一种胡麻油高效节能工艺及其方法与流程

本发明涉及胡麻油制备，尤其涉及一种胡麻油高效节能工艺及其方法。

背景技术：

1、胡麻油是一种优质食用油，富含α-亚麻酸等多种营养成分。

2、现有公开号为cn115232665b的一种胡麻油加工用压榨设备及其使用方法，其包括压榨机构，压榨机构包括固定板，固定板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，固定板上滑动安装有滑槽，转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，转杆的另一端设有圆柱凸块，转杆的圆柱凸块滑动安装在滑槽上，滑槽上固定安装有滑槽齿条，固定板上转动安装有输入齿轮，固定板上转动安装有输出齿轮，输入齿轮和输出齿轮固定连接，压榨桶上滑动安装有压板，压板上固定安装有压板齿条，压板上滑动安装有搅拌组件。本发明可以自动对胡麻籽进行搅拌和压榨工作的反复切换，并且搅拌和压榨的工作不需要人工控制，压榨过程中插入的搅拌工作提高出油率。

3、然而，传统的胡麻油制取工艺往往存在能耗高、效率低等问题，不仅增加了生产成本，还对环境造成了一定的压力，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胡麻油高效节能工艺及其方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种胡麻油高效节能工艺，包括以下步骤：

4、s1、原料筛选：选用优质、饱满的胡麻籽作为原料，去除杂质和瘪籽；

5、s2、预处理：对筛选后的胡麻籽进行清洗和烘干处理；

6、s3、压榨：采用低温压榨技术，将预处理后的胡麻籽放入压榨设备中进行压榨；

7、s4、过滤：对压榨出的胡麻油进行多级过滤，去除杂质；

8、s5、精炼：采用物理精炼方法，对过滤后的胡麻油进行脱酸、脱胶等处理；

9、s6、储存：将精炼后的胡麻油存入密封容器中，置于阴凉、干燥处保存。

10、与现有技术相比，本技术能有效解决常规技术中的能耗高、效率低的问题，其能有效对原料进行筛选和清洗，从源头提升胡麻油原料的质量，还能提升后期榨油作业时的出油质量，提升功效，并且采用低能耗技术进行榨油作业，降低能耗，并且能对胡麻油进行筛选，更进一步的提升胡麻油的质量。

11、优选地，所述s1中去除杂质和瘪籽采用振动筛和风力筛选设备；所述杂质包括灰尘、石子、胡麻植株。

12、进一步的，在实际生产制备时，将获取的胡麻油原料胡麻籽通过振动筛设备能有效记性分类，使得胡麻籽和杂质分类，振动筛能有效按照颗粒大小进行分类，以去除其中颗粒过大和过小的杂质，有效保留合格的胡麻籽原料，再通过风力筛选设备对通过振动筛筛选的原料进行吹动，风力筛选设备能通过吹风使得原料上，其风力恒定，原料的落点就与原料自身的重量相关联，过重的原料距离风力筛选设备近，而较轻的原料(例如：瘪籽)就会被吹动的较远，这样就能充分对原料进行分选，确保原料颗粒相近且饱满，这样在进行榨油作业时，因为原料颗粒规格相近，能有效保证各原料受热、受力较为均匀，有助于提升榨油的效果和质量，以充分实现从源头提升品质的目的。

13、优选地，所述s2中的清洗采用水洗设备进行清洗；所述烘干处理采用低温烘干设备，所述低温烘干设备的运行温度不超过50℃。

14、进一步的，将选取的胡麻籽原料投入水洗设备中进行水洗作业，能有效去除其表明的灰尘，有助于使表面灰尘漂浮，同时还能使没有筛选出的不合格原料漂浮，以便快速进行打捞，确保原料质量，将水洗后的原料输送进低温烘干设备中，低温烘干设备能更好的降低能耗，且便于工作人员更精准的了解胡麻籽烘干的情况，较传统高温烘干设备而言能更精准的控制胡麻籽烘干的效果，更好的控制其内水分情况，同时还能充分保证胡麻籽原料烘干效果的均匀性。

15、优选地，所述s3中的低温压榨技术采用螺旋压榨机，所述螺旋压榨机运行时的压力不超过50mpa，温度保持在60-80℃。

16、进一步的，通过低温压榨技术能降低压榨时所需能耗，同时通过螺旋压榨机是一种现有成熟技术，具备适用性强、处理量大、使用成本低等特点，其出油量较传统液压式榨油机更高，有助于提升胡麻籽出油量，达到提高出油率并减少能源消耗的目的。

17、优选地，所述s4中的多级过滤由粗滤网和精细过滤膜组成，所述粗滤网用以过滤较大的颗粒杂质，所述精细过滤膜用于去除微小的杂质和胶质，所述粗滤网采用不锈钢材料制备。

18、进一步的，压榨而出的胡麻油会进入到多级过滤设备中，其多级过滤设备最少具备两过滤层，首先通过粗滤网过滤较大的颗粒杂质，然后经过精细过滤膜，去除微小的杂质和胶质，提高胡麻油的纯度和质量，在实际生产时，过滤设备可采用不锈钢材料制备，能提升耐用性，且表面更为光滑，便于胡麻油流动，同时粗滤网采用不锈钢材料制备，便于情况，避免堵塞，精细过滤膜能更好的对胡麻油中的杂质进行去除，提升胡麻油的纯度。

19、优选地，所述s5中的脱酸处理采用离心分离技术；所述脱胶处理采用吸附剂技术。

20、进一步的，胡麻油的脱酸处理是提高其质量和安全性的重要步骤，主要目的是降低油脂中的游离脂肪酸含量，从而提高油脂的稳定性和口感，同时其脱酸就是就是采用分离远离实现不同物质的分离聚集，在实际生产制备时，离心分离技术所采用的离心机设备中转鼓筒体和转子的耐酸腐蚀能力要进行加强，其可通过钛合金材质和耐磨层的运用，来增强了设备的耐腐蚀性和耐用性，处理酸性成分的物料，同时脱胶采用吸附剂技术能吸附油中的胶质，通过过滤将其去除；吸附剂的选择和用量需要根据胶质的性质和含量进行调整，以确保最佳的脱胶效果。

21、优选地，所述s4中的去除杂质采用负压吸附工艺来抽取多级过滤上的杂质。

22、进一步的，在实际生产制备时，设置相应负压吸附设备，并可设置相应吸附用管体将其抵触在多级过滤设备上，同时可控制其在多级过滤设备上移动，以有效将杂质进行抽吸排出，确保能持续进行运作。

23、优选地，所述吸附剂可采用硅胶、活性白土中的任意一种。

24、进一步的，活性白土是食用油生产中应用最为广泛的一种脱色剂，是食用油脂脱色与提纯的主要吸附剂；有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类，通常后者吸附力更强，因为通过适当的酸处理之后，白土的表面积从原来的40-60m2/g，升高到250-350m2/g；经过无机酸处理之后，活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性，因此又称为酸性白土，它不但具有较强的吸附活性，而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质；因而，酸性白土对油脂具有多方面作用，要根据不同的油脂与不同的要求，选择适合的吸附剂用量与用法；

25、硅胶体吸附法脱胶是利用硅胶的吸附性能，去除油脂中的磷脂和其他杂质；这种方法可以有效去除油脂中的磷脂，从而提高油脂的品质；在脱胶过程中，选择合适的脱胶方法和条件至关重要，以确保脱胶效果和油脂的质量；此外，硅胶在食用油加工中的应用还包括其他方面，如在处理油品时，硅水凝胶作为吸附剂，首先用于吸附磷脂、微量金属和残皂，然后在第二阶段加入足够的漂白土来去除色素；这些步骤有助于提高食用油的纯净度和安全性。

26、本发明还提出了一种胡麻油高效节能方法，所述胡麻油高效节能方法由上述的胡麻油高效节能工艺获得。

27、与现有技术相比，能有效进行根据工艺进行胡麻油的植被

28、本发明的有益效果是：

29、1、采用低温处理工艺，最大程度地保留了胡麻油中的营养成分，如α-亚麻酸等；

30、2、优化了压榨和过滤流程，提高了出油率和油品质量；

31、3、通过合理控制工艺参数，有效降低了生产过程中的能源消耗；

32、4、采用物理精炼方法，减少了化学试剂的使用，降低了环境污染。