1.一种耐高温超耐磨轻量化鞋底材料，其特征在于，按重量份数计，原料组分包括：天然橡胶85～105份，改性高苯乙烯15～22份，空心玻璃微珠3～8份，偶联剂1～1.5份，碳酸锌2～3份，硬脂酸1～3份，微晶石蜡10～16份，活性剂8～12份，防老剂1.5～6份，促进剂3～8份，聚二甲基硅氧烷20～35份。
2.根据权利要求1所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料，其特征在于，所述改性高苯乙烯是将复合短纤维和高苯乙烯橡胶混炼后加入氯磺化聚乙烯和改性氮化硅的混合物继续密炼得到。
3.根据权利要求2所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料，其特征在于，所述改性氮化硅为水杨醛改性氮化硅。
4.根据权利要求2所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料，其特征在于，所述复合短纤维由橡胶改质剂spe-100、tpu使用偏芯型喷嘴进行双组分静电纺丝、切割得到。
5.根据权利要求1所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料，其特征在于，所述偶联剂采用硅烷偶联剂kh550与不饱和硅烷偶联剂的混合物。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的改性高苯乙烯具体步骤如下：
8.根据权利要求7所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述复合短纤维的制备方法如下：将tpu溶解在dmf中制备得到12wt％的tpu纺丝液；将橡胶改质剂spe-100溶解在四氢呋喃中制备得到22％的spe-100纺丝液；以spe-100纺丝液为芯层、tpu纺丝液为壳层分别放入两个注射泵中挤出，并在偏芯型喷嘴出口处汇合，共同受到高压静电发生器施加的高压作用，形成纤维后再落在滚筒上，随后切割成0.2～0.4mm长的短纤维，其中，高压静电电压为25kv，喷嘴头端到接收滚筒的距离为15cm，spe-100纺丝液、tpu纺丝液流速比为1：1，溶液挤出速度为0.6ml/h，滚筒转速为40r/min；空气温度为20(±2)℃，相对湿度50％～60％。
9.根据权利要求7所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述改性氮化硅的制备方法如下：将纳米氮化硅、水杨醛按质量比1：0.04～0.06加入纳米氮化硅质量50倍的丙酮中，采用高剪切分散乳化机以2000rpm剪切5min，随后30℃下恒温搅拌7.8～8.2h，加热挥发除去丙酮得到改性氮化硅。
10.根据权利要求9所述的耐高温超耐磨轻量化鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂中硅烷偶联剂kh550与不饱和硅烷偶联剂重量份比例为0.5：0.5～1。