制曲机料盒及圆盘制曲机的制作方法

1.本实用新型属于制曲技术领域，具体涉及一种制曲机料盒及圆盘制曲机。


背景技术：

[0002]“曲”又称“酒曲”，是一种酿酒原材料。酿酒时需要以高粱、小麦等作为原材料，粉碎加水后压制得到曲块，将曲块放在特定的环境中发酵用以酿酒。目前制酒企业的大多采用人工踩制的方式制作曲块，这种方式需要大量的人力投入。随着人力资源紧缺，依靠人工制曲的制曲方式已经不适应当前的人力资源环境，制曲工艺正朝着机械化、智能化的方向发展，在这种行业背景下，制曲机应运而生。
[0003]
制曲机是一种能够将粉碎的酒曲原料压制成曲块的机械设备，具有较高的自动化程度。其工作原理是将曲料粉碎加水混合后输送至料盒的容料槽内，通过驱动装置控制压曲锤上下移动，对料盒内的原料进行多次压制，最终生产出密度合适的曲块。由于压曲锤与容料槽侧壁的配合间隙较小，压曲锤下压后容料槽形成封闭空间，在压曲锤提起时，会产生负压将压好的曲块或部分曲料带起，影响曲块成型效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种制曲机料盒及圆盘制曲机，解决了压曲锤提起时会产生负压将曲块或部分曲料带起的问题，能够保证较好的曲块成型效果。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
在第一方面，本实用新型提供一种制曲机料盒，所述制曲机料盒包括自下至上设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体同轴且上下贯通，所述第一槽体的至少一侧壁与对应的所述第二槽体的侧壁成阶梯分布，以使所述第一槽体和所述第二槽体共同形成孔径上大下小的阶梯式容料空间。
[0007]
在一种可能的实现方式中，所述第一槽体和所述第二槽体分别呈方形，且所述第一槽体相对的两侧壁与对应所述第二槽体的两侧壁分别成阶梯分布。
[0008]
在一种可能的实现方式中，所述第二槽体的侧壁顶端具有导向斜面。
[0009]
在一种可能的实现方式中，所述制曲机料盒具有多个第一槽体和多个第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体一一对应。
[0010]
在一种可能的实现方式中，所述制曲机料盒包括彼此平行设置的第一板体和第二板体，以及连接于第一板体和第二板体之间的两个连接侧板，所述第一板体、所述第二板体、所述连接侧板至少其中之一的侧壁呈阶梯状，以围合形成所述容料空间。
[0011]
在一种可能的实现方式中，所述第一板体向两侧延伸形成第一连接部，所述第二板体向两侧延伸形成第二连接部，相邻的两个所述制曲机料盒的所述第一连接部，以及相邻的两个所述制曲机料盒的所述第二连接部分别抵接后能够围合形成以预设点为中心的多边形框体。
[0012]
在一种可能的实现方式中，所述连接侧板形成所述容料空间的一侧面呈阶梯状，
所述制曲机料盒还包括分料板，所述分料板设于两个所述连接侧板之间，所述分料板的两侧分别与两个所述连接侧板抵接，所述分料板、所述第一板体、所述第二板体和所述连接侧板共同围合形成所述容料空间。
[0013]
在一种可能的实现方式中，所述分料板具有多个，多个所述分料板间隔设于所述第一板体和所述第二板体之间，以将所述容料空间分隔为多个所述容料空间。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供的制曲机料盒的有益效果是：
[0015]
本实用新型提供的制曲机料盒具有上下贯通的第一槽体和第二槽体，第二槽体位于第一槽体上方，二者共同形成上大下小的阶梯式容料空间，第一槽体的尺寸与压曲锤的尺寸相适配，第二槽体的尺寸大于压曲锤的尺寸，在压曲时，曲料填充在第一槽体和第二槽体内，压曲锤处于第二槽体内，压曲锤的侧壁与第二槽体的侧壁之间具有间隙，在压曲锤下压后不会与制曲机料盒形成封闭空间，因而在压曲锤提起时，不会产生负压而将压好的曲块带起，能够保证较好的曲块成型效果。
[0016]
在第二方面，本实用新型提供一种圆盘制曲机，包括：
[0017]
机架；
[0018]
如上述任一实现方式所述的制曲机料盒，多个所述制曲机料盒以预设点为圆心呈环形阵列分布；
[0019]
底板，设于所述制曲机料盒下方，所述底板开设有出料口，所述出料口与其中一个所述制曲机料盒相对应，所述底板与其余的所述制曲机料盒围合形成压曲空间；
[0020]
旋转驱动组件，设于所述机架，用于驱动所述制曲机料盒绕所述预设点所处的竖向轴线旋转；以及
[0021]
压曲组件，包括升降机构，以及设于所述升降机构的升降端的压曲锤，所述压曲锤设于对应的所述制曲机料盒上方。
[0022]
在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括：
[0023]
主导柱，沿竖向轴线设于所述机架；
[0024]
套管，沿竖向滑动配合于所述主导柱，所述套管沿径向设有多个悬臂，所述压曲锤设于所述悬臂远离所述套管的一端；以及
[0025]
伸缩油缸，设于所述主导柱，所述伸缩油缸的伸缩端与所述套管连接。
[0026]
本实用新型提供的圆盘制曲机包括上述任一实现方式中的制曲机料盒，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型其中一个实施例提供的制曲机料盒的结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型其中一个实施例提供的制曲机料盒和压曲锤的结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型其中一个实施例提供的制曲机料盒和压曲锤的配合示意图；
[0030]
图4为图3中a部的局部放大图；
[0031]
图5为本实用新型中多个制曲机料盒的配合示意图；
[0032]
图6为本实用新型其中一个实施例提供的圆盘制曲机的结构示意图。
[0033]
附图标记说明：
[0034]
1、圆盘制曲机；
[0035]
10、制曲机料盒；11、第一槽体；12、第二槽体；121、导向斜面；13、第一板体；131、第一连接部；14、第二板体；141、第二连接部；15、连接侧板；16、分料板；
[0036]
20、机架；
[0037]
30、压曲组件；31、主导柱；32、套管；321、悬臂；33、压曲锤。
具体实施方式
[0038]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。
[0040]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0041]
请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的制曲机料盒10及圆盘制曲机1进行说明。
[0042]
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种制曲机料盒10，包括自下至上设置的第一槽体11和第二槽体12，第一槽体11和第二槽体12同轴且上下贯通，第一槽体11的至少一侧壁与对应的第二槽体12的侧壁成阶梯分布，以使第一槽体11和第二槽体12共同形成孔径上大下小的阶梯式容料空间。
[0043]
本实用新型实施例提供的制曲机料盒10具有上下贯通的第一槽体11和第二槽体12，第二槽体12位于第一槽体11上方，二者共同形成上大下小的阶梯式容料空间，容料空间用于容纳曲料和压曲锤。第一槽体11的尺寸与压曲锤33的尺寸相适配(间隙配合，间隙可以在0.5-1mm之间)，第二槽体12的尺寸大于压曲锤33的尺寸(间隙配合，间隙可以在1-5mm之间)，在压曲时，曲料填充在第一槽体11和第二槽体12内，压曲锤33处于第二槽体12内，压曲锤33的侧壁与第二槽体12的侧壁之间具有间隙，在压曲锤33下压后不会与制曲机料盒10形成封闭空间，因而在压曲锤33提起时，不会产生负压而将压好的曲块带起，能够保证较好的曲块成型效果。
[0044]
本实用新型实施例提供的制曲机料盒10用于安装在制曲机上(制曲机可以是圆盘制曲机，也可以是其他采用压制成型原理制作曲块的制曲机)。制曲机料盒10作为盛装曲料的容器，工作时压曲锤33向下挤压曲料，使曲料在制曲机料盒10内被压制成曲块。根据需要压制的曲块的形状，第一槽体11和第二槽体12可以对应设置为方形、圆形等形状，压曲锤33的形状与第一槽体11的形状相适配，压曲锤33的外形尺寸略小于第一槽体11的尺寸，以保证压曲锤33能上下移动。
[0045]
本实用新型实施例中第一槽体11的至少一侧壁与对应的第二槽体12的侧壁成阶梯分布，以使第一槽体11和第二槽体12共同形成孔径上大下小的阶梯式容料空间，如此保证压曲锤33提起时压曲锤33与第二槽体12的内壁具有间隙，不会形成负压空间，避免产生
真空吸力将曲块带起。制曲机料盒10包括自下至上设置的第一槽体11和第二槽体12，压曲锤33、第一槽体11和第二槽体12具有共同的竖向轴线(即三者同轴设置)。压曲锤33与第一槽体11的各侧壁、压曲锤33与第二槽体12的各侧壁分别间隙配合。在一些可能的实施例中，压曲锤33与第一槽体11的侧壁间隙在0.5-1mm之间，压曲锤33与第二槽体12的侧壁间隙在1-5mm之间。
[0046]
制曲机料盒10可以是通过铸造加工得到的一体式零件，也可以是通过焊接等方式加工得到的组合式零件，可以采用铜、不锈钢或其他材料制作。
[0047]
请参阅图1，在一些可能的实施例中，第一槽体11和第二槽体12分别呈方形，且第一槽体11相对的两侧壁与对应第二槽体12的两侧壁分别成阶梯分布。
[0048]
请参阅图4，在一些可能的实施例中，第二槽体12的侧壁顶端具有导向斜面121，第二槽体12和第一槽体11之间的阶梯面同样具有导向斜面121，在压曲锤33下压时能够起到导向作用。
[0049]
请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，制曲机料盒10具有多个第一槽体11和多个第二槽体12，第一槽体11和第二槽体12一一对应，第一槽体11和对应的第二槽体12共同形成容料空间。如此设置，一个制曲机料盒10具有多个容料空间，在压曲时，一次压制能够得到多个曲块，能够提高生产效率。
[0050]
请参阅图1，在一些可能的实施例中，制曲机料盒10包括彼此平行设置的第一板体13和第二板体14，以及连接于第一板体13和第二板体14之间的两个连接侧板15，第一板体13、第二板体14、连接侧板15至少其中之一的侧壁呈阶梯状，以围合形成上大下小的容料空间。
[0051]
本实施例中制曲机料盒10由第一板体13、第二板体14、连接侧板15围合形成，制作时可以预先下料得到板材，然后再将板材焊接或卡接组装得到制曲机料盒10，加工制作成本低、简单方便。
[0052]
请参阅图5，在一些可能的实施例中，第一板体13向两侧延伸形成第一连接部131，第二板体14向两侧延伸形成第二连接部141，相邻的两个制曲机料盒10的第一连接部131，以及相邻的两个制曲机料盒10的第二连接部141分别抵接后能够围合形成以预设点为中心的多边形框体。
[0053]
圆盘制曲机1包括多个制曲机料盒10，多个制曲机料盒10组成料盘(如图5)，多个制曲机料盒10彼此围合后，相邻的两个第一连接部131抵接，两个第二连接部141抵接，如此便于将多个制曲机料盒10焊接为一个整体，使整体的结构强度更高。
[0054]
请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，连接侧板15形成容料空间的一侧面呈阶梯状，制曲机料盒10还包括分料板15，分料板15设于两个连接侧板15之间，分料板15的两侧分别与两个连接侧板15抵接，分料板15、第一板体13、第二板体14和连接侧板15共同围合形成容料空间。
[0055]
分料板15用于将容料空间分隔为多个容料槽，容料槽包括第一槽体11和第二槽体12。分料板15的数量和排布方式可以根据需要自行设置，本实施例对此不做限制。
[0056]
在一些可能的实施例中，分料板15具有多个，多个分料板15间隔设于第一板体13和第二板体14之间，以将容料空间分隔为多个容料空间，多个分料板15彼此平行且间隔设置。
[0057]
请参阅图5和图6，在第二方面，本实用新型实施例提供一种圆盘制曲机1，包括机架20、如上述任一实施例中的制曲机料盒10、具有出料口的底板、旋转驱动组件以及压曲组件30。多个制曲机料盒10以预设点为圆心呈环形阵列分布；底板设于制曲机料盒10下方，底板开设有出料口，出料口与其中一个制曲机料盒10相对应，底板与其余的制曲机料盒10围合形成压曲空间；旋转驱动组件设于机架20，用于驱动制曲机料盒10绕预设点所处的竖向轴线旋转；压曲组件30包括升降机构，以及设于升降机构的升降端的压曲锤33，压曲锤33设于对应的制曲机料盒10上方。
[0058]
本实用新型实施例提供的圆盘制曲机1包括机架20、设于机架20的底板、旋转驱动组件和压曲组件30。机架20用于为安装在其上的各个零部件提供稳固的支撑，旋转驱动组件可以是电机，电机的输出轴与多个料盒组件连接。旋转驱动组件能够同时驱动多个制曲机料盒10旋转，旋转驱动组件也可以是液压回转马达等能够输出旋转运动的其他动力机构，能够驱动制曲机料盒10旋转，在进料、压曲、出料各个工作位间移动即可。
[0059]
本实用新型实施例提供的圆盘制曲机1包括底板和多个制曲机料盒10，多个制曲机料盒10呈环形阵列均布设于底板上方，在制曲过程中，多个制曲机料盒10在旋转驱动组件的驱动下能够绕竖向轴线同步转动，在转动过程中，多个制曲机料盒10分别在进料位、压曲位和出料位之间移动，从而实现进料、压曲和出料步骤的循环作业。制曲机料盒10转动到进料位时，向其内装入适量的曲料，在进料位转动过程中由不同位置的压曲锤33对内部的曲料进行逐步压实，当制曲机料盒10转动到出料口的上方时(即出料位)，压制好的多个曲块从出料口掉落实现出料。
[0060]
压曲锤33设于压曲位，并位于制曲机料盒10的上方，通过升降机构驱动升降，下降时能够对相应制曲机料盒10内的曲料施加压力，促使曲料受压成为曲块。升降机构可以是竖向设置的液压油缸、气缸、电动伸缩杆等动力机构。压曲锤33的数量通常少于制曲机料盒10的数量。如图6所示，制曲机料盒10沿圆周方向设置8个，压曲锤33则设有6个，6个压曲锤33分别和6个制曲机料盒10对应，剩余的两个制曲机料盒10用于与进料斗连通，进料斗在进料位，用于向制曲机料盒10内装填曲料。
[0061]
请参阅图6，在一些可能的实施例中，升降机构包括主导柱31、套管32和伸缩油缸。主导柱31沿竖向轴线设于机架20；套管32沿竖向滑动配合于主导柱31，套管32沿径向设有多个悬臂321，压曲锤33设于悬臂321远离套管32的一端；伸缩油缸设于主导柱31，伸缩油缸的伸缩端与套管32连接。
[0062]
本实施例中主导柱31的中轴线与预设点重合，伸缩油缸能够驱动套管32上下移动，套管32通过悬臂321带动压曲锤33上下移动，实现压曲动作。当转动到出料位后，压制完成的曲块从出料口掉落，经输送带或其他转运装置运输至其他位置。
[0063]
可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
[0064]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。