一种树脂组合物及其应用的制作方法

本发明属于层压板，涉及一种树脂组合物及其应用。

背景技术：

1、目前的覆铜板胶液配方通常由环氧树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪等热固性树脂组成，浸胶过程中增强材料浸过胶水后经过烘箱加热形成半固化片，随后将半固化片与铜箔叠合经压机热压成型得到覆铜箔层压板。该方法配方中仅有热固化树脂，在形成半固化片过程中需要大量热量加热固化，能源消耗大。

2、并且，覆铜箔层压板在下游pcb工厂需要通过冲孔加电镀铜方式形成双面铜箔的电路导通，或通过模具冲形方式制造线路板外形。如不在树脂中加入冲孔改性剂，则在冲孔、冲外形过程会导致覆铜箔层压板分层，进而降低线路板电绝缘性，缩短使用寿命。

3、因此，在本领域中，期望开发一种树脂组合物，其不仅能够节约能耗，而且由其制备的层压板具有良好的冲孔性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种树脂组合物及其应用。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种树脂组合物，所述树脂组合物按照重量份数计，包括如下组分：

4、

5、

6、所述uv光固化树脂包括环氧大豆油丙烯酸酯树脂。

7、本发明提供的树脂组合物中包括热固性树脂及其固化剂、uv光固化树脂及其引发剂，在半固化过程中仅通过uv光使引发剂引发含有双键的uv光固化树脂固化，能够节约半固化过程所需的能耗，剩余热固性树脂在层压环节与其固化剂交联固化，热压成型；通过对uv光固化树脂的具体选择进行限定，使得由该树脂组合物制备得到的层压板具有较好的冲孔性。

8、在本发明中，多组分复配，拓宽了材料可选择范围，并且能够提升由该树脂组合物制得的覆铜板的性能。

9、在本发明中，所述树脂组合物按照重量份数计，热固性树脂的用量可以为60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份或80份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

10、在本发明中，所述树脂组合物按照重量份数计，固化剂的用量可以为0.5份、0.8份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

11、在本发明中，所述树脂组合物按照重量份数计，uv光固化树脂的用量可以为15份、16份、17份、18份、19份或20份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

12、若uv光固化树脂的用量过少，则不能实现改善冲孔加工性的目的；若uv光固化树脂的用量过多，则需要较长的固化时间或较高的固化能量，会降低生产效率。其次uv光固化树脂固化后玻璃化转变温度tg低于热固性环氧树脂，添加量过多会导致整个有机固化物tg、热应力、铜箔抗剥离强度明显下降，影响产品性能。

13、在本发明中，所述树脂组合物按照重量份数计，引发剂的用量可以为0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

14、优选地，所述环氧大豆油丙烯酸酯树脂具有如下式(i)所示结构：

15、

16、其中，ra、rb、rc各自独立地为r1、r2各自独立地为并且r1、r2不同时为

17、优选地，所述环氧大豆油丙烯酸酯树脂的环氧值为0.1-0.5mol/100g，例如0.1mol/100g、0.15mol/100g、0.2mol/100g、0.25mol/100g、0.3mol/100g、0.35mol/100g、0.4mol/100g、0.45mol/100g或0.5mol/100g，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

18、优选地，所述环氧大豆油丙烯酸酯树脂的双键当量为200-1000g/eq，例如200g/eq、250g/eq、300g/eq、350g/eq、400g/eq、450g/eq、500g/eq、550g/eq、600g/eq、650g/eq、700g/eq、750g/eq、800g/eq、850g/eq、900g/eq、950g/eq或1000g/eq，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

19、优选地，所述热固性树脂包括环氧树脂、苯并噁嗪树脂、自固化酚醛树脂中的任意一种或至少两种的组合。

20、优选地，所述固化剂包括双氰胺、双酚a型苯并噁嗪树脂、线性酚醛、酸酐固化剂中的任意一种或至少两种的组合。

21、优选地，所述引发剂包括双叔丁基过氧异丙基苯、二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、2,4-二羟基二苯甲酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二(对甲苯基)氧化膦中的任意一种或至少两种的组合。

22、优选地，所述树脂组合物中还包括填料。

23、优选地，所述填料为无机填料和/或有机填料，进一步优选无机填料。

24、优选地，所述无机填料包括二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、滑石粉、高岭土、氮化铝、氮化硼、碳化硅、硫酸钡、钛酸钡、钛酸锶、碳酸钙、硅酸钙、云母中的任意一种或至少两种的组合。

25、优选地，所述有机填料包括聚苯醚填料、聚四氟乙烯填料、聚醚醚酮填料、聚苯硫醚填料、聚醚砜填料中的任意一种或至少两种的组合。

26、优选地，所述填料的用量为1-250份，例如可以为1份、5份、10份、30份、50份、80份、100份、120份、140份、160份、180份、200份、220份、230份或250份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

27、第二方面，本发明提供一种树脂胶液，所述树脂胶液是将如第一方面所述的树脂组合物溶解或分散在溶剂中得到。

28、优选地，所述溶剂选自丙酮、甲醇、环己酮、甲苯中的任意一种或至少两种的组合。

29、优选地，所述溶剂的用量为常温下用4#蔡蒽杯测试树脂胶液的粘度，其粘度在10-100s，例如10s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s或100s等。

30、第三方面，本发明提供一种预浸料，所述预浸料包括增强材料，和通过含浸、uv光固化后附着在所述增强材料上的如第一方面所述的树脂组合物。

31、本发明中，可以采用如下方法制备预浸料：

32、将树脂组合物溶解或分散在溶剂中，得到树脂胶液，将增强材料经所述树脂胶液浸润，然后经uv光照完成由引发剂引发的uv光固化树脂固化，得到半固化状态的预浸料。

33、在本发明中，半固化过程中采用uv光固化替代热固化，能够节省能耗、提高生产效率。

34、优选地，所述增强材料包括玻璃纤维、玻璃纤维无纺布、木浆纸等。

35、第四方面，本发明提供一种层压板，所述层压板包括一张或至少两张叠合的如第三方面所述的预浸料。

36、第五方面，本发明提供一种覆金属箔层压板，所述覆金属箔层压板包括一张或至少两张叠合的如第三方面所述的预浸料，以及位于叠合后的预浸料的一侧或两侧的金属箔。

37、本发明中，可以采用如下方法制备覆金属箔层压板：

38、先将一张或至少两张预浸料叠合，然后再在预浸料最外侧的一侧或两侧贴覆金属箔，最后将其放入真空热压机加热加压，完成热固性树脂和固化剂的热固化，得到所述覆金属箔层压板。

39、优选地，所述金属箔可以是铜箔、镍箔、铝箔或sus箔(不锈钢箔)等。

40、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

41、本发明提供的树脂组合物中包括热固性树脂及其固化剂、uv光固化树脂及其引发剂，在半固化过程中仅通过uv光使引发剂引发含有双键的uv光固化树脂固化，能够节约半固化过程所需的能耗，剩余热固性树脂在层压环节与其固化剂交联固化，热压成型；通过对uv光固化树脂的具体选择进行限定，使得由该树脂组合物制备得到的层压板具有较好的冲孔性。