一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用与流程

本发明属于聚合物材料，具体涉及一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。

背景技术：

1、聚酰胺(polyamide，pa)是主链中含有酰胺重复单元的聚合物，包括脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、脂肪族-芳香族聚酰胺。聚酰胺是五大通用工程塑料之一，具有优良的机械性能、阻隔性能、耐热性、自润滑性、耐溶剂性等综合性能，广泛运用于轨道交通、消费电器、电动工具、共享单车、汽车、能源电池等领域的内部受力件或外部结构件中。聚酰胺的极限氧指数低，与火焰接触后可被点燃，容易燃烧，燃烧时会产生火焰熔滴，并释放较多热量和气体。因此，将聚酰胺材料应用于电器、汽车、电动工具、能源电池等产品时，对聚酰胺进行阻燃处理具有非常重要的价值。加入阻燃剂是聚酰胺进行阻燃处理的常规手段，目前，卤系阻燃剂是聚酰胺中使用量最大的阻燃剂品种，然而，卤系阻燃剂的耐高温性不足，其对聚合物进行阻燃的同时会释放出有害气体，随着人们对自身健康和环境保护意识的不断提高，卤系阻燃剂的市场份额在不断减小，采用无卤阻燃剂是阻燃聚酰胺材料的发展趋势。

2、无卤阻燃体系包括无机阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等；其中，无机阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、锑类化合物等，能够发挥填充、阻燃、发烟抑制的功能，具有环保、发烟量低、阻燃效果持久的优点，但目前无机阻燃剂对聚酰胺的阻燃效率不高，为达到满意的阻燃效果往往需要大量添加，添加量高达40％以上，从而导致阻燃聚酰胺材料的力学性能降低，产品应用受到很大的局限。氮系阻燃剂以三聚氰胺及其衍生物为主，例如三聚氰胺氰尿酸酯(mca)和聚磷酸三聚氰胺(mpp)等，氮系阻燃剂单独使用时需要较大的用量才能获得v-0级阻燃，但其与聚酰胺树脂存在相分离问题，导致材料力学性能严重衰减。磷系阻燃剂以有机次膦酸盐为主，有机次膦酸盐在受热后释放惰性自由基，能够抑制火焰的蔓延和发展，是近年来收到广泛关注的新型环保阻燃剂，采用其制备得到的阻燃聚酰胺具有良好的力学性能和加工性，且漏电起痕指数(cti)高，可用于低压电器、储能等行业。然而，有机次膦酸盐单独使用时的阻燃效率较低，其阻燃机理以凝聚相为主、气相为辅，因此得到的阻燃聚酰胺的灼热丝起燃温度(gwit)偏低，无法满足电子设备中的性能要求。为了提高有机次膦酸盐阻燃聚酰胺的阻燃性和gwit，常常采用其他阻燃剂与有机次膦酸盐复配使用，例如cn103073878a公开了一种聚酰胺组合物，其主要成分为按重量份计包括：聚酰胺40-79份，二烷基次磷酸盐15-35份，阻燃协效剂5-15份，阻燃助剂1-10份；其中，阻燃协效剂包括三聚氰胺聚磷酸盐和/或三聚氰胺氰脲酸盐，阻燃助剂为硼酸锌、硼砂和聚甲醛的混合物；该聚酰胺组合物具有较好的阻燃性能，gwit的测试值为800-850℃；但是，阻燃剂的引入在一定程度上影响了聚酰胺的力学性能，尤其是耐冲击性明显下降；而且，受限于聚酰胺的吸水率较高，导致该阻燃材料在高温高湿条件下会发生明显的形变，无法满足具有尺寸稳定性要求的精密结构件的使用要求。

3、因此，开发一种力学性能和尺寸稳定性好、灼热丝起燃温度高的阻燃聚酰胺材料，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用，通过含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维、苯并噁嗪树脂的设计及相互作用，并与聚酰胺树脂、有机次膦酸盐阻燃剂和协效阻燃剂等组分进行复配，在复合材料体系中形成特定的交联网络结构，使所述聚酰胺复合材料兼具优异的阻燃性、更高的灼热丝起燃温度(gwit)、优异的力学性能和尺寸稳定性，能够满足高性能精密结构件的使用需求。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种聚酰胺复合材料，所述聚酰胺复合材料的制备原料以质量份计包括如下组分：

4、

5、本发明提供的聚酰胺复合材料中，采用有机次膦酸盐阻燃剂与协效阻燃剂复配使用，形成的阻燃体系能够协同提升复合材料的阻燃性。所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维一方面能够对树脂体系发挥增强作用；另一方面，其上修饰的环氧基团能够与苯并噁嗪树脂发生反应，在聚酰胺基体中形成特定的多重交联网络结构，缓解阻燃体系带来的力学性能的下降，提升复合材料的力学性能，同时，交联网络结构能够有效抑制复合材料在高温高湿环境中的体积膨胀，改善其尺寸稳定性；而且，所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维与苯并噁嗪树脂的反应能够削弱玻璃纤维的烛芯效应，并与阻燃体系共同作用，有助于提升聚酰胺复合材料的gwit。本发明通过含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维、苯并噁嗪树脂的设计及相互作用，并与聚酰胺树脂、有机次膦酸盐阻燃剂和协效阻燃剂等组分复配，在复合材料体系中形成特定的交联网络结构，使所述聚酰胺复合材料兼具优异的阻燃性和尺寸稳定性，而且gwit高，力学性能好，尤其耐冲击性能优异，耐湿热性好，能够充分满足聚酰胺材料在高性能精密结构件中的使用需求。

6、以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。

7、本发明所述聚酰胺复合材料的制备原料中，所述聚酰胺树脂的聚酰胺树脂的质量份为45-70份，例如可以为46份、48份、50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份或68份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

8、所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维的质量份为20-50份，例如可以为22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份或48份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

9、所述苯并噁嗪树脂的质量份为10-20份，例如可以为11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

10、所述有机次膦酸盐阻燃剂的质量份为10-30份，例如可以为12份、15份、18份、20份、22份、25份或28份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

11、所述协效阻燃剂的质量份为3-10份，例如可以为3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

12、本发明中，所述聚酰胺树脂包括二元羧酸与二元胺的缩聚产物、环内酰胺的开环聚合产物、ω-氨基酸的缩聚产物中的任意一种或至少两种的组合。

13、其中，所述二元羧酸示例性地包括但不限于：己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的任意一种或至少两种的组合。

14、所述二元胺示例性地包括但不限于：丁二胺、己二胺、辛二胺、癸二胺、十二烷二胺、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷、双(4-氨基-3,5-二甲基环己基)甲烷、对苯二胺、间苯二胺中的任意一种或至少两种的组合。

15、所述环内酰胺示例性地包括但不限于：己内酰胺、辛内酰胺、十一内酰胺、十二内酰胺中的任意一种或至少两种的组合。

16、所述ω-氨基酸示例性地包括但不限于：前述环内酰胺开环形成的ω-氨基酸、氨基苯甲酸中的任意一种或至少两种的组合。

17、本发明对于聚酰胺树脂的种类没有特殊限定，本领域已知的聚酰胺均适用于本发明的聚酰胺复合材料。

18、优选地，所述聚酰胺树脂包括聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺1212、聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6t、聚酰胺6i中的任意一种或至少两种的组合。

19、优选地，所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维采用如下方法进行制备，所述方法包括：

20、对玻璃纤维进行表面处理，得到羟基化玻璃纤维；

21、将所述羟基化玻璃纤维与(甲基)丙烯酰氯进行反应，得到双键改性玻璃纤维；

22、将所述双键改性玻璃纤维、环氧基丙烯酸酯类单体和含双键的第二单体在引发剂的存在下进行聚合反应，得到所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维。

23、优选地，所述玻璃纤维的直径为1-20μm，例如可以为2μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm或18μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选5-15μm。

24、优选地，所述玻璃纤维的长度为3-15mm，例如可以为3mm、4.5mm、5mm、6mm、8mm、9mm、10mm或12mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选4.5-9mm。

25、优选地，所述表面处理的方法包括酸处理或等离子体处理。

26、优选地，所述酸处理所用的酸液包括盐酸、硝酸、硫酸中的任意一种或至少两种的组合。

27、优选地，所述酸液中酸的质量浓度≥20％，例如可以为22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％、60％、62％、65％、68％、70％、72％或75％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选20-70％。

28、优选地，所述酸处理的温度为30-80℃，例如可以为35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃或75℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

29、优选地，所述酸处理的时间为1-8h，例如可以为1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h或7.5h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

30、优选地，所述酸处理后还包括洗涤的步骤。

31、本发明中，所述(甲基)丙烯酰氯为甲基丙烯酰氯和/或丙烯酰氯。

32、优选地，所述羟基化玻璃纤维与(甲基)丙烯酰氯的质量比为(5-20):1，例如可以为6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:1、15:1、16:1、17:1、18:1或19:1等。

33、优选地，所述羟基化玻璃纤维与(甲基)丙烯酰氯的反应在溶剂存在下进行。

34、优选地，所述溶剂包括二氧六环、苯、二氯甲烷、甲苯、二甲苯、四氢呋喃中的任意一种或至少两种的组合。所述溶剂的用量不做特殊限定，能够使羟基化玻璃纤维、(甲基)丙烯酰氯分散均匀并发生反应即可。

35、优选地，所述羟基化玻璃纤维与(甲基)丙烯酰氯反应的温度为20-60℃，例如可以为22℃、25℃、28℃、30℃、32℃、35℃、38℃、40℃、42℃、45℃、48℃、50℃、52℃、55℃或58℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

36、优选地，所述羟基化玻璃纤维与(甲基)丙烯酰氯反应的时间为1-8h，例如可以为1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h或7.5h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值；

37、优选地，所述双键改性玻璃纤维与环氧基丙烯酸酯类单体的质量比为(1-10):1，例如可以为1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1、8:1、8.5:1、9:1或9.5:1等。

38、优选地，所述环氧基丙烯酸酯类单体包括丙烯酸缩水甘油醚和/或甲基丙烯酸缩水甘油醚。

39、优选地，所述第二单体包括(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯腈中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选(甲基)丙烯酰胺和/或(甲基)丙烯酸烷基酯。

40、其中，(甲基)丙烯酰胺为甲基丙烯酰胺和/或丙烯酰胺。(甲基)丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯腈为甲基丙烯腈和/或丙烯腈。

41、优选地，所述(甲基)丙烯酸烷基酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。

42、优选地，所述环氧基丙烯酸酯类单体与第二单体的质量比为1:(0.5-1.5)，例如可以为1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3或1:1.4等。

43、作为本发明的优选技术方案，所述双键改性玻璃纤维、环氧基丙烯酸酯类单体、第二单体的质量比为(1-10):1:(0.5-1.5)，三者发生聚合反应，在玻璃纤维表面形成含有环氧基聚丙烯酸酯改性层，其中环氧基能够与苯并噁嗪树脂发生反应，在聚酰胺基体中形成特定的交联网络结构，赋予所述聚酰胺复合材料优异的力学性能、尺寸稳定性和高gwit。如果第二单体的质量过多，则玻璃纤维表面环氧基团的密度较低，无法有效与苯并噁嗪树脂反应，导致复合材料的力学性能和尺寸稳定性不足，gwit的提升效果不明显；如果第二单体的质量过少，也会影响交联网络结构的形成，不利于改善复合材料的力学性能，而且带来吸水膨胀的问题，导致尺寸稳定性下降。

44、优选地，所述引发剂包括偶氮类引发剂、有机过氧化物、过硫酸盐中的任意一种或至少两种的组合。

45、优选地，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化叔丁基、过氧化新戊酸叔戊酯中的任意一种或至少两种的组合。

46、优选地，以所述环氧基丙烯酸酯类单体和第二单体的总质量为100份计，所述引发剂的质量为0.01-3份，例如可以为0.03份、0.05份、0.08份、0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份或2.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

47、优选地，所述聚合反应在溶剂存在下进行。

48、优选地，所述溶剂包括水和/或有机溶剂，所述有机溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、乙腈、n-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基甲酮中的任意一种或至少两种的组合。

49、优选地，所述聚合反应的温度为50-90℃，例如可以为52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、78℃、82℃、85℃或88℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

50、优选地，所述聚合反应的时间为1-24h，例如可以为2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、12h、15h、16h、18h、20h或22h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

51、优选地，所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维采用如下方法进行制备，所述方法包括如下步骤：

52、将玻璃纤维置于质量浓度≥20％的无机酸液中，于30-80℃条件下酸处理1-8h，之后洗涤，得到羟基化玻璃纤维；

53、将所述羟基化玻璃纤维、(甲基)丙烯酰氯和溶剂混合，于20-60℃条件下反应1-8h，得到双键改性玻璃纤维；所述羟基化玻璃纤维与(甲基)丙烯酰氯的质量比(5-20):1；

54、将所述双键改性玻璃纤维、环氧基丙烯酸酯类单体、含双键的第二单体和引发剂混合，于50-90℃条件下聚合反应1-24h，得到所述含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维；所述双键改性玻璃纤维、环氧基丙烯酸酯类单体、第二单体的质量比为(1-10):1:(0.5-1.5)。

55、优选地，所述苯并噁嗪树脂包括双酚a型苯并噁嗪树脂、双酚f型苯并噁嗪树脂、苯酚苯胺型苯并噁嗪树脂、二苯甲烷型苯并噁嗪树脂、二氨基二苯砜型苯并噁嗪树脂、二氨基二苯醚型苯并噁嗪树脂、酚酞型苯并噁嗪树脂、含芴基苯并噁嗪树脂中的任意一种或至少两种的组合。

56、本发明中，所述苯并噁嗪树脂可通过市场途径购买得到。

57、优选地，所述有机次膦酸盐阻燃剂包括二乙基次膦酸铝、甲基乙基次膦酸铝、甲基丁基次膦酸铝、二丙基次膦酸铝、甲基环己基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌中的任意一种或至少两种的组合。

58、优选地，所述协效阻燃剂包括硼酸锌、聚磷酸三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸镁、三聚氰胺聚磷酸锌中的任意一种或至少两种的组合。

59、优选地，所述聚酰胺复合材料的制备原料以质量份计还包括0.01-2份促进剂，所述促进剂的质量份可以为0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份或1.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

60、优选地，所述促进剂包括咪唑类化合物、三级胺、三级磷、季铵盐、哌啶类化合物、有机金属络合物中的任意一种或至少两种的组合。

61、优选地，所述促进剂包括2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、三苯基膦中的任意一种或至少两种的组合。

62、优选地，所述聚酰胺复合材料的制备原料以质量份计还包括0.1-3份抗氧剂，所述抗氧剂的质量份可以为0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份或2.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值；

63、优选地，所述抗氧剂包括受阻酚抗氧剂、受阻胺抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂中的任意一种或至少两种的组合。

64、优选地，所述聚酰胺复合材料的制备原料以质量份计还包括0.01-1份润滑剂，所述润滑剂的质量份可以为0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份或0.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

65、优选地，所述润滑剂包括烃类润滑剂、酯类润滑剂、醇类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、脂肪酸酰胺类润滑剂、金属皂类润滑剂中的任意一种或至少两种的组合。

66、优选地，所述酯类润滑剂包括多元醇酯、聚乙二醇酯、脂肪酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

67、优选地，所述金属皂类润滑剂包括硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。

68、优选地，所述述聚酰胺复合材料的制备原料以质量份计还包括0.01-1份成核剂，所述成核剂的质量份可以为0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份或0.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。此外，成核剂的用量可以为0，即不添加成核剂。

69、优选地，所述成核剂包括滑石粉、脂肪族羧酸钠盐、脂肪族羧酸钙盐中的任意一种或至少两种的组合。

70、在一个优选技术方案中，所述聚酰胺复合材料的制备原料以质量份计包括如下组分：

71、

72、优选地，所述聚酰胺复合材料的gwit≥800℃，进一步优选≥820℃，可以为825-850℃。

73、优选地，所述聚酰胺复合材料的缺口冲击强度≥125j/m，进一步优选≥128j/m，可以为128-145j/m。

74、优选地，所述聚酰胺复合材料于100℃水煮12h后在长度方向的尺寸变化率＜0.3％，优选≤0.27％，进一步优选≤0.2％，更优选≤0.16％；在宽度方向的尺寸变化率≤0.5％，进一步优选≤0.4％，更优选≤0.37％。

75、第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的聚酰胺复合材料的制备方法，所述制备方法包括：

76、将聚酰胺树脂、苯并噁嗪树脂、有机次膦酸盐阻燃剂和协效阻燃剂混合均匀，得到预混料；

77、将所述预混料与含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维熔融共混后挤出，得到所述聚酰胺复合材料。

78、优选地，所述预混料中还包括促进剂、抗氧剂、成核剂、润滑剂中的任意一种或至少两种的组合。

79、优选地，所述预混料的制备方法包括：将聚酰胺树脂、苯并噁嗪树脂、促进剂、有机次膦酸盐阻燃剂、协效阻燃剂、抗氧剂、成核剂和润滑剂置于混合机中进行混合，得到所述预混料。

80、优选地，所述混合在高混机或低混机中进行。

81、优选地，所述混合的时间为1-30min，例如可以为2min、5min、8min、10min、12min、15min、18min、20min、22min、25min或28min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

82、优选地，所述熔融共混在双螺杆挤出机中进行。

83、优选地，所述双螺杆挤出机中各区段的温度各自独立地为150-280℃，例如可以为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃或270℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选200-270℃。

84、优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100-1000rpm，例如可以为200rpm、300rpm、400rpm、500rpm、600rpm、700rpm、800rpm或900rpm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值

85、优选地，所述挤出后还包括冷却和切粒的步骤。

86、第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的聚酰胺复合材料在电子电器、汽车部件或储能装置中的应用。

87、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

88、(1)本发明提供的聚酰胺复合材料中，通过含环氧基聚丙烯酸酯改性玻璃纤维、苯并噁嗪树脂的设计及相互作用，并与聚酰胺树脂、有机次膦酸盐阻燃剂和协效阻燃剂等组分复配，在复合材料体系中形成特定的交联网络结构，使所述聚酰胺复合材料具有优异的阻燃性和尺寸稳定性，而且gwit高，力学性能好，尤其耐冲击性能优异，耐湿热性好，能够充分满足聚酰胺材料在高性能精密结构件中的使用需求。

89、(2)本发明通过组分的设计和优化，各个组分协同复配，使所述聚酰胺复合材料具有v-0级的阻燃效果，gwit≥800℃，缺口冲击强度≥128j/m，100℃水煮12h后长度方向的尺寸变化率≤0.16％，宽度方向的尺寸变化率≤0.37％，兼具优异的尺寸稳定性、耐湿热性、阻燃性、耐冲击性能、力学性能和高gwit等综合性能。