一种防静电离型膜及制备方法与流程

本技术涉及离型膜制备，尤其是涉及一种防静电离型膜及制备方法。

背景技术：

1、离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或有轻微的粘性，在薄膜基材pet、pe、opp薄膜上涂布功能性涂料，从而降低薄膜基材表面的附着力，从而达到离型的效果。现有技术中的离型膜或离型纸的制备方法是在离型纸底纸层的表面淋膜一层淋膜层，然后在淋膜层的表面涂布一层离型剂涂层制得离型纸。由于淋膜层平整度高且离型剂涂层面比较粗糙，离型剂涂层与淋膜层之间附着力差，当离型纸与涂覆有高粘度粘合剂的贴膜贴附时，容易导致离型纸上的离型剂涂层被贴膜上粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了贴膜整体的纯净、一致性。由于生产过程静电过大，不仅影响生产中制得的产品的剥离力稳定性，而且易产生静电导致吸附粉尘等污染物。因此需要针对以上问题进行进一步的研究和改进。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种防静电效果好、与贴膜贴合后易分离、具有稳定的离型力性能的防静电离型膜，本技术提供一种防静电离型膜及制备方法。

2、一方面，本技术提供了一种防静电离型膜，包括自上而下依次相连的防粘隔离层、雾面防静电涂层和薄膜基材；所述防粘隔离层包括以下重量份的原料：乙烯基硅油6-17份，环氧丙烯酸酯树脂5-12份，六甲基二硅氮烷3-8份，乙烯-丙烯酸酯类共聚物15-25份，硅石颗粒3-6份，铂金催化剂0.3-0.5份，有机溶剂15-25份；所述雾面防静电涂层包括以下重量份的原料：丙烯酸酯单体32-44份，雾面添加剂3-7份，水性聚氨酯树脂8-20份，聚苯胺3-6份，锂盐2-3份，有机溶剂45-65份，引发剂0.3-0.8份，交联剂0.5-2.5份。

3、通过采用上述技术方案，通过在防静电离型膜的薄膜基材的涂布雾面防静电涂层，经雾面防静电涂层通过配方和工艺处理后的表面具有若干均匀凹凸结构和防静电效果，然后在此表面涂布防粘隔离层，防粘隔离层的底面在液态下渗入所述雾面防静电涂层表面的凹缺处，隔离涂层在固化后通过凹缺处与雾面防静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠，制得的防静电离型膜与贴膜进行贴附时，防静电离型膜的雾面防静电涂层、防粘隔离层以及薄膜基材能够更加牢固地结合在一起。通过在雾面防静电涂层中同时引入聚苯胺和锂盐，二者进行复配，在雾面防静电涂层进行紫外固化交联后，锂盐可以起到很好的导电连通作用，弥补聚苯胺在液态涂层固化交联后防静电功能造成的缺陷，当锂盐含量过低，会影响防静电效果，当锂盐含量过高，会降低涂层的粘性。雾面防静电涂层中含有水性聚氨酯树脂，防粘隔离层中含有乙烯-丙烯酸酯类共聚物，有利于雾面防静电涂层和防粘隔离层的稳定结合和黏附。防粘层中组合使用具有防粘效果的硅石颗粒和有机硅化合物，有效降低了防静电离型膜的离型力。

4、在一些实施方式中，所述丙烯酸酯单体包括重量比为1-2:1-4:0.2-0.5的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸。在以上数值范围中的单体组合均可以较好地满足雾面防静电涂层的要求，例如，重量比为1:1:0.2的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸，重量比为2:3:0.5的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸，重量比为1.2:2.6:0.4的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸，重量比为2:4:0.5的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸等配比都能满足本技术中雾面防静电涂层的要求，包括但不限于在此范围内的其他丙烯酸酯单体的组合配比。

5、通过采用上述技术方案，采用特定的丙烯酸酯单体组合即硬单体为甲基丙烯酸甲酯、软单体为丙烯酸异辛酯和功能单体为甲基丙烯酸的组合与紫外交联的反应条件相配合，制得的聚合物有着较好的耐水性和耐候性，粘性更强，能够将聚苯胺、雾面添加剂牢牢黏附和固定在雾面防静电涂层中。

6、在一些优选的实施方式中，所述丙烯酸酯单体包括重量比为1.2:2.6:0.4的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸。

7、在一些实施方式中，所述雾面添加剂为氧化铝、氧化镁、氧化钙中的一种或多种。

8、在一些优选的实施方式中，所述雾面添加剂为重量比为5:1的氧化铝和氧化钙的混合物。

9、在一些实施方式中，所述雾面添加剂的粒径为0.5um-5um，所述硅石颗粒的粒径为2.5-8um。

10、在一些优选的实施方式中，所述雾面添加剂为重量比为5:1的氧化铝和氧化钙的混合物。其中，氧化铝的粒径为2.5-5um，氧化钙的粒径为0.5-2.5um。

11、在一些实施方式中，所述乙烯-丙烯酸酯类共聚物包括乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丙酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物与乙烯-甲基丙烯酸正丁酯共聚物中的一种或多种。

12、在一些优选的实施方式中，所述乙烯-丙烯酸酯类共聚物为乙烯-甲基丙烯酸共聚物。

13、在一些实施方式中，所述聚苯胺的制备方法包括：将苯胺、十二烷基苯磺酸和过硫酸铵依次加入水中混合，在0℃下搅拌30-45min，制得聚苯胺乳液；将聚苯胺乳液依次进行破乳、离心、洗涤，制得聚苯胺；所述苯胺、十二烷基苯磺酸、过硫酸铵和水的重量比为3-6:2-3:0.2-0.5:35-55。采用自制的聚苯胺，即制即用，能够最大程度的保留聚苯胺的导电性和在有机物中的分散性和相容性。

14、第二方面，本技术提供了上述防静电离型膜的制备方法，包括以下步骤：

15、s1、将薄膜基材的单个表面进行电晕处理，备用；

16、s2、将雾面防静电涂层的原料在反应容器内搅拌、混合，并在所述步骤s1中电晕处理后的薄膜基材的表面进行涂布，制得雾面防静电涂层，采用紫外线灯进行照射使雾面防静电涂层发生交联聚合反应；

17、s3、使用表面带有圆形凸起的辊筒对所述步骤s2中制得的雾面抗静电涂层进行压型；

18、s4、将防粘隔离层的原料在反应容器内搅拌、混合，并在所述步骤s3中压型后的雾面防静电涂层的表面进行涂布，干燥，形成防粘隔离层，制得防静电离型膜。

19、在一些实施方式中，所述步骤s2中，采用的紫外线波段为280nm-350nm，照度为1200mw/cm2。

20、在一些实施方式中，所述步骤s1中，控制薄膜基材的厚度为90-120um；所述步骤s2中，控制雾面防静电涂层的厚度为25-40um；所述步骤s4中，控制防粘隔离层的厚度为25-40um。

21、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本技术中制得的防静电离型膜通过设计合适配方的雾面防静电涂层和防粘隔离层，具有稳定的离型力同时具有较好的防静电效果。

23、2.本技术中制得的防静电离型膜中的防粘隔离层中组合使用防粘的硅石颗粒和有机硅化合物改性处理，有效地降低了贴膜的粘合层在防粘隔离层上的粘合力同时也不会降低粘合层的功能性粘合力以及所保护制品的美观性。