一种抗氧化包装材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料及其生产方法领域，尤其涉及一种抗氧化包装材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 钢铁工件在完成轧制、锻造、淬火、退火、正火等热加工工序时必需将工件加热到 高温，在一般大气条件下，钢铁工件受到高温作用常常会产生表面氧化现象，而且同时还会 伴随着合金元素的贫化。这些现象会给工件的机械性能和抗腐蚀能力带来不利影响，严重 影响工件的使用寿命。
[0003] 据统计，全世界有大量的钢铁由于氧化和腐蚀而报损。其中在热加工工艺中，钢铁 氧化损耗平均约为10%左右。因而必需采取有效措施防止工件表面的氧化，从而提高热加 工质量。
[0004] 目前针对金属高温氧化的特点，最直接有效的方法就是减少金属零件与氧化气氛 的接触，常用方法有真空法、保护气氛法、高温防氧化涂料法等几种措施。其中真空法是指 金属材料在热加工过程中，将工件置于真空条件下加热的工艺方法。在真空条件下，氧化气 氛物质含量极少，阻止了氧化反应的进行，从而防止工件表面氧化。使用真空法，应先用真 空泵将真空室内空气抽掉，采用真空法工艺减少工件氧化烧损能力非常显著，但是采用该 法又有设备昂贵，许多类型工件不能处理，表面合金元素容易挥发，对操作人员水平要求高 等缺点，这也影响力该工艺的使用范围。保护气氛法是在少氧非真空环境中进行的，它的原 理是通过充入保护气体减少氧化气氛，阻止氧化反应进行，从而达到减少钢铁氧化烧损的 目的。一般保护性气氛有氮气、甲烷、一氧化碳、氢气、惰性气体等。其制备方法有直接通入 保护气体、木炭燃烧、通入天然气、通入工业氮气、有机液体裂解等。高温防氧化涂料保护法 是在热加工前，将涂料涂敷在工件表面，制备成涂层。在高温条件下，涂层软化进而熔融，形 成致密的保护膜，阻止高温炉气向基体的渗透，避免了因炉气的直接接触而发生的氧化反 应。热加工过程中，采用高温临时性保护涂料对基体进行防护是近几十年发展起来的一种 热处理保护技术。相对真空法热加工技术和保护气氛热加工技术，这种保护方法具有投资 少、成本低、操作简单、适应性强等特点。但是其存在以下不足：首先，涂料采用的溶剂一般 都具有挥发性，因此，工作人员在操作时易吸入有毒成分，从而影响健康；其次，涂料不易运 输和保藏；最后，为工件涂布涂料耗费人力资源较大，且效率不高。
【发明内容】
[0005] 解决的技术问题： 为了解决现有技术中高温防氧化涂料保护法易产生挥发性有毒成分以及真空法、保护 气氛法的高成本问题，本发明提供了一种抗氧化包装材料及其制备方法。
[0006] 技术方案： 一种抗氧化包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂组成；所 述载体材料按以下原料重量份数配比制成：低密度聚乙烯1~15份、高聚物聚丙烯2~13 份，其中低密度聚乙稀定量要求20~35 g/m2,高聚物聚丙稀15~25 g/m2;所述粘合树脂 为适于浸渍的三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为25~35% ; 所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷2~14份、二苯基二氯硅烷 4~11份、二氧化硅1~7份、有机溶剂7~22份。
[0007] 优选的，所述载体材料按以下原料重量份数配比制成：低密度聚乙烯2~12份、高 聚物聚丙稀4~10份，其中低密度聚乙稀定量要求24~31 g/m2,高聚物聚丙稀18~22 g/m2〇
[0008] 优选的，所述有机硅树脂按以下原料重量份数配比制成：甲基三氯硅烷3~11份、 二苯基二氯硅烷5~9份、二氧化硅2~6份、有机溶剂10~19份。
[0009] 优选的，所述有机溶剂为甲苯或乙腈。
[0010] 一种抗氧化包装材料的制备方法，包含以下步骤： (1) 高温熔融低密度聚乙烯和高聚物聚丙烯，并混合均匀，熔融温度为178~212°C ; (2) 将步骤（1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为1.4~2. 3MPa、温度为 178~202°C条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜； (3) 将甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀， 制得有机娃树脂； (4) 将步骤（3)中的有机硅树脂置于与步骤（1)规格一致的平面模具中，在压力为 1. 4~2. 3MPa、温度为178~202°C条件下压制成型，制成有机硅树脂膜； (5) 将步骤（4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为35~70% ; (6) 在压力为L 5~2. 7MPa、温度为181~234°C条件下，将步骤（2)获得的复合膜与 步骤（5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
[0011] 优选的，步骤（1)中高温熔融低密度聚乙烯和高聚物聚丙烯的熔融温度为 191~207°C。
[0012] 优选的，将步骤（1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为2. 2MPa、温度为 198°C条件下压制成型，自然降至室温，制成复合膜。
[0013] 优选的，将步骤（3)中的有机硅树脂置于与步骤（1)规格一致的平面模具中，在压 力为2. 2MPa、温度为196°C条件下压制成型，制成有机硅树脂膜。
[0014] 优选的，在压力为2. 4MPa、温度为228°C条件下，将步骤（2)获得的复合膜与步骤 (5)中浸渍有粘合树脂的有机硅树脂膜粘结并压制成型。
[0015] 有益效果： 本发明所述一种抗氧化包装材料及其制备方法与现有技术相比具有以下优点： (1) 本发明制得的包装材料对减少工件氧化烧损能力非常显著，表面合金元素不易挥 发，且成本低廉，可应用于所有类型工件表面的处理，操作简便； (2) 本发明制得的包装材料不会挥发出有毒物质，因此操作安全； (3) 本发明制得的包装材料易保存、方便运输。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1 一种抗氧化包装材料，所述包装材料主要由载体材料、粘合树脂、有机硅树脂组成；所 述载体材料按以下原料重量份数配比制成：低密度聚乙烯1份、高聚物聚丙烯2份，其中低 密度聚乙烯定量要求20g/m2,高聚物聚丙烯15g/m 2;所述粘合树脂为适于浸渍的三聚氰胺 甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂，其中树脂固含量为25%;所述有机硅树脂按以下原料 重量份数配比制成：甲基三氯硅烷2份、二苯基二氯硅烷4份、二氧化硅1份、乙腈7份。 [0017] 一种抗氧化包装材料的制备方法，包含以下步骤： (1) 高温熔融低密度聚乙烯和高聚物聚丙烯，并混合均匀，熔融温度为178°c ; (2) 将步骤（1)中获得的混合物倒入平面模具中，在压力为I. 4MPa、温度为178°C条件 下压制成型，自然降至室温，制成复合膜； (3) 将甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二氧化硅加入有机溶剂中，磁力搅拌混合均匀， 制得有机娃树脂； (4) 将步骤（3)中的有机硅树脂置于与步骤（1)规格一致的平面模具中，在压力为 I. 4MPa、温度为178°C条件下压制成型，制成有机硅树脂膜； (5) 将步骤（4)获得的有机硅树脂膜浸渍于粘合树脂中，粘合树脂的含量为35% ; (6) 在压力为I. 5MPa、温度为ISrC条件下，将步骤（2)获得的复合膜与步骤（5)中浸 溃有粘合树脂的有机娃树脂I吴粘结并压制成型。
[0018] 实施例2 一种抗氧化包装材料，所述包装材料主要由