另一端贯穿脱水箱设置，所述第一挤压套与输送网带相配合使用；

18、所述同步转向组件包括两个协作齿轮，一个协作齿轮套设并固定安装在第一驱动杆的外周，另一个所述协作齿轮通过转轴与第一传动辊的正面固定连接，且另一个所述协作齿轮的转轴和从动辊的转轴之间通过第一皮带轮组件传动连接，两个所述协作齿轮的外表面相啮合配合。

19、本发明进一步设置为：所述二次脱水组件包括第二挤压套和第二驱动杆，所述第二挤压套套设并固定安装在第二驱动杆的外周，所述第二驱动杆的一端与脱水箱内腔的后侧转动连接，所述第二驱动杆的另一端贯穿脱水箱设置；

20、所述第二驱动杆和第一驱动杆之间通过第二皮带轮组件传动连接；

21、所述第二挤压套与倾斜输送带相配合使用。

22、本发明进一步设置为：所述三次脱水组件包括第三挤压套和第三驱动杆，所述第三挤压套套设并固定安装在第三驱动杆的外周，所述第三驱动杆的一端与脱水箱内腔的后侧转动连接，所述第三驱动杆的另一端贯穿脱水箱设置；

23、所述第三驱动杆和第二驱动杆之间通过第三皮带轮组件传动连接；

24、所述第三挤压套与倾斜输送带相配合使用。

25、本发明进一步设置为：所述脱水箱的背部开设有四个操作口，所述脱水箱的内部且位于操作口的外周固定安装有防水手套；

26、四个所述操作口均设置在倾斜输送带的上方，两个所述操作口设置在第二挤压套的左侧，剩余两个所述操作口设置在第二挤压套和第一挤压套之间。

27、本发明进一步设置为：所述观察窗镶嵌设置在脱水箱顶部的右侧，所述往复驱动组件包括隔离罩，所述隔离罩固定安装在脱水箱的正面，所述隔离罩的内部转动安装有联动轴，所述联动轴的两端均固定安装有联动锥齿轮，所述第一传动辊转轴的前端贯穿脱水箱，并延伸至隔离罩的内部，且第一传动辊转轴的外表面套设有与一个联动锥齿轮相适配的主动锥齿轮，所述脱水箱的正面还贯穿并转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端固定安装有与另一个联动锥齿轮相适配的从动锥齿轮，所述往复丝杠的另一端转动安装在脱水箱内腔的背部；

28、所述清扫组件包括清扫板和两个带槽卡板，两个带槽卡板均固定安装在清扫板的底部，所述清扫板套设在往复丝杠的外周，并与往复丝杠相配合使用，所述清扫板的顶部与观察窗的底部相接触，两个所述带槽卡板分别与第二挤压套和第三挤压套相配合使用，所述清扫板正面的左右两侧均贯穿设置有辅助杆，且辅助杆的两端分别与脱水箱内腔的前后两侧固定连接。

29、本发明进一步设置为：所述脱水箱的右侧开设有出料口。

30、本发明进一步设置为：所述脱水箱左侧的底部连通有带法兰管道。

31、(三)有益效果

32、本发明提供了菌丝体皮革鞣制用定向趋动脱水工艺。具备以下有益效果：

33、(1)本发明通过第一输送组件、同步转向组件和第二输送组件的设置，为鞣制后菌丝体皮革的自动输送提供便利，在一次脱水组件、二次脱水组件和三次脱水组件的配合下，实现对菌丝体皮革的分层脱水，达到对菌丝体皮革进行定向趋动脱水的目的，且在相邻两次脱水间隔期间，对菌丝体皮革进行理平处理，保证菌丝体皮革脱水后的质量。

34、(2)本发明通过往复驱动组件、清扫组件和第一输送组件的配合设置，在菌丝体皮革输送脱水过程中，可以保证清扫组件的前后移动，实现对观察窗上水雾的清理，保证工人对脱水箱中菌丝体皮革的有效观察，同时，还可以对第二挤压套和第三挤压套进行剐蹭清理，保证二次脱水和最终脱水的顺利进行。

35、(3)本发明通过脱水箱和带法兰管道的设置，可以对从菌丝体皮革中挤压出的鞣制液进行有效收集，并通过带法兰管道进行排放。