一种高附着镀氧化铝薄膜及其制备方法与流程

本发明涉及包装材料领域，尤其是涉及一种高附着镀氧化铝薄膜及其制备方法。

背景技术：

1、真空镀膜材料是指在真空环境下将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到塑料薄膜或板材表面，从而获得的既具有金属质感又具有塑料轻质化特性的装饰材料。真空镀膜材料被广泛应用于汽车车灯反射罩与装饰零部件、化妆品包装、烟酒等日用品包装等行业。

2、镀氧化铝薄膜通常包括基膜层、镀氧化铝层和涂层。其中基膜层可以选用pet基膜、abs基膜、bopp基膜等塑料薄膜；镀氧化铝层通过真空镀膜工艺实现，具有良好的光泽度和优异的阻隔特性，可以包括包装内产品不受外界环境的影响；涂层设置于镀氧化铝层背离基膜层的一侧，用于保护氧化铝层，增强镀氧化铝薄膜的耐磨性和耐候性。

3、镀氧化铝薄膜会和其他薄膜进行复合使用，经过蒸煮熟化之后，氧化铝层的剥离强度会急剧下降，当镀氧化铝薄膜的氧化铝层和基膜层的附着牢度不够时，容易出现镀氧化铝完全或部分转移现象，同时复合层会出现剥离，影响复合膜的正常使用。

4、因此，需要提供一种能够增强氧化铝层和基膜层的附着牢度的镀氧化铝薄膜，减少镀氧化铝转移的现象。

技术实现思路

1、为了增强氧化铝层和基膜层的附着牢度，减少镀氧化铝转移的现象，本技术提供一种高附着镀氧化铝薄膜及其制备方法。

2、本技术提供的一种高附着镀氧化铝薄膜及其制备方法采用如下的技术方案：

3、一种高附着镀氧化铝薄膜，包括依次设置的基膜层、粘结层、氧化铝层和面涂层，所述粘结层由以下重量份的原料组成：

4、

5、其中所述脂环族环氧改性丙烯酸树脂由包括脂环族环氧树脂、丙烯酸类单体、第一催化剂和阻聚剂的原料制成。

6、通过采用上述技术方案，在基膜层和氧化铝层之间设置了粘结层，通过粘结层改变基膜层的表面性能，从而提高基膜层和氧化铝的结合力和附着牢度，减少脱铝现象的发生。

7、粘结层选用脂环族环氧改性丙烯酸树脂作为主体，具有良好的热稳定性、耐候性及粘接性能，和基膜层、氧化铝的相容性好，同时和活性单体反应生成的涂料在紫外光下固化，涂覆在基膜表面可以掩盖基膜层的粗糙之处，使得表面更光滑而有利于粘结层的附着；粘结层耐高低温性能好，作为过渡层可以减少基膜层在真空镀膜的升降温中发生破裂的现象。

8、可选的，所述脂环族环氧改性丙烯酸树脂由以下重量份的原料组成：

9、二氧化双环戊二烯环氧树脂 18-23份；

10、甲基丙烯酸 8-13份；

11、丙烯酸 7-17份；

12、第一催化剂 0.5-1份；

13、阻聚剂 0.01-0.03份。

14、通过采用上述技术方案，脂环族环氧树脂选用二氧化双环戊二烯环氧树脂，具有优异的粘结性和强度，对丙烯酸树脂进行改性后，使得脂环族环氧改性丙烯酸树脂的热稳定性、强度高。

15、可选的，所述二氧化双环戊二烯环氧树脂选用改性二氧化双环戊二烯环氧树脂，通过以下重量份的原料组成：

16、二氧化双环戊二烯环氧树脂 55-60份；

17、甲苯-2,4-二异氰酸酯 5-8份；

18、聚丙二醇 38-42份；

19、第二催化剂 1-2份。

20、通过采用上述技术方案，通过甲苯-2,4-二异氰酸酯和聚乙二醇复合对二氧化双环戊二烯环氧树脂进行增韧改性，在环氧树脂的交联网络中引入柔性链段，可以提高环氧树脂的柔韧性，同时交联密度增加，有利于粘结性能的提升。

21、可选的，所述活性单体选用新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸丁酯的一种或多种；所述光引发剂选用安息香二甲醚、α一羟基环己基苯基酮的一种或多种。

22、可选的，所述阻聚剂选用对苯二酚、对甲氧基苯酚和2，5-二甲基对苯二酚中的一种或多种。

23、可选的，所述第一催化剂选用二乙胺、三乙胺、n,n-二甲基苄胺和三苯基膦中的一种或多种。

24、可选的，所述基膜层选用pet基膜层，所述面涂层选用聚乙烯醇涂层。

25、通过采用上述技术方案，pet基膜具有良好的韧性和强度，聚乙烯纯涂层可以保护氧化铝层，起到耐磨、耐腐蚀的作用。

26、第二方面，本技术提供一种高附着镀氧化铝薄膜的制备方法，包括以下步骤：

27、s1.将脂环族环氧改性丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、流平剂和溶剂混合均匀得到粘结层涂料；

28、s2.将粘结层涂料采用喷涂的方法均匀喷涂在基膜层上，并利用紫外灯进行固化，形成粘结层；

29、s3.将所述基膜层和所述粘结层送入真空镀铝设备，抽真空，加热铝丝，通入氧气，在所述粘结层上形成镀氧化铝层，得到初镀薄膜；

30、s4.在所述镀氧化铝层背离所述粘结层的一侧涂料，干燥，形成面涂层，得到镀氧化铝薄膜。

31、通过采用上述技术方案，在基膜层表面涂覆粘结层涂料并在紫外灯下进行固化，形成粘接层改善基膜层表面，真空镀铝形成氧化铝层，在氧化铝层涂覆涂料形成保护的面涂层。

32、可选的，所述脂环族环氧改性丙烯酸树脂的制备方法如下：

33、在反应器中加入二氧化双环戊二烯环氧树脂，升温至75-85℃，将丙烯酸、甲基丙烯酸、阻聚剂和第一催化剂混合均匀，向反应器中滴加上述混合溶液，0.5-1h滴加完毕；滴加完毕后，升温到85-95℃，保温反应4-5h，当体系的酸值≤5mgkoh/g时停止反应，得到脂环族环氧改性丙烯酸树脂。

34、通过采用上述技术方案，在阻聚剂和催化剂的存在下，环氧基和丙烯酸、甲基丙烯酸进行开环酯化反应，反应产率高。

35、可选的，所述改性二氧化双环戊二烯环氧树脂的制备方法如下：

36、称取甲苯-2,4-二异氰酸酯加入通有氮气的四口烧瓶中，在70-75℃下边搅拌边缓慢滴加聚丙二醇，加完后反应2.5-3h，制得端异氰酸酯基聚醚；将二氧化双环戊二烯环氧树脂和端异氰酸酯基聚醚加入通有氮气的四口烧瓶中，加入第二催化剂反应2-2.5，制得改性二氧化双环戊二烯环氧树脂。

37、通过采用上述技术方案，甲苯-2,4-二异氰酸酯和聚乙二醇反应生成含有异氰酸酯基的聚醚，继续和二氧化双环戊二烯环氧树脂反应，在环氧树脂中引入了聚醚柔性链段，提高了环氧树脂的韧性。

38、综上所述，本技术具有以下有益效果：

39、1.在基膜层和氧化铝层之间设置了粘结层，通过粘结层改变基膜层的表面性能，从而提高基膜层和氧化铝的结合力和附着牢度，减少脱铝现象的发生。

40、粘结层选用脂环族环氧改性丙烯酸树脂作为主体，具有良好的热稳定性、耐候性及粘接性能，和基膜层、氧化铝的相容性好，同时和活性单体反应生成的涂料在紫外光下固化，涂覆在基膜表面可以掩盖基膜层的粗糙之处，使得表面更光滑而有利于粘结层的附着；粘结层耐高低温性能好，作为过渡层可以减少基膜层在真空镀膜的升降温中发生破裂的现象。

41、2.甲苯-2,4-二异氰酸酯和聚乙二醇复合对二氧化双环戊二烯环氧树脂进行增韧改性，在环氧树脂的交联网络中引入柔性链段，可以提高环氧树脂的柔韧性，同时交联密度增加，有利于粘结性能的提升。