接收罐7的底部均设有电动流量控制阀。
[0032]其基本工作原理是，在温控系统10和流量控制系统I的控制下，待处理油品经再热器2，在分子蒸馏器3被蒸馏分离，设置分子蒸馏器3采用的分子薄膜的孔径，可以精确地将油品分离为重组分油品和甘油，并分别存储在重组分接收罐6和轻组分接收罐7中，整个处理过程由缓冲罐8以及与其相连的真空机组9调整工作压强；该系统能将预处理后的地沟油中的甘油提纯，不仅控制简单方便，提纯效率和质量还大为提高，实现了地沟油处理的工业化生产。
[0033]所述重组分接收罐6和轻组分接收罐7的底部均设有电动流量控制阀；可根据产量要求，利用电动流量控制阀调整甘油产品的产出量，以及控制重组分接收罐5中次级油品原料的流量。
[0034]所述流量控制系统I包括电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，转子流量计串连在电动流量控制阀和再热器2底部之间，转子流量计和电动流量控制阀之间电连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。利用流量控制系统1，可以合理设置原料油的供给流量，它与温控系统10协同，使得待处理油品在设定的环境下蒸馏提纯，自动化程度大为提高。
[0035]温控系统10是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到再热器2和分子蒸馏器3，导热油的流量经阀门调节，从再热器2和分子蒸馏器3排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。
[0036]如图2所示，所述再热器2包括出料口 201、测温口 202、管板203、排气口 204、导热油出口 205、折流板206、拉杆207、定距管208、换热管209、导热油进口 210、排净口 211和进料口 212，出料口 201和测温口 202分别连通在再热器2的顶部，进料口 212连通在再热器2的底部；再热器2的上部和下部分别设有一管板203，两管板203与再热器2内壁构成换热腔室，两并行换热管209的上端和下端分别穿过管板203与出料口 201和进料口 212连通；位于再热器2上部的排气口 204和导热油出口 205分别连通于换热腔室，位于再热器2下部的导热油进口 210和排净口 211也分别连通于换热腔室；导热油进口 210可直接与温控系统10中的四通阀来油口连通；
[0037]换热腔室被若干个折流板206、拉杆207和定距管208分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板206沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板206通过与其相连的定距管208调整高度，定距管208连接在拉杆207的下端，拉杆207的上端固定在再热器2上部的管板203底部。所述若干个连续连通的折流腔共同构成S型或Z型的连续通道。
[0038]待处理油品从下向上，依次经进料口 212、换热管209和出料口 201被换热腔室加热，换热腔室中若干个折流腔限制来自导热油进口 210的导热油从下向上环绕/返折在换热管209外周流动，这样大大提高了换热的效率，保证原料油均匀受热，且更加优化的设计是:若干个连续连通的折流腔共同构成S型或Z型的连续通道，能进一步提高换热腔室的换热效率。利用测温口 202的温度传感器，及时将换热腔室的温度传递给温控系统10，利用温控系统10和流量控制系统I调整原料油进入分子蒸馏器3的温度，为蒸发提纯做准备。
[0039]所如图3所示，分子蒸馏器3包括从上向下依次固定相连的动力系统312、封头313、加热筒体308、接收器304和管箱302，封头313上设有与加热筒体308连通的进料口311，加热筒体308外周盘绕有若干加热盘管309，所述加热盘管309的上端为导热油出口310，下端为导热油进口 307 ；
[0040]接收器304两侧分别连通重组分出口 305、二次蒸汽出口 306和轻组分出口 314，重组分出口 305和轻组分出口 314分别与重组分接收罐6、轻组分接收罐7连通；管箱302分别连通有冷凝水出口 301和冷凝水进口 303，冷凝水出口 301和冷凝水进口 303分别连通循环水出管和循环水进管，即所述分子蒸馏器3下部还通过管路分别与循环水进管和循环水出管连通。
[0041]分子蒸馏器3的导热油进口 307直接与温控系统10中的四通阀来油口连通，油品经再热器2加热后，通过进料口 311进入，依次经过封头313、加热筒体308、接收器304和管箱302，在加热筒体308外周热盘管309的加热下，实现蒸馏分离提纯；合理控制加热温度以及分子蒸馏的孔径，可实现油品的精细分离提纯，其中轻组分以液态和气态分别从轻组分出口 314和二次蒸汽出口 306排出，液态轻组分直接进入轻组分接收罐7，而气态轻组分需要经过冷凝器4和冷井5进一步冷凝才能进入轻组分接收罐7中；重组分直接通过重组分出口 305进入重组分接收罐6 ;轻组分主要提纯产物为甘油产品；而重组分则可以进一步作为提纯的原料。
[0042]如图4所示，冷凝器4的顶部和底部分别连通有循环水出口 401和循环水进口409，冷凝器4的中部壳体和分别位于壳体顶部和底部的挡板402构成冷凝腔室，位于冷凝腔室内的换热管410两端分别与循环水出口 401和循环水进口 409连通；
[0043]冷凝腔室被若干个拉杆404、折流板405和定距管406分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板405沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板405通过与其相连的定距管406调整高度，定距管406连接在拉杆404的下端，拉杆404的上端固定在壳体顶部的挡板402底部；
[0044]汽相出口 407位于壳体的上部，汽相出口 407连通在冷凝腔室和冷井5之间；汽相进口 403和料液出口 408从上向下依次安装在壳体的下部，汽相进口 403其两端分别与冷凝腔室和分子蒸馏器3中的二次蒸汽出口 306连通；料液出口 408通过管路与轻组分接收罐7和冷井5相连通。
[0045]冷凝器4的工作原理是:从汽相进口 403进入的气态轻组分沿着折流腔环绕或折流在换热管410外周，气态轻组分被冷凝成液态，经料液出口 408进入轻组分接收罐6，而未被冷凝的部分气态轻组分则经汽相出口 407进入冷井5，进一步冷凝轻组分；若冷凝腔室压强过大，则经缓冲罐8以及与其相连的真空机组9调节压强。
[0046]在实际生产中，需要在二次蒸汽出口 306和汽相进口 403之间设置温度传感器，以及冷凝器4、重组分接收罐6和轻组分接收罐7均需要设置温度传感器，利用温控系统10可以合理调节冷凝器4的冷凝温度以及进入重组分接收罐6和轻组分接收罐7中油品产品的温度，优化生产工艺。
[0047]如图5所示，冷井5包括从上向下依次固定连接的管箱503、冷冻室和封头514，所述管箱503和冷冻室以及椭圆形封头514和冷冻室之间均通过管板513隔开；所述管箱503内腔被隔板504分割成两个独立的腔室，两腔室顶部分别连通冷冻水入口 501和冷冻水出口 502，冷冻水入口 501和冷冻水出口 502分别连通冷冻水进管和冷冻水出管，即冷井5上部通过管路与冷冻水出管和冷冻水进管连通；
[0048]冷冻室内设有两个换热管509，其中一个换热管509的上端与管箱503的一个腔室连通，另一换热管509的上端与管箱503的另一个腔室连通，且换热管509的下端穿过底部的管板513后相连通；冷冻室被若干个拉杆506、定距杆508和折流板507分割成若干个连续连通的折流腔，其中，折流板507沿冷冻室竖直方向水平交错排布，折流板507通过与其相连的定距杆508调整高度，定距杆508连接在拉杆506的下端，拉杆506的上端固定在上方的管板513上；
[0049]冷冻室上部设有与缓冲罐8连通的蒸汽出口 505，冷冻室下部两侧分别连通物料蒸汽入口 510和排液口 511，物料蒸汽入口 510通过管路与冷凝器4中的汽相出口 407连通，排液口 511通过管路与冷凝器4的料液出口 408连通后又与轻组分接收罐7连通；所述封头514的底部还设置有排净口 512
[0050]冷井5是为了实现轻组分进一步提出而设置的，来自物料蒸汽入口 510的轻组分蒸汽经过冷冻室，