一种生物反应罐的制作方法

本发明涉及生物，具体为一种生物反应罐。

背景技术：

1、生物反应罐，也被称为生物反应器，是一种用于生物反应过程的容器，主要利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，生物反应罐的主要功能包括提供稳定的温度、压力和ph值等操作环境，以促进生物反应过程的进行，此外，生物反应罐还可用于细胞培养和增殖、菌种培养和发酵、病毒培养以及实验室研究等多种应用。

2、根据专利网公开的一种生物反应罐用搅拌装置，（授权公告号为：cn220425300u）中所描“提供一种生物反应罐用搅拌装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有反应罐本体，所述反应罐本体的内腔设置有搅拌罐，所述固定架内腔的顶部固定连接有电机；通过设置电机、连接杆和搅拌杆，电机的输出轴能够带动连接杆和搅拌杆进行旋转，实现对生物进行搅拌，通过设置加热器，能够对反应罐本体内腔中的恒温液进行加热调节温度的效果，通过搅拌罐进行传导，确保搅拌罐内腔中的生物处于一定的温度中被进行搅拌，解决了生物进行搅拌时，一些特定的生物，例如防霉剂中的聚乙二醇、山梨酸钾、苯甲酸钠在进行反应时，需要控制在一定的温度，因此合理的控制反应罐中的温度也尤为重要的问题。”

3、根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：

4、该生物反应罐用搅拌装置包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有反应罐本体，该装置通过设置加热器来对内部的反应物进行加热，但该装置的设置整体调控不便，无法快捷高效的改变罐体内部的反应环境，会使得反应罐整体的反应效率大大降低，无法满足不同的使用环境。

5、因此，设计实用性强和可以高效的进行反应的一种生物反应罐是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体底部固定连接有底座，所述反应罐本体表面设置有反应机构，所述反应机构包括温控组件、混合反应组件和刮除组件，所述温控组件设置于反应罐本体左侧，所述混合反应组件设置于反应罐本体内部，所述刮除组件设置于反应罐本体内部，所述底座底部设置有辅助旋转机构；

3、所述温控组件包括固定架，所述固定架固定连接于反应罐本体左侧中段，所述固定架顶部后端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设置有冷凝器，所述冷却箱正面固定连接有冷气管，所述冷气管顶部表面设置有冷气阀，所述固定架顶部前端固定连接有加热箱，所述加热箱内部安装有电热板，所述加热箱背面固定连接有热气管，所述热气管顶部表面设置有热气阀，所述冷却箱和加热箱左侧均安装有抽风风扇，所述冷却箱和加热箱顶部固定连接有气箱固定架，所述气箱固定架顶部固定连接有气箱，所述气箱顶部固定连接有送气管，所述送气管远离气箱的一端设置有送气阀，所述反应罐本体内部中心设置有空心轴，所述送气管远离气箱的一端固定连接于空心轴顶部，所述空心轴表面顶部和底部均固定连接有空心板，所述空心板表面固定连接有u型管，所述空心轴底部固定连接有回气管，根据反应罐本体内部存放不同的反应物所需要的不同环境调节温控组件，根据反应所需要的温度分别启动冷凝器和电热板，分别排到反应罐本体内部的空心轴中，通过u型管将温度置换到反应罐本体内部，以此满足了不同反应物所需要的不同温度环境，提高了反应的速率，同时由于u型管在反应罐本体内部是会旋转的，在置换温度的同时还可以对反应物进行搅拌混合，进一步提高了装置的反应效率。

4、根据上述技术方案，所述冷气管远离冷却箱的一端固定连接于气箱底部，所述热气管远离加热箱的一端固定连接于气箱底部，所述回气管远离空心轴的一端固定连接于气箱右侧，所述回气管贯穿于固定架表面。

5、根据上述技术方案，所述抽风风扇设置有两组，所述空心板设置有两组，所述u型管设置有五组。

6、根据上述技术方案，所述混合反应组件包括第一电机架，所述第一电机架固定连接于反应罐本体顶部右侧，所述第一电机架内部设置有第一电机，所述第一电机底部转动连接有输出轴，所述输出轴底部固定连接有第一齿轮，所述空心板顶部固定连接有第二齿轮，所述u型管内侧固定连接有固定杆，所述固定杆表面固定连接有第一固定套，所述第一固定套表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱表面固定连接有辅助搅拌板，所述辅助搅拌板表面开设有气孔，反应时通过混合反应组件工作驱动空心轴、空心板和u型管转动，加快反应物的混合效率，同时在空心轴和u型管转动的过程中，固定于u型管内侧的固定杆表面的第一固定套内部的滑动柱和辅助搅拌板会对着反应液搅拌而随之反向转动，与u型管旋转方向相反，扩大了反应液的接触面积，进一步加快了反应液的反应速率，提高装置整体的使用效率。

7、根据上述技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮相互齿合，所述输出轴转动连接于第一电机底部输出端，所述输出轴贯穿于反应罐本体顶部表面。

8、根据上述技术方案，所述刮除组件包括齿环，所述齿环固定连接于反应罐本体内部底部，所述齿环顶部中心设置有第三齿轮，所述第三齿轮底部转动连接有联动环，所述联动环远离第三齿轮的一端顶部转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮顶部固定连接有固定轴，所述固定轴表面固定连接有第二固定套，所述第二固定套表面固定连接有刮板，在反应的同时，由于空心轴的转动，会带动底部固定的第三齿轮同步转动，第三齿轮会通过联动环带动第四齿轮在齿环内部做圆周运动，从而带动刮板移动，由于刮板紧贴反应罐本体内壁，在移动的同时会对反应罐本体内壁进行刮除，将内壁上的附着物刮下，防止堵塞，同时由于刮除组件的工作会带动固定轴在反应罐本体内部运动，固定轴和刮板在刮除的同时还会辅助进行搅拌混合，进一步提高了装置的混合效率，保证反应液可以充分的进行反应。

9、根据上述技术方案，所述第三齿轮固定连接于空心轴底部，所述第三齿轮和第四齿轮相互齿合，所述第四齿轮和齿环相互齿合。

10、根据上述技术方案，所述第二固定套和刮板设置有三组，所述固定轴固定连接于第四齿轮顶部中心。

11、根据上述技术方案，所述辅助旋转机构包括第一支撑架，所述第一支撑架固定连接于底座底部，所述第一支撑架底部固定连接有旋转底座，所述旋转底座底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部开设有旋转槽，所述旋转底座转动连接于旋转槽内部，所述第二支撑架内部底部固定连接有第二电机架，所述第二电机架内部设置有第二电机，所述旋转底座转动连接于第二电机顶部输出端。

12、根据上述技术方案，所述反应罐本体顶部后端固定连接有加料管，所述加料管顶部固定连接有料斗，所述反应罐本体底部右端固定连接有排料管，所述反应罐本体底部固定连接有底座。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、本发明，通过设置有温控组件，根据反应罐本体内部存放不同的反应物所需要的不同环境调节温控组件，根据反应所需要的温度分别启动冷凝器和电热板，分别排到反应罐本体内部的空心轴中，通过u型管将温度置换到反应罐本体内部，以此满足了不同反应物所需要的不同温度环境，提高了反应的速率，同时由于u型管在反应罐本体内部是会旋转的，在置换温度的同时还可以对反应物进行搅拌混合，进一步提高了装置的反应效率。

15、2、本发明，通过设置有混合反应组件，反应时通过混合反应组件工作驱动空心轴、空心板和u型管转动，加快反应物的混合效率，同时在空心轴和u型管转动的过程中，固定于u型管内侧的固定杆表面的第一固定套内部的滑动柱和辅助搅拌板会对着反应液搅拌而随之反向转动，与u型管旋转方向相反，扩大了反应液的接触面积，进一步加快了反应液的反应速率，提高装置整体的使用效率。

16、3、本发明，通过设置有刮除组件，在反应的同时，由于空心轴的转动，会带动底部固定的第三齿轮同步转动，第三齿轮会通过联动环带动第四齿轮在齿环内部做圆周运动，从而带动刮板移动，由于刮板紧贴反应罐本体内壁，在移动的同时会对反应罐本体内壁进行刮除，将内壁上的附着物刮下，防止堵塞，同时由于刮除组件的工作会带动固定轴在反应罐本体内部运动，固定轴和刮板在刮除的同时还会辅助进行搅拌混合，进一步提高了装置的混合效率，保证反应液可以充分的进行反应。