一种抗静电石塑墙面板的制作方法

本发明涉及建筑装饰，具体地涉及一种抗静电石塑墙面板。

背景技术：

1、目前市面上的石塑墙面板一部分是在石塑基板表面覆pvc膜或者pvc墙布等材料以形成装饰面，还有一些石塑墙面板是在石塑基板的表面通过印刷、涂覆等方式形成装饰面。在对石塑基板进行覆膜时，石塑基板上的粉尘会极大的影响覆膜效果，导致膜层附着牢固度下降，并且即使粒径很小的颗粒在覆膜后也会产生外观上非常明显的瑕疵，影响美观度，同样地，在对石塑基板表面进行印刷、涂覆时，粉尘也会影响到装饰面的成型效果，而在一些情况下，石塑墙面板在通过模具成型后还需要进行一系列后续机械加工，机械加工过程中往往会不可避免产生大量粉尘，因此通常需要清理石塑基板表面的粉尘才能进行后续装饰面加工。现有技术往往是通过鼓风、擦拭等物理方式除去墙面板的表面粉尘，但是由于石塑板表面的静电吸附作用，粉尘的去除率难以得到保证，很大程度上影响了产品的合格率。

2、一些现有技术中采用了向石塑原料中填加抗静电剂的方案，以降低石塑基板表面的静电吸附作用，使得粉尘不易附着并且容易被去除，例如专利号为cn103408860a的专利文件公开了一种抗静电塑料地板，该地板的原料中添加有非离子型抗静电剂（聚环氧乙烷或抗静电剂swju-1），使得地板的抗静电性能得到提升。然而在实施过程中发现，通过上述技术方案要想使得石塑基板的抗静电性能达到较高水平，提高石塑基板装饰面的成型质量，石塑基板中所需的抗静电剂添加量过高，明显影响了石塑基板的结构强度，因此无法应用于石塑墙面板的生产。一些其他的技术方案采用了离子型抗静电剂，离子型抗静电剂对于抗静电性能的改善效果优于非离子型抗静电剂，然而离子型抗静电剂的抗静电效果会随时间逐渐减弱，在一些情况下石塑基板可能需要存放较长时间，待需要时才进行装饰面加工，此时离子型抗静电剂可能难以产生作用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一类抗静电石塑墙面板及其制备方法，该抗静电石塑墙面板具有较好的抗静电效果，有利于后续对石塑基板的装饰面加工，并且长期存放后石塑墙面板依然能保持较好的抗静电性能。

2、为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种抗静电石塑墙面板，包括以下重量份组分：pvc40~60份、无机填料80~120份、聚醚型抗静电剂8~12份、离子型抗静电剂3~6份、稳定剂4~8份、润滑剂3~6份，抗冲改性剂6~10份。

4、本发明将聚醚型抗静电剂和离子型抗静电剂同时添加至石塑基板中，其中离子型抗静电剂能够在短期内赋予石塑基板良好的抗静电性能，使石塑基板在挤出成型后进行机械加工时产生的大量粉尘以及空气中悬浮的一些粉尘不易因为静电吸附而附着至石塑基板表面，通过鼓风、擦拭等手段容易去除石塑基板表面的杂质，方便后续在石塑壁板表面覆膜或者设置涂层，提高产品质量，而聚醚型抗静电剂则是一种长效抗静电剂，当石塑基板机械加工后不进行覆膜而是选择存储时，石塑基板可以在长时间内保持抗静电性能，可以当业务需要时再对存储的石塑基板的表面进行覆膜或者设置涂层。此外，离子型抗静电剂的加入使得石塑基板在连续的成型、覆膜工艺中所需的聚醚型抗静电剂添加量明显降低，当单独使用聚醚型抗静电剂时，要想在连续工艺中实现较好的抗静电效果需要添加大量的聚醚型抗静电剂，而聚醚型抗静电剂本身会影响pvc的物理性能，导致石塑基板整体质量降低，在本发明中，通过添加少量的离子型抗静电剂，使石塑基板在短期内具有较强的抗静电性能以满足后续覆膜工艺的需要，而在覆膜完成后石塑本身被膜层包覆，离子型抗静电剂在一定时间后失效也并不影响石塑基板本身的使用。

5、进一步地，所述抗冲改性剂包含3~6份cpe和3~6份acr。

6、进一步地，所述润滑剂选自低分子量聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、无规聚丙烯、脂肪酸及其衍生物中的一种或多种。

7、进一步地，所述无机填料选自重钙、滑石粉、石棉、硅灰石或氧化硅中的一种或多种。

8、进一步地，所述稳定剂包括铅镉盐类稳定剂、有机锡类稳定剂或钙锌稳定剂中的一种或多种。

9、本发明还提供上述抗静电石塑墙面板的一种制备方法，具体包括以下步骤：

10、s1、将40~60份pvc、80~120无机填料、6~10份抗冲改性剂、4~8份稳定剂、3~6份润滑剂和8~12份聚醚型抗静电剂加入到热混罐中，高速搅拌，直至物料温度达到130℃以上，然后将混合料转移到冷混罐中，加入3~6份离子型抗静电剂，搅拌至温度至50℃以下，得到石塑混合料；

11、 s2、将所述石塑混合料通过挤出机熔融并挤出至模具中，冷却、定型后即得到抗静电石塑墙面板。

12、本发明的目的还包括提供另一种抗静电石塑墙面板，该墙面板包括芯层和覆盖所述芯层至少一个侧面的包覆层，所述芯层包括以下重量份组分：pvc40~60份、无机填料80~120份、离子型抗静电剂6~8份、稳定剂4~8份、润滑剂3~6份，抗冲改性剂6~10份；所述包覆层包括以下重量份组分：pvc40~60份、无机填料80~120份、聚醚型抗静电剂8~12份、离子型抗静电剂4~6份、稳定剂4~8份、润滑剂3~6份，抗冲改性剂6~10份。

13、上述墙面板为芯层和包覆层组成的双层结构，其中包覆层中添加有聚醚型抗静电剂和离子型抗静电剂，使墙面板的表层具有优异的抗静电性能，而芯层中则仅添加聚醚型抗静电剂。相较于整体成型的方案而言，该墙面板在整体上减少了聚醚型抗静电剂的使用，聚醚型导电剂通常是在制品表层呈微细的层状或筋状分布,构成导电性表层,并通过分散于体系中的导电剂构成通路，使电荷能够转移，上述结构主要作用区域是靠近制品表层的区域，因此即使省去墙面板芯层中的聚醚型抗静电剂也不会对包覆层的抗静电性能产生明显影响，可以一定程度上节省成本，并且由于聚醚型抗静电剂的移除，芯层的结构强度更高，能够保证墙面板的质量。在具体生产时通常也可在石塑混合料中加入一定比例的由生产废弃料及回收料加工得到的再生料，以降低生产成本，由于再生料的成分与石塑混合料大致相当，因此不会明显影响到原料中各组分的配比。

14、进一步地，所述芯层中还包括离子型抗静电剂6~8份。离子型抗静电剂在体系中的作用形式与聚醚型抗静电剂存在区别，聚醚型抗静电剂本身是高分子材料，墙面板成型后会与pvc一同构成基质结构，因此其结构相对稳定，这也是聚醚型抗静电剂能够赋予长效抗静电性能的原因；而离子型抗静电剂是在制品的表面形成一个单分子导电层，在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降，但是经过一段时间之后,材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移,使缺损部位得以恢复,重新显示出抗静电效果。本方案在芯层中设置含量高于包覆层的离子型抗静电剂，使得包覆层中的抗静电剂能够一定程度上得到补充，从而使墙面板在更长的时间内保持较高的抗静电性能。

15、进一步地，所述包覆层厚度为0.5~2mm。

16、本发明还提供了上述抗静电石塑墙面板的制备方法，具体包括以下步骤：

17、s1、将40~60份pvc、80~120无机填料、6~10份抗冲改性剂、4~8份稳定剂和3~6份润滑剂加入到热混罐中，高速搅拌，直至物料温度达到130℃以上，然后将混合料转移到冷混罐中，加入6~8份离子型抗静电剂，搅拌至温度至50℃以下，得到第一混合料；

18、s2、将40~60份pvc、80~120无机填料、6~10份抗冲改性剂、4~8份稳定剂、3~6份润滑剂和8~12份聚醚型抗静电剂加入到热混罐中，高速搅拌，直至物料温度达到130℃以上，然后将混合料转移到冷混罐中，加入4~6份离子型抗静电剂，搅拌至温度至50℃以下，得到第二混合料；

19、s3、先将所述第一混合料通过第一挤出机熔融并挤出到模具中，形成芯层前体；

20、s4、将所述第二混合料通过第二挤出机熔融并挤出到模具中，并包覆所述芯层前体的至少一个侧面，得到雏形板；

21、s5、所述雏形板冷却、定型后即得到抗静电石塑墙面板。

22、需要说明的是，为了使芯层与包覆层的整体性提高，需要使得芯层与包覆层在交界面处形成相互渗透的融合结构，即在上述步骤s4中应当在芯层前体处于半熔融状态下将第二混合料熔化并挤出至芯层前体的表面，使两者形成复合结构。

23、综上所述，应用本发明方案可以取得以下有益效果：

24、1、本发明提供的抗静电石塑墙面板中含有聚醚型抗静电剂和离子型抗静电剂，其中离子型抗静电剂可让石塑板短时间内就显现出抗静电防尘的功能，方便石塑墙面板的成型、覆膜连续化加工，而聚醚性抗静电剂可让石塑板长期保持具有抗静电防尘的功能，使石塑墙面板可以进行长期存储。

25、2、本发明提供的抗静电石塑墙面板通过添加离子型抗静电剂使聚醚型抗静电剂添加量减少，避免聚醚型抗静电剂对石塑墙面板的结构强度造成影响，保证了石塑墙面板的质量。

26、3、本发明提供的抗静电石塑墙面板可以设置为包含芯层和包覆层的两层结构，其中芯层可以省去聚醚型抗静电剂的投入，降低成本的同时使石塑墙面板整体结构强度提高，并在一些实施方式中还可以在芯层内添加含量略高于包覆层的离子型抗静电剂，使包覆层表面因为磨损等原因消耗的离子型抗静电剂能够得以补充。