外，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材，还具有高耐腐蚀性，并可以降低开裂或与发泡层脱粘的可能性。
[0024]另外，双螺杆挤出机的螺杆转速为25r/min至35r/min，还可以是根据需要除此之外的其他值；双螺杆挤出机的四个工作温区温度分别为185°C至205°C、185°C至205°C、185°C至205°C和185°C至205°C，还可以是根据需要除此之外的其他值。
[0025]根据本发明的一个实施例，还包括:在所述聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层。
[0026]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，可以通过热覆膜工艺用覆膜机为聚氯乙烯板材的外表面覆盖一层薄膜，该薄膜可以起到保护聚氯乙烯板材的外观的作用，实现外观的同一性和花纹的多样化，从而提升用户体验。
[0027]根据本发明的一个实施例，在所述聚氯乙烯板材的外表面设置覆膜层之后，还包括:使用输出电流为25A至30A的电晕机对所述聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工。
[0028]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，使用电晕机对聚氯乙烯板材的内表面进行电晕加工时，电晕机的输出电流可以为25A至30A，还可以是根据需要除此之外的其他值。电晕加工可以使聚氯乙烯材料的分子化学键断裂，从而增加聚氯乙烯板材内表面的粗糙度和表面积，从而提升内表面的张力，通过上述制造方法制得的聚氯乙烯板材的内表面的张力一般不低于42dyn，该聚氯乙烯板材的内表面与发泡层接触，其内表面的张力越高，与发泡层的粘结就越牢固，从而改善了板材与发泡层的粘结性能。
[0029]根据本发明的一个实施例，还包括:使用五辊压光机为所述聚氯乙烯板材进行压光，其中，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170°C至190°C、150°C至170°C和150°C至170°C，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80°C至90°C和80°C至90°C。所述压光机的牵引速度为8m/min至12m/min。
[0030]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，五辊压光机可以对双螺杆挤出机挤出的聚氯乙烯板材进行压平、压花和冷却，并起到牵引作用，使聚氯乙烯板材上的各点的挤出速度一致，从而保证聚氯乙烯板材的平直。其中，所述前三辊压光机的上辊、中辊和下辊的温度分别为170°C至190°C、150°C至170°C和150°C至170°C，后冷却辊的上、下辊的温度分别为80°C至90°C和80°C至90°C，还可以是根据需要除此之外的其他值；所述压光机的双棍牵引速度为8m/min至12m/min，还可以是根据需要除此之外的其他值。
[0031]通过本发明提供的聚氯乙烯混合物制成的聚氯乙烯板材，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，使用该聚氯乙烯板材作为冰箱的背板和/或底板，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，提升背板和/或底板的韧性和耐腐蚀性，避免背板和/或底板开裂或与发泡层脱粘。
【附图说明】
[0032]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0033]图1为本发明的一个实施例的聚氯乙烯板材的制造方法的示意流程图。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]根据本发明的一个实施例提供的聚氯乙烯混合物，包括的组分以及各组分的质量百分比分别为:聚氯乙烯:50%?70%质量百分比；氯化聚氯乙烯:10%?30%质量百分比；钙粉:10%?30%质量百分比；甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯:1%?7%质量百分比；丙烯酸酯类共聚物:3%?8%质量百分比；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:3%?8%质量百分比；热稳定剂?3%质量百分比；内润滑剂:0.1%?1%质量百分比；石蜡外润滑剂:0.1%?I %质量百分比。
[0037]其中，氯化聚氯乙烯(CPVC)由聚氯乙烯(PVC)氯化改性制得；钙粉的主要成分为碳酸钙，用于增加聚氯乙烯板材的硬度、尺寸的稳定性和表面的平整性，可以起到骨架的作用；而甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯(MBS) —般用于改善高分子材料的低温脆化状况，提升高分子材料的韧性，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) —般用于为高分子材料塑形，并提高高分子材料的表面光洁程度，因此，可以将甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与丙烯酸酯类共聚物(ACR)仪器作为冲击改性剂，用于提升聚氯乙烯板材的抗冲击性能；热稳定剂用于减少、阻止甚至停止聚氯乙烯板材的降解，提升聚氯乙烯板材的热稳定性；内润滑剂可以均匀地分散在聚氯乙烯板材的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力；石蜡外润滑剂在使用聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材的过程中很容易从混合物的内部转移到聚氯乙烯板材的表面，在聚氯乙烯板材的表面形成润滑剂分子层，以降低表面的摩擦力。
[0038]同时，聚氯乙烯价格低廉，本身就是一种离火自熄的材料，因此，在通过改性制得上述的聚氯乙烯混合物后，很容易达到UL-5VA的阻燃等级，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材，具有阻燃等级高、价格低廉、韧性高、耐腐蚀和与发泡层的粘结性好的特点，可以在满足高阻燃要求的同时，降低生产成本，并且，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材在温度条件为70°C的球压试验中的压痕直径小于或等于1.8mm，即具有高韧性，易于安装和拆卸，另外，使用该聚氯乙烯混合物制得的聚氯乙烯板材，还具有高耐腐蚀性，并可以降低开裂或与发泡层脱粘的可能性。
[0039]本发明的另一个实施例提供了一种由上述实施例提供的聚氯乙烯混合物挤压而成的聚氯乙烯板材。
[0040]根据本发明的一个实施例，聚氯乙烯板材的内表面张力大于或等于42dyn。
[0041]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，其内表面的张力不低于42dyn，该聚氯乙烯板材的内表面与发泡层接触，其内表面的张力越高，与发泡层的粘结就越牢固，从而改善了板材与发泡层的粘结性能。
[0042]根据本发明的一个实施例，聚氯乙烯板材的纵向拉伸强度大于或等于39Mpa，聚氯乙烯板材的横向拉伸强度大于或等于35Mpa ;聚氯乙烯板材的纵向拉伸伸长率大于或等于29%，聚氯乙烯板材的横向拉伸伸长率大于或等于25%。
[0043]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，最低拉伸强度越高，证明该聚氯乙烯板材所能承受的最大拉伸应力越大，即该聚氯乙烯板材的韧性越高；而拉伸伸长率越高，证明该聚氯乙烯板材越不容易断裂，从而降低了聚氯乙烯板材开裂的风险。
[0044]根据本发明的一个实施例，聚氯乙烯板材的外表面覆盖有覆膜层。
[0045]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材，其外表面的覆膜层可以起到保护聚氯乙烯板材的外观的作用，实现外观的同一性和花纹的多样化，从而提升用户体验。
[0046]本发明的再一个实施例提供了一种冰箱，该冰箱的背板和/或底板的板材为上述实施例提供的聚氯乙烯板材。
[0047]本发明的还一个实施例提供了一种聚氯乙烯板材的制造方法，如图1所示，上述聚氯乙烯板材的制造方法包括:
[0048]步骤102，通过混合器混合聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、钙粉、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、丙烯酸酯类共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、热稳定剂、内润滑剂和石蜡外润滑剂，得到聚氯乙烯混合物。
[0049]步骤104，使用双螺杆挤出机以25r/min至35r/min的螺杆转速将聚氯乙烯混合物挤出，制得聚氯乙烯板材，其中，双螺杆挤出机的四个料筒的工作温区分别为185°C至205°C、185°C 至 205°C、185°C 至 205 °C 和 185 °C 至 205 °C。
[0050]其中，混合的各组分的质量百分比分别为:聚氯乙烯:50%?70%质量百分比；氯化聚氯乙烯:10%?30%质量百分比；钙粉:10%?30%质量百分比；甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯:1%?7%质量百分比；丙烯酸酯类共聚物:3%?8%质量百分比；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物?8%质量百分比；热稳定剂?3%质量百分比；内润滑剂:0.1%?I %质量百分比；石蜡外润滑剂:0.1%?I %质量百分比。
[0051]根据本发明的实施例的聚氯乙烯板材的制造方法，用双螺杆挤出机将通过预定范围的质量百分比混合各组分得到的聚氯乙烯混合物挤出，可以制得聚氯乙烯板材。其中，氯化聚氯乙烯(CPVC)由聚氯乙烯(PVC)氯化改性制得；钙粉的主要成分为碳酸钙，用于增加聚氯乙烯板材的硬度、尺寸的稳定性和表面的平整性，可以起到骨架的作用；而甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯(MBS) —般用于改善高分子材料的低温脆化状况，提升高分子材料的韧性，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) —般用于为高分子材料塑形，并提