一种皮革真空干燥流转系统的制作方法

本技术涉及皮革加工，尤其涉及一种皮革真空干燥流转系统。

背景技术：

1、皮革是一种具有自然的纹理与光泽，手感舒适的制品，在服装、装饰品等众多行业有着广泛的用途。

2、相关技术中，设计有一种皮革生产线，其包括用于对皮革进行清洁的清洗线、挤水机、铺装工位和干燥机，清洗线和挤水机之间设置有用于对皮革进行运送的输送机构。在具体生产当中，当皮革通过清洗线完成清洗之后，通过输送机构将皮革运输至挤水机处，挤水机挤出皮革内的多余水分后，将皮革运送至铺装工位，工作人员将皮革铺平展开后送入干燥机内进行干燥脱水。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现在将皮革从铺装工位挪动至干燥机内时，由于皮革大多面积较大、质量较重、质地柔软、搬运不便，皮革易在自身重量的作用下，出现中间处凹陷的现象，在人工对皮革进行搬运的过程中，皮革的下沉部分容易在地面上拖拽，导致皮革产生磨损，影响皮革的生产质量，故有待改善。

技术实现思路

1、为了保护皮革在流转过程中结构完整，提高皮革流转的效率，本技术提供一种皮革真空干燥流转系统。

2、本技术提供的一种皮革真空干燥流转系统采用如下的技术方案：

3、一种皮革真空干燥流转系统，包括挤水机、铺装工位和干燥机，所述铺装工位与干燥机之间设置有地轨，所述地轨上滑动连接有承载平台，所述承载平台表面设置有输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有移动平台，所述移动平台表面设置有皮带机，所述皮带机用于将皮革自铺装工位朝向干燥机方向输送。

4、通过采用上述技术方案，在皮革清洗完成后，将会通过挤水机对皮革进行挤水并由工作人员在铺装工位上进行铺平展开，此时的移动平台在地轨和输送轨道的作用下，移动至铺装工位处，将皮革一边搭接在皮带机表面，随着皮带机的运转，皮革将逐渐转移至皮带机表面，当皮革完全置于皮带机表面后，皮带机停止运转；此后，再次通过地轨和输送轨道对移动平台进行调动，使得移动平台能够朝向干燥机的方向移动，当移动平台对准干燥机的入口时，皮带机再次启动，将皮革传输至干燥机内进行干燥处理；本技术通过设置地轨和输送轨道，能够实现移动平台的多方位移动，进而通过皮带机，便能够带动皮革进行自动化流转，有效改善了人工对皮革搬运时，因皮革质量较重，展开面积较大，皮革表面易凹陷并与地面形成拖拽，导致皮革出现磨损，影响皮革生产质量的问题，同时，本技术也能够使得皮革干燥的流程改善距离限制的问题，有助于提高皮革的流转效率。

5、优选的，所述皮带机设置有若干个，若干所述皮带机相互平行，相邻所述皮带机之间形成升降槽，每一所述升降槽内均设置有升降件，所述升降件连接有支撑板，所述支撑板表面设置有抬升导轨，所述抬升导轨的长度方向与皮带机的传输方向一致，所述抬升导轨靠近干燥机的一端转动连接有传动辊，两侧所述抬升导轨顶壁均设置有安装板，两所述安装板之间转动连接有第一压辊，所述第一压辊位于传动辊上方。

6、通过采用上述技术方案，由于皮革经过挤水机后其内部仍然含有一定的积水，皮革在皮带机上输送时，皮革内部的积水会逐渐析出，此时便会使得皮革沾附在皮带机表面，在皮带机将皮革朝向干燥机内输送时，皮革便有可能继续跟随皮带机的履带转动，进而无法进入干燥机内，且会导致皮带机内部的履带卡止，存在一定的安全隐患，此种情况下，当皮革处于即将进入干燥机的阶段时，需要工作人员将皮革与皮带机进行分离，增大劳动强度的同时降低了皮革的输送效率，而本技术通过在两个相邻的皮带机之间设置抬升导轨，便能够自动地将皮革与皮带进行分离，继而通过传动辊和第一压辊对皮革进行传输，由此便能够提高本技术的流转系统的自动化性能，进一步提高皮革流转的效率，提升流转过程中的安全性。

7、优选的，所述抬升导轨两侧侧壁均开设有让位槽，所述让位槽内滑动连接有托板，所述抬升导轨上设置有用于驱使托板伸出让位槽的从动组件。

8、通过采用上述技术方案，由于皮革本身质量较大，在内部有积水后，重量将会进一步增大，因此，皮革位于两条抬升导轨之间的部位便会出现下垂，此时便会导致皮革难以通过传动辊与第一压辊，本技术通过在抬升导轨侧壁开设让位槽，并在让位槽内设置从动组件，便能够在抬升导轨伸出升降槽后，通过两侧抬升导轨的托板对皮革进行支撑，进而减小皮革的下坠幅度，使得皮革能够顺利通过传动辊和第一压辊，进一步提高了皮革的流转效率。

9、优选的，所述从动组件包括驱动齿条、连接齿轮、主动锥齿轮、连接轴、从动锥齿轮、第一凸轮、第一推杆和第一弹性件，所述驱动齿条连接于升降槽内壁，所述驱动齿条沿竖直方向设置，所述抬升导轨侧壁开设有供驱动齿条插设并滑移的从动槽，所述连接齿轮转动连接于从动槽内壁，所述连接齿轮与驱动齿条啮合，所述主动锥齿轮设置于连接齿轮端壁，所述抬升导轨内开设有驱动腔，所述连接轴穿过从动槽内壁并插设入驱动腔，所述连接轴与抬升导轨转动连接，所述从动锥齿轮套设于连接轴位于从动槽内的周壁，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述第一凸轮连接于连接轴位于驱动腔内的周壁，所述第一推杆穿过驱动腔内壁并插设入让位槽，所述第一推杆与托板相连，所述第一推杆端壁设置有限位片，所述第一凸轮与限位片相抵，所述第一弹性件与第一推杆相连，所述第一弹性件驱使第一推杆朝向第一凸轮的方向移动。

10、通过采用上述技术方案，在抬升导轨上升的过程中，连接齿轮相对驱动齿条处于上升状态，因此，通过连接齿轮与驱动齿条之间的啮合关系，进而使得连接齿轮转动，由此通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的传动关系，带动连接轴以及第一凸轮转动，第一凸轮与第一推杆的限位片相抵，从而使得第一推杆朝向托板的方向移动，使得托板能够在抬升导轨上升的过程中逐渐伸出让位槽，进而对皮革进行支撑，抬升导轨下降的过程中，第一弹性件也会驱使托板重新进入让位槽内；当抬升导轨位于隐藏槽内时，托板也不会与升降槽内壁发生碰撞，本技术的从动组件无需设置单独的动力元件，而是通过升降件进行从动运动，与抬升导轨的运动相关联，自动化性能较强，有助于提高皮革的流转效率，同时还能够节约成本。

11、优选的，所述托板表面开设有延伸槽，所述延伸槽内滑动连接有延伸板，所述延伸板侧壁连接有第二推杆，所述第二推杆穿过延伸槽内壁并插设入让位槽，所述第二推杆周壁设置有用于驱使第二推杆复位的第二弹性件，所述让位槽内壁开设有推动孔，所述推动孔内滑动连接有推动杆，所述第二推杆端壁设置有抵接片，所述推动杆与抵接片相抵，所述推动杆背离抵接片的一端插设入驱动腔内，所述驱动腔底壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽内壁的长度方向与抬升导轨的长度方向一致，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽内壁之间设置有复位件，所述复位件用于驱使燕尾块滑动后复位，所述燕尾块顶壁连接有驱动板，所述推动杆与驱动板侧壁相抵，所述连接轴位于驱动腔内的周壁还套设有第二凸轮，所述第二凸轮转动后驱使推动板沿燕尾槽的长度方向滑动，所述驱动板滑动过程中驱使推动杆在推动孔内滑动。

12、通过采用上述技术方案，在托板表面开设延伸槽，并在延伸槽内设置延伸板，便能够延长托板能够对皮革的支撑范围，当抬升导轨上升的过程中，连接轴便会带动第二凸轮转动，第二凸轮转动进而使得驱动板沿燕尾槽的长度方向进行滑动，通过推动杆与驱动板侧壁的抵接关系，使得推动杆与第二推杆的抵接片相抵，进而使得延伸板能够相对托板进一步发生滑移，延长了对皮革的托举范围，进一步减小了皮革的下坠幅度，联动性较强，具有较高的便捷性和实用性；而在抬升导轨下降的过程中，第二弹性件和复位件也会分别使得延伸板和驱动板得到复位，与其他部件将不会发生干涉，具有较强的自动化性能。

13、优选的，所述延伸板侧壁连接有折叠板，所述折叠板包括若干相互连接的折叠片，所述折叠板背离延伸板的一端与延伸槽内壁相连。

14、通过采用上述技术方案，设置折叠板，在延伸板伸出或缩回的过程当中，折叠板也会相应的展开或折叠，当延伸板伸出延伸槽对皮革进行托举的过程中，折叠板展开将会对延伸槽进行遮盖，进而阻止皮革上的水滴滴落至延伸槽内，对延伸槽内的部件进行了良好的保护，也改善了水易进入让位槽内的问题。

15、优选的，所述抬升导轨顶壁开设有让位圆角。

16、通过采用上述技术方案，在抬升导轨顶壁开设让位圆角能够对皮革进行防护，让位圆角的弧面在皮革在抬升导轨上移动时，不会对皮革表面造成损伤，有助于保护皮革的结构安全性，保证了皮革生产的质量。

17、优选的，所述抬升导轨底壁连接有缓冲杆，所述支撑板表面设置有缓冲套筒，所述缓冲杆插设入缓冲套筒内，所述缓冲杆周壁设置有第三弹性件，所述第三弹性件抵接于抬升导轨底壁与缓冲套筒端壁之间。

18、通过采用上述技术方案，设置缓冲杆、缓冲套筒和第三弹性件能够在抬升导轨上升的过程中进行缓冲，能够有效保护本技术的皮带机与抬升导轨的运行安全性。

19、优选的，所述第一压辊两端端壁均设置有转动轴，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有供转动轴穿过并滑移的调节槽，所述安装板侧壁设置有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有调节套管，所述调节套管内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆伸出调节套管的一端连接有固定板，所述转动轴与固定板转动连接，所述安装板侧壁设置有限位杆，所述固定板沿厚度方向贯穿开设有供限位杆穿过的限位槽。

20、通过采用上述技术方案，启动调节电机，其输出轴将会带动调节套管发生转动，由于限位杆与限位槽内壁之间的抵接关系，对固定板起到了限位作用，因此，与固定板相连的调节螺杆便有了限位，由此使得调节螺杆不会跟随调节套管发生转动，进而带动固定板以及第一压辊进行上升或下降，使得本技术的流转系统能够依据皮革不同的厚度，灵活调节第一压辊与传动辊之间的距离，使得皮革能够顺利传输，具有较高的灵活性。

21、优选的，所述干燥机入口处设置有承接仓，所述承接仓内设置有传输机架，所述传输机架上转动连接有传输皮带，所述传输机架两侧侧壁均连接有定位板，所述定位板沿厚度方向贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的长度方向与定位板的高度方向一致，两侧所述定位板之间设置有第二压辊，所述第二压辊端壁设置有插接轴，所述插接轴插设入滑动槽内，所述定位板侧壁设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与插接轴相抵，所述调节气缸带动插接轴在滑动槽内滑动。

22、通过采用上述技术方案，当皮革通过传动辊和第一压辊朝向干燥机内运输时，承接仓能够承接皮革，通过其内部的传输皮带对皮革进行进一步的传送，通过第二压辊对皮革的抵接，使得皮革能够稳定的传输；另外设置调节气缸对第二压辊进行高度调节，使得第二压辊也能够根据皮革的厚度进行灵活调整，具有较高的便捷性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术通过设置地轨和输送轨道，能够实现移动平台的多方位移动，进而通过皮带机，便能够带动皮革进行自动化流转，有效改善了人工对皮革搬运时，因皮革质量较重，展开面积较大，皮革表面易凹陷并与地面形成拖拽，导致皮革出现磨损，影响皮革生产质量的问题，同时，本技术也能够使得皮革干燥的流程改善距离限制的问题，有助于提高皮革的流转效率；

25、2.本技术通过在两个相邻的皮带机之间设置抬升导轨，便能够自动地将皮革与皮带进行分离，继而通过传动辊和第一压辊对皮革进行传输，由此便能够提高本技术的流转系统的自动化性能，改善了皮革因积水附着在皮带机表面，跟随皮带机流转，易导致皮带机卡止，存在安全隐患的问题，进一步提高皮革流转的效率，提升流转过程中的安全性。