节能型沼气发酵系统过量沼气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能型沼气发酵系统过量沼气处理装置。
【背景技术】
[0002]2002年发布的沼气池最新国家标准包括5种池型，即水压式圆筒形沼气池、分离浮罩式沼气池、曲流布料沼气池、预制块(圆筒形)沼气池和椭球形沼气池；圆筒形沼气池既为管道型沼气池，发酵原料进入发酵管道内发酵产生沼气，并在发酵管道内积聚，容易造成发酵管道的阻塞；如果阻塞部位较深，通常采用清除发酵管道内的所有杂物，再通过杆体戳筒。
[0003]动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有:驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。
[0004]本发明采用的沼气发酵系统，采用的是管道型发酵系统，其可以完全避免阻塞，并且可以通过手动的方式促进发酵原料的均匀分布，而且清除沼渣方便。
[0005]申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572)，其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动；其将阀芯轴(相当于本发明的调控轴)套接于中心阀芯内，中心阀芯两端设置有台阶腔，端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶；中心阀芯以及端部阀芯的结构复杂，增加了生产成本。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，现有的管道型沼气池容易阻塞，发酵原料、菌种分布不均匀，沼液流动性差等问题。
[0007]本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是。
[0008]沼气发酵系统，其包括发酵池体、储气板、分隔板，分隔板设置于发酵池体内并将发酵池体分隔成S型发酵腔室，发酵池体内固定有与发酵腔室形状相匹配的储气板，储气板的两端与发酵池体之间的间隔分别为进料口和出料口，储气板的侧壁与发酵池体之间的间隔以及与储气板与分隔板之间的间隔为搅拌槽，搅拌槽内活动有搅拌装置。
[0009]上述技术方案的进一步改进。
[0010]搅拌装置包括滑槽、上支撑杆、下支撑杆、第一连杆、第二连杆、转动挡板，下支撑杆上设置有滑槽，上支撑杆上设置有与滑槽相匹配的凸起块，上支撑杆的底部固定连接有第一连杆，下支撑杆的底部活动连接转动挡板，第一连杆活动连接第二连杆，第二连杆活动连接转动挡板；转动挡板上设置有第二通水孔，转动挡板的前端固定有铲刀。
[0011]上述技术方案的进一步改进。
[0012]上述的分隔板上端设置有通水孔。
[0013]沼气发酵系统发酵产生沼气的方法，其步骤包括:
a、将发酵原料倒入进料口内，拉动上支撑杆，使得固定于上支撑杆底部的第一连杆向上运动，活动连接第一连杆的第二连杆拉动活动连接下支撑杆底部的转动挡板向上偏转，使用螺栓或者螺钉固定上支撑杆和下支撑杆，来回拉动上支撑杆并带动竖直的转动挡板往复摆动，促进发酵原料的均匀分布；
b、当发酵池内发生阻塞时，按压上支撑杆，使得固定于上支撑杆底部的第一连杆向下运动，活动连接第一连杆的第二连杆按压转动挡板向下偏转，使得转动挡板趋于水平状态，来回拉动上支撑杆并带动水平的转动挡板往复摆动，发酵池内的阻塞物。
[0014]C、发酵产生的沼气积聚于储气板内，通过储气板顶部导气管向外部输出沼气。
[0015]沼气发酵系统的优点在于，发酵路线长，发酵原料在发酵腔室内发酵充分，拉动上支撑杆在搅拌槽内来回运动，并带动转动挡板在储气板底部往复运动，利用搅拌装置在搅拌槽内的搅拌作用，可以促进发酵原料的均匀分布以及疏通发酵腔室，解决阻塞问题。
[0016]气动搅拌装置，其包括搅拌套筒，搅拌套筒固定于沼气发酵系统的储气板上方并且搅拌套筒连通储气板内间隔的两个发酵区，搅拌套筒内滑动套接有分隔两个发酵区的气动活塞，气动活塞的两端分别通过活塞连杆连接外套筒，搅拌套筒的两端外侧壁分别套接有弹簧，外套筒上设置有与搅拌套筒外侧壁相匹配的台阶腔，外套筒上还设置有连通台阶腔的连通孔，外套筒固定连接有搅拌网。
[0017]上述的沼气发酵系统，其包括发酵池体、储气板、分隔板，分隔板设置于发酵池体内并将发酵池体分隔成S型发酵腔室，发酵池体内固定有与发酵腔室形状相匹配的储气板，储气板的两端与发酵池体之间的间隔分别为进料口和出料口，储气板的侧壁与发酵池体之间的间隔以及与储气板与分隔板之间的间隔为搅拌槽，搅拌槽内活动有搅拌装置。
[0018]气动搅拌装置的优点在于，发酵原料在发酵腔室内发酵产生沼气积聚于储气板内，虽然相邻的发酵区之间的气压存在差异，但不显著，导致气动搅拌装置运动不明显；为此，将搅拌套筒穿过至少一个发酵区，从而将左外侧套筒和右外侧套筒分布于相隔的发酵区中；利用气压差推动气动搅拌装置运动，效果更好。
[0019]节能型沼气发酵系统过量沼气处理装置，包括气筒、板一、导气活塞、上活塞连杆，气筒内设置有板一并将气筒内腔分隔成上下相互连通的左区和右区，导气活塞滑动套接于气筒内壁与板一之间，导气活塞将左区分隔成左上区和左下区，上活塞连杆的下端连接导气活塞上表面，上活塞连杆的中间位置设置有环形导气凹槽，上活塞连杆上方还套接有固定块，固定块上方设置有气囊进气通道，上活塞连杆顶部套接有位于固定块和上活塞连杆之间的导气弹簧，气筒上设置有进气口，进气口连通沼气发酵系统的储气板。
[0020]节能型沼气发酵系统处理过量沼气的方法，其步骤包括:
将发酵原料倒入进料口内，发酵原料在发酵池内发酵产生沼气，沼气通过进气口进入气筒内，并通过气流通道进入导气活塞的下方，保证导气活塞的上方气压与下方气压一致，导气活塞的下方有效面积SI大于上方有效面积S2，气压推动导气活塞向上的推力为F=P(S1-S2)，随着气压P逐步增大，F大于导气活塞、上活塞连杆的重力以及克服导气弹簧的弹力时，上活塞连杆将向上运动，并使得上活塞连杆的环形导气凹槽与气囊进气通道接通，气筒内的气体通过环形导气凹槽进入气囊内；当气筒内的气压下降时，导气弹簧释放弹性势能，上活塞连杆向下移动，环形导气凹槽与气囊脱离。
[0021]节能型沼气发酵系统过量沼气处理装置的优点在于，当储气板内存储的沼气气压达到一定值时，将开启节能型沼气发酵系统过量沼气处理装置，利用气体收集系统收集沼气，增大沼气的存储空间。
[0022]新型气动隔膜泵，其包括泵体、沼气发酵系统，沼气发酵系统的储气板连通泵体的进气通道，泵体的上端和下端分别设置有出水三通、进水三通，泵体的两端分别设置有与出水三通和进水三通连通的液体腔，出水三通与液体腔连接位置处以及进水三通与液体腔连接位置处设置有挡水球，泵体的中间设置有中心体并且中心体内设置有调控阀，中心体还滑动连接有中心轴，中心轴的左右两端分别固定连接右隔膜片，隔膜片与中心体之间形成气室；
调控阀包括阀套、隔板，阀套内设置有隔板并将阀套内腔分隔成主控腔室和调控腔室，阀套的外壁中间位置设置有环形的进气槽，进气槽连通泵体的进气通道，进气槽的两侧设置有对称的左气槽和右气槽，左气槽和右气槽分别连通对应侧边的气室，最外侧的分别为对称的左排气槽和右排气槽，进气槽的底部设置有连通主控腔室和调控腔室的气孔，左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部设置有连通主控腔室的气孔，隔板上设置第三透气孔和第四透气孔；
主控气室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的侧壁上设置有环形的进气凹槽，进气凹槽始终与进气槽底部的气孔连通，中心阀芯的两端设置有左连接轴和右连接轴，主控气室的两端分别设置有与之匹配的主控左端阀芯和主控右端阀芯，主控左端阀芯上设置有与中心阀芯左连接轴相匹配的左台阶腔，左台阶腔与左连接轴之间形成左腔室，左腔室通过第三透气孔与调控腔室相通；主控右端阀芯上设置有与中心阀芯右连接轴相匹配的右台阶腔，右台阶腔与右连接轴之间形成右腔室，右腔室通过第四透气孔与调控腔室相通；
调控腔室内滑动连接有调控轴，调控轴上设有两端对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为调控轴的进气区，调控轴上位于左凸起部左端区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区，调控轴的进气区始终与进气槽底部的气孔连通；调控腔室的两端分别设置有调控左端阀芯和