一种厌氧菌培养系统的制作方法

本技术涉及厌氧菌培养领域，尤其是涉及一种厌氧菌培养系统。

背景技术：

1、目前，在培养厌氧菌时培养通常会用到厌氧罐或者厌氧菌培养箱等，其中，厌氧菌培养箱通常是用于一次性培养较多厌氧菌，厌氧菌培养箱包括相互连通的操作室以及过渡室，过渡室通常位于操作室的一侧，当需要使用厌氧菌培养箱培养厌氧菌时，通常会将用于培养厌氧菌的培养容器放置在过渡室内，然后将过渡室封闭，由于操作室内通常需要处于无氧或微氧的状态，因此对于培养容器的移动通常是通过操作室上朝操作室内部凹陷的手套将培养容器从过渡室内取出，进而将其移动至操作室内，后续再对培养容器进行厌氧菌的接种以及培养工作。

2、但是，由于厌氧菌培养箱通常用于一次性培养较多的厌氧菌，这会使得厌氧菌培养箱内需要存放较多的培养容器，这就可能使得部分培养容器处于操作室的深处，也使得操作室上的手套往往需要采用长臂手套才能使得工作人员能够接触到位于操作室深处的培养容器，而长臂手套往往需要工作人员将整条手臂伸入其中之后才能进行操作，这就导致工作人员在对培养容器进行相关操作时会过于贴近操作室，这会使得工作人员操作时的体验感较差，而且在拿取操作室内容器的时候如果工作人员的臂长不够也会出现接触不到甚至勉强接触导致培养容器被打翻的情况发生。

技术实现思路

1、为了使工作人员在正常距离下能够顺利拿到位于操作室深处的培养容器，本技术提供一种厌氧菌培养系统。

2、本技术提供的一种厌氧菌培养系统采用如下的技术方案：

3、包括有操作室、过渡室以及培养容器，操作室与过渡室之间连通，培养容器用于培养厌氧菌，操作室内设置有送样组件以及移样组件，移样组件包括转动盘以及驱动转动盘旋转的驱动件，转动盘位于操作室内并与驱动件连接，转动盘的周壁上设置有多个放置槽口一，多个放置槽口一沿转动盘的周壁间隔分布，送样组件设置在过渡室内，送样组件用于将培养容器从过渡室内移动至转动盘的放置槽口一内。

4、通过采用上述技术方案，当需要将培养容器移动至操作室内时，先将培养容器放置在过渡室内的送样组件上，然后由送样组件将过渡室中的培养容器移动至操作室内转动盘上的放置槽口一内，如此往复直至转动盘上的多个放置槽口一内均放置有培养容器，后续可以通驱动件驱动转动盘以每次转动固定角度的方式使得转动盘上的每个培养容器都能够在操作室内转动至方便工作人员进行操作的位置处，从而使得工作人员在拿取操作室内培养容器时穿戴正常长度的手套即可拿到所有操作室内的培养容器，而无需穿戴长臂手套，也降低了工作人员由于臂长不够勉强拿取培养容器导致培养容器被打翻的情况发生的概率。

5、可选的，驱动件设置在操作室的下方并安装在操作室的外壁上，操作室内设置有环形密封槽，转动盘上设置有环形密封部，环形密封部与环形密封槽之间通过插接配合的方式连接，环形密封槽内设置有密封圈，当环形密封部与密封圈通过插接配合的方式连接时，环形密封部与密封圈抵紧。

6、通过采用上述技术方案，当转动盘安装在驱动件上时，环形密封部通过插接的方式进去到环形密封槽内，并与环形密封槽内的密封圈抵紧，从而使得驱动件即使是从操作室的外部驱动转动盘在操作室内转动，驱动件与操作室之间的间隙处也不会轻易的使操作室内以及操作室外之间发生气体交换，从而降低了外界气体对操作室内氧气浓度的影响。

7、可选的，送样组件包括推动件一、推动件二以及放置座，推动件一与推动件二均安装在过渡室的外壁，放置座位于过渡室内并与推动件一连接，放置座用于放置培养容器，推动件二用于将放置座上的培养容器推向放置槽口一。

8、通过采用上述技术方案，送样组件包括推动件一与推动件二，推动件一上安装有放置座，放置座用于放置位于过渡室内的培养容器，然后推动件一推动放置座，使得放置座朝转动盘靠近，以缩短培养容器移动的行程，而推动件二则是在推动件一移动至行程极限时，将放置座上的培养容器推动至转动盘上的放置槽口一内，实现了培养容器从过渡室到操作室内的移动。

9、可选的，放置座上设置有放置槽口二，放置座上设置有插接部，转动盘上设置有插接槽，当插接部与插接槽之间插接配合时，放置槽口一与放置槽口二之间形成一个封闭的可供培养容器移动的腰型槽。

10、通过采用上述技术方案，放置座上设置有放置槽口二，放置座上设置有插接部，而转动盘上设置有插接槽，当推动件一推动放置座朝转动盘方向靠近时，放置座上的插接部与转动板上的插接槽之间插接配合，进而使得放置槽口一与放置槽口二之间形成了一个封闭的可供培养容器移动的腰型槽，使得培养容器在移动至放置槽口一内的过程中能够较为平稳的移动，同时，放置槽口一与放置槽口二之间形成的腰型槽对培养容器的移动方向起到了导向的作用。

11、可选的，过渡室内设置有加热板，当培养容器放置在处于过渡室的放置座上时，加热板对培养容器进行加热。

12、通过采用上述技术方案，过渡室内设置有加热板，且加热板位于放置槽口二的下方，这使得放置在放置槽口二内的培养容器在未被推动件一推出时能够进行加热，从而使得溶解在培养容器中的氧气能够被初步排出，降低了培养容器内的氧气浓度，从而提高了厌氧菌被接中至培养容器中的成活率。

13、可选的，操作室内还设置有气体置换组件，气体置换组件包括升降件以及密封盘，升降件安装在操作室的上方，密封盘位于操作室内并与升降件连接，密封盘远离升降件的一面设置有多个密封盖，各密封盖在密封盘上的位置与各放置槽口一对应，密封盖与培养容器的端口适配，密封盖上均设置有气体置入口以及气体置出口。

14、通过采用上述技术方案，当放置盘上的放置槽口一内均放置有培养容器时，升降件推动密封盘下降，当升降件下降到极限位置时，密封盘上的密封盖将培养容器进行封闭，从而使得培养容器内处于封闭状态，后续通过气体置入口向培养容器内输送混合气体以及氮气将培养容器内的原有气体从气体置出口处排出，实现对培养容器的气体置换，进而在培养容器内制造出厌氧环境。

15、可选的，操作室上还穿设有导向杆，导向杆一端位于操作室内并与密封盘垂直固定，导向杆另一端位于操作室外部，导向杆上设置有延伸至密封盘内部的进气通道与出气通道，气体置入口与进气通道连通，气体置出口与出气通道连通。

16、通过采用上述技术方案，由于气体置入口与气体置出口分别与进气通道与出气通道连通，所以可以通过导向杆上的进气通道与出气通道实现对培养容器内部气体的置换，而无需在密封盘上对应各个密封盖的位置处设置气管，提高了操作室的密封性。

17、可选的，进气通道远离气体置入口的一端为进气端，出气通道远离气体置出口的一端为出气端，进气端与出气端均位于导向杆远离密封盘的一端，进气端处连接有进气管道，出气端处连接有出气管道，进气管道与出气管道上均设置有阀门。

18、通过采用上述技术方案，与进气通道连通的进气管道以及与出气通道连通的出气管道在导向杆沿自身轴线移动时，对导向杆的移动不会轻易地造成干涉，同时，在出气管道以及进气管道上均设置有阀门，则是用于保持培养容器内无氧环境的稳定，降低培养容器内气体通过出气管道或者进气管道与外界发生气体交换的概率。

19、综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：

20、1.通过送样组件将过渡室内的培养容器移动至操作室的转动盘上，且通过转动盘的转动，使得被移动至转动盘上的培养容器能够随着转动盘的逐步转动而移动至方便工作人员操作的一侧，进而达到使工作人员便于拿取操作室内培养容器的效果；

21、2.通过将进气通道的进气端以及出气通道出气端设置在导向杆远离密封盘的一端，这使得当进气通道以及出气通道分别连接有进气管道与出气管道时，导向杆在升降件的驱动下沿着轴线移动时不会轻易地发生干涉。