旧PVC、8重量份的木粉、48重量份的碳酸钙加入拌料机 中加热，以300-700转/分的低速搅拌；
[0073] 步骤b，当温度升至90°C后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入2重量 份的钙锌稳定剂、0. 5重量份的丙烯酸酯、0. 5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0. 1重量份的石 蜡、0. 1重量份的聚乙烯蜡、0. 1重量份的1801型硬脂酸、2重量份的氯化聚乙烯，保持高速 搅拌至温度达到130°C后停止，冷却至45°C后卸料，将拌好的材料装入双螺杆挤塑机，挤出 成型，得到木塑复合材料。
[0074] 实施例2
[0075] 本实施例的技术方案如下：
[0076] 步骤a，将39重量份的废旧PVC、9重量份的木粉、49重量份的碳酸钙加入拌料机 中加热，以300-700转/分的低速搅拌；
[0077] 步骤b，当温度升至90°C后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入2重量 份的钙锌稳定剂、〇. 5重量份的丙烯酸酯、0. 5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0. 1重量份的石 蜡、0. 1重量份的聚乙烯蜡、0. 1重量份的1801型硬脂酸、2重量份的氯化聚乙烯，保持高速 搅拌至温度达到130°C后停止，冷却至45°C后卸料，将拌好的材料装入双螺杆挤塑机，挤出 成型，得到木塑复合材料。
[0078] 实施例3
[0079] 本实施例的技术方案如下：
[0080] 步骤a，将40重量份的废旧PVC、10重量份的木粉、50重量份的碳酸钙加入拌料机 中加热，以300-700转/分的低速搅拌；
[0081] 步骤b，当温度升至90°C后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入2重量 份的钙锌稳定剂、0. 5重量份的丙烯酸酯、0. 5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0. 1重量份的石 蜡、0. 1重量份的聚乙烯蜡、0. 1重量份的1801型硬脂酸、2重量份的氯化聚乙烯，保持高速 搅拌至温度达到130°C后停止，冷却至45°C后卸料，将拌好的材料装入双螺杆挤塑机，挤出 成型，得到木塑复合材料。
[0082] 实施例4
[0083] 本实施例的技术方案如下：
[0084] 步骤a，将41重量份的废旧PVC、11重量份的木粉、51重量份的碳酸钙加入拌料机 中加热，以300-700转/分的低速搅拌；
[0085] 步骤b，当温度升至90°C后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入2重量 份的钙锌稳定剂、0. 5重量份的丙烯酸酯、0. 5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0. 1重量份的石 蜡、0. 1重量份的聚乙烯蜡、0. 1重量份的1801型硬脂酸、2重量份的氯化聚乙烯，保持高速 搅拌至温度达到130°C后停止，冷却至45°C后卸料，将拌好的材料装入双螺杆挤塑机，挤出 成型，得到木塑复合材料。
[0086] 实施例5
[0087] 本实施例的技术方案如下：
[0088] 步骤a，将42重量份的废旧PVC、12重量份的木粉、52重量份的碳酸钙加入拌料机 中加热，以300-700转/分的低速搅拌；
[0089] 步骤b，当温度升至90°C后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入2重量 份的钙锌稳定剂、0. 5重量份的丙烯酸酯、0. 5重量份的邻苯二甲酸二丁酯、0. 1重量份的石 蜡、0. 1重量份的聚乙烯蜡、0. 1重量份的1801型硬脂酸、2重量份的氯化聚乙烯，保持高速 搅拌至温度达到130°C后停止，冷却至45°C后卸料，将拌好的材料装入双螺杆挤塑机，挤出 成型，得到木塑复合材料。
[0090] 由实施例1-5制成的产品的性能检测数据如下：
[0091] 产品名称：木钙塑型材外形尺寸：810X132X12mm
【主权项】
1. 一种木塑复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成： 废旧 PVC :38-42 份； 木粉：8_12份； 碳酸钙：48-52份； 热复合稳定剂：2份； 抗冲击改性剂：〇. 5份； 增塑剂：〇. 5份； 石赌：0. 1份； 聚乙稀赌：〇. 1份； 硬脂酸：〇. 1份； 氯化聚乙烯：2份。
2. 如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成： 废旧 PVC :39-41 份； 木粉：9_11份； 碳酸妈：49-51份； 热复合稳定剂：2份； 抗冲击改性剂：〇. 5份； 增塑剂：〇. 5份； 石赌：0. 1份； 聚乙稀赌：〇. 1份； 硬脂酸：〇. 1份； 氯化聚乙烯：2份。
3. 如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成： 废旧PVC :40份； 木粉：10份； 碳酸钙：50份； 热复合稳定剂：2份； 抗冲击改性剂：〇. 5份； 增塑剂：〇. 5份； 石赌：0. 1份； 聚乙稀赌：〇. 1份； 硬脂酸：〇. 1份； 氯化聚乙烯：2份。
4. 如权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述木粉的粒度为120 目，所述木粉的含水率不超过8 %。
5. 如权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述碳酸钙的粒度为400 目。
6. 如权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述热复合稳定剂为钙 锌稳定剂。
7. 如权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述抗冲击改性剂为丙 條fe醋。
8. 如权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲 酸二丁酯。
9. 如权利要求1-3任一项所述的木塑复合材料，其特征在于，所述硬脂酸为1801型硬 脂酸。
10. -种木塑复合材料的生产方法，其特征在于，包括： 步骤a，将38-42重量份的废旧PVC、8-12重量份的木粉、48-52重量份的碳酸钙加入拌 料机中加热，以300-700转/分的低速搅拌； 步骤b，当温度升至90°C后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入2重量份的 热复合稳定剂、〇. 5重量份的抗冲击改性剂、0. 5重量份的增塑剂、0. 1重量份的石蜡、0. 1重 量份的聚乙烯蜡、0. 1重量份的硬脂酸、2重量份的氯化聚乙烯，保持高速搅拌至温度达到 130°C后停止，冷却至45°C后卸料，将拌好的材料装入双螺杆挤塑机，挤出成型，得到木塑复 合材料。
【专利摘要】本发明涉及一种木塑复合材料，由以下重量份的原料组成：废旧PVC:38-42份；木粉：8-12份；碳酸钙：48-52份；热复合稳定剂：2份；抗冲击改性剂：0.5份；增塑剂：0.5份；石蜡：0.1份；聚乙烯蜡：0.1份；硬脂酸：0.1份；氯化聚乙烯：2份。发明还提供了一种木塑复合材料的生产方法，包括：步骤a,将废旧PVC、木粉、碳酸钙加入拌料机中加热，以300-700转/分的低速搅拌；步骤b,当温度升至90℃后转为1400-3000转/分的高速搅拌，同时加入热复合稳定剂、抗冲击改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、氯化聚乙烯，温度达到130℃后停止，冷却至45℃后卸料，装入双螺杆挤塑机，挤出成型，制得成品。发明明显降低生产成，明显提高PVC废旧材料的利用率，环保价值高。
【IPC分类】C08K3-26, C08L91-06, C08L97-02, C08K5-09, C08L27-06, C08L23-28, C08L23-06, C08K5-12, C08K13-02
【公开号】CN104558968
【申请号】CN201510039775
【发明人】邓昌华
【申请人】重庆泓森新型建材有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月27日