使各孔成为贯通孔，由此能够在制造时，在第I复合材料层中通过孔加工等而容易将多个孔成形，因此能够提高生产率。
[0026]根据本发明，能够提高第I复合材料层与第2复合材料层的密合强度，所述第I复合材料层具有被配置为强化纤维束进行交叉的纤维基材，所述第2复合材料层具有不规则地排列的第2强化纤维。
【附图说明】
[0027]图1是用于对本发明的第I实施方式涉及的纤维强化复合材料的制造方法进行说明的示意性立体图。
[0028]图2是表示了采用图1所示的制造方法制造出的纤维强化复合材料的示意性立体图。
[0029]图3是图2所示的纤维强化复合材料的主要部分截面图。
[0030]图4是用于对本发明的第2实施方式涉及的纤维强化复合材料的制造方法进行说明的示意性立体图。
[0031]图5是表示了采用图4所示的制造方法制造出的纤维强化复合材料的示意性立体图。
[0032]图6是图5所示的纤维强化复合材料的主要部分截面图。
[0033]图7(a)是本发明的第3实施方式涉及的第I复合材料的示意性立体图，(b)是表示了其变形例的示意性立体图。
[0034]图8是示出了采用实施例1?3与比较例I和2涉及的试验片进行弯曲试验的结果的图。
[0035]图9(a)是用于对以往涉及的纤维强化复合材料的制造方法进行说明的示意性立体图，(b)是(a)所示的纤维强化复合材料的主要部分截面图。
[0036]附图标记说明
[0037]1、2:纤维强化复合材料、11、21、31、31A、31B:第I复合材料、11A、21A:第I复合材料层、12:第I强化纤维、13、23、33:强化纤维束、14、24、34A、34B:纤维基材、15、25、35:孔、24a、24b:纺织基材、41:第2复合材料、4IA:第2复合材料层、42:第2强化纤维、46:第2热塑性树脂。
【具体实施方式】
[0038]以下，参照附图，基于本发明涉及的纤维强化复合材料及其制造方法的几个实施方式进行说明。
[0039]〔第I实施方式〕
[0040]图1是用于对本发明的第I实施方式涉及的纤维强化复合材料的制造方法进行说明的示意性立体图。图2是表示了采用图1所示的制造方法制造出的纤维强化复合材料的示意性立体图。图3是图2所示的纤维强化复合材料的主要部分截面图。
[0041]本实施方式涉及的纤维强化复合材料1，是将第I复合材料11与第2复合材料41进行了接合的材料。第I复合材料11具有:纤维基材14，其被配置为第I强化纤维12并丝而成的强化纤维束13进行交叉；和第I热塑性树脂(未图示)，其浸渗于各强化纤维束13中。即，构成各强化纤维束13的第I强化纤维彼此12、12以第I热塑性树脂为基体树脂而彡口口 ο
[0042]更具体而言，在本实施方式中，通过在纤维基材14的相邻的强化纤维束13、13之间设置间隙，将强化纤维束13交织，由此制造形成有多个孔15的纺织基材作为纤维基材14ο
[0043]在此，将强化纤维束13交织时，通过使用例如将强化纤维束开纤，并在其中浸渗了第I热塑性树脂的预浸材料的片材或条带，能够制造含有第I热塑性树脂的状态的纺织基材。另外，也可以在以强化纤维束为纺织基材进行交织而制造纺织基材后，不堵塞多个孔15地浸渗第I热塑性树脂。在本实施方式中，纤维基材是平纹的纺织基材，但也可以是斜纹、缎纹等的纺织基材。
[0044]第2复合材料41是在第2热塑性树脂46内不规则地排列有第2强化纤维42的材料，第2强化纤维42彼此以第2热塑性树脂46为基体树脂而结合。第2复合材料41可以在熔融了的第2热塑性树脂46中混揉第2强化纤维42，并采用射出成形等的成形方法来制造。
[0045]在此，本实施方式中提到的第I和第2强化纤维，是用于使复合材料的机械强度强化的热塑性树脂强化用的纤维，可举出例如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维、硼纤维、钢纤维、PBO纤维、或高强度聚乙烯纤维等的纤维。第I强化纤维是连续纤维，强化纤维束是指第I强化纤维捆成一束的状态，也包括如上所述将强化纤维束开纤的状态。另外，优选:第I和第2强化纤维具有6?30 μ m的直径，第2强化纤维为0.5mm?30mm的长度。
[0046]第I和第2热塑性树脂，只要能够确保第I复合材料11和第2复合材料41的密合性，则并不限定其种类，也可以是同种的树脂，可举出例如烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、环氧系树脂、或聚酰亚胺系树脂、尼龙系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、丙烯酸系树脂、或ABS系树脂等，只要是能够与强化纤维配合而保持规定的强度则并不特别限定其种类。
[0047]将第I复合材料11和第2复合材料41配置在成形模具内，通过热压将两者进行接合。更具体而言，对于第I复合材料11，在与第2复合材料41接合的表面形成多个孔15，至少通过将第2热塑性树脂46加热而使其软化并对第I复合材料11和所述第2复合材料41加压，使得第2强化纤维42和第2热塑性树脂46进入到各孔15中。在本实施方式中，将第I复合材料11和第2复合材料41这两者配置在加热压制的成型模具中，对两者一边加热一边加压。第2强化纤维42，由于是在第2复合材料41的内部不规则地排列的强化纤维，因此容易与第2热塑性树脂一起进入到第I复合材料11的各孔中。
[0048]由此，如图2和图3所示，通过将第I复合材料11和第2复合材料41接合而得到的纤维强化复合材料1，包含第I复合材料层11A、和与其接合的第2复合材料层41A，第I复合材料层IlA作为第2复合材料层41A的增强部分发挥作用。
[0049]并且由于第2强化纤维42和第2热塑性树脂46，进入到在第I复合材料层IlA的表面之中与第2复合材料层41A接合的表面形成的各孔15中，因此进入到各孔15中的第2强化纤维42和第2热塑性树脂46，作为将第I复合材料层IlA和第2复合材料层41A的界面50系紧的锚栓发挥作用。通过这样的锚栓效果，能够抑制在第I复合材料层IlA与第2复合材料层4IA的界面50的剥离。
[0050]另外，通过在纺织基材的相邻的强化纤维束13、13之间设置间隙，形成了多个孔15，因此强化纤维束13的第I强化纤维12即使在孔周围也不被切断地连续。这样的结果，能够保持第I复合材料层IlA的强度。
[0051]〔第2实施方式〕
[0052]图4是用于对本发明的第2实施方式涉及的纤维强化复合材料的制造方法进行说明的示意性立体图。图5是表示了采用图4所示的制造方法制造出的纤维强化复合材料的示意性立体图。图6是图5所示的纤维强化复合材料的主要部分截面图。
[0053]第2实施方式涉及的纤维强化复合材料与第I实施方式的不同点，是第I复合材料(层)的形状。因此，以下对该不同点进行详细说明，其它共通的构成附带相同标记并省略其说明。
[0054]如图4所示，构成本实施方式涉及的第I复合材料21的纤维基材24，是用强化纤维束23、23交织而成的2个(多个)纺织基材24a、24b层叠的结构。具体而言，各纺织基材24a、24b，通过将在强化纤维束中浸渗了第I热塑性树脂的条带交织，从而作为第I复合材料21被制造。
[0055]通过使2个纺织基材24a、24b之中与第2复合材料层4IA接合的纺织基材24a的相邻的强化纤维束23、23之间的间隙比其它纺织基材24b的相邻的强化纤维束23、23之间的间隙大地将它们交织，从而在纺织基材24a中形成多个孔25、25。
[0056]更具体而言，在本实施方式中，在其它纺织基材24b中，不存在相邻的强化纤维束23、23之间的间隙。再者，在此，在其它纺织基材24b中，虽然不存在相邻的强化纤维束23、23之间的间隙，但只要满足与纺织基材24a的间隙的大小关系，则也可以在其它纺织基材24b的相邻的强化纤维束23、23之间设置间隙。
[0057]这样，如图5和图6所示，所得到的纤维强化复合材料2，通过与第2复合材料接合的纺织基材24a，能够确保第I复合材料(层)21与第2复合材料41的密合性。另一方面，由于在其它纺织基材24b中，相比于与第2复合材料41接合的纺织基材24a，位于纤维强化复合材料2表面侧的强化纤维束(第I强化纤维)更紧密地排列，因此能够提高纤维强化复合材料2的强度。
[0058]〔第3实施方式〕
[0059]图7(a)是本发明的第3实施方式涉及的第I复合材料的示意性立体图，(b)是表示其变形例的示意性立体图。第3实施方式涉及的纤维强化复合材料与第I实施方式的不同点，是第I复合材料(层)的形状。因此，如图7(a)、(b)所示，以下仅对作为不同点的第I复合材