体实施方式】 [0033] 十五：本实施方式与一至十四之一不同的是：所述聚 丙烯腈纤维的长度为3_。其他与一至十四之一相同。
【具体实施方式】 [0034] 十六：本实施方式与一至十五之一不同的是：所述聚 丙稀腈纤维的长度为6_。其他与一至十五之一相同。
【具体实施方式】 [0035] 十七：本实施方式与一至十六之一不同的是：所述聚 丙烯腈纤维的长度为7_。其他与一至十六之一相同。
【具体实施方式】 [0036] 十八：本实施方式与一至十七之一不同的是：所述聚 丙烯腈纤维的长度为9_。其他与一至十七之一相同。
【具体实施方式】 [0037] 十九：本实施方式一种复合增强高密度聚乙烯材料的制备方法是按 以下步骤完成的：
[0038] 一、称量：按质量份数称取70~98份高密度聚乙烯、1~10份酚醛球、1~20份 聚丙烯腈纤维、〇. 1~5份偶联剂和0. 1~2份抗氧剂；所述酚醛球的粒径为0. 05 μπι~ 5 μ m ;所述聚丙稀腈纤维的长度为0. 5mm~IOmm ;所述偶联剂为ΚΗ-550处理剂；
[0039] 二、将步骤一称取的1~10份酚醛球置于三颈瓶中，加入无水乙醇，超声搅拌 Ih~4h后洗涤，然后在温度为80°C的条件下干燥Ih~24h，得到预处理后的酚醛球；
[0040] 三、将步骤一称取的1~20份聚丙烯腈纤维置于温度为130°C~180°C的鼓风干 燥箱中进行预氧化，干燥时间为Ih~5h，得到预氧化的聚丙烯腈纤维；
[0041] 四、将步骤一称取的70~98份高密度聚乙烯、步骤一称取的0. 1~5份偶联剂、 步骤一称取的0. 1~2份抗氧剂、步骤二得到的预处理后的酚醛球和步骤三得到的预氧化 的聚丙稀腈纤维置于低速混合机中，在转速为l〇r/min~40r/min的条件下进行混合，得到 混合好的原料，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，将挤出的复合材料经切粒机切粒，然 后在温度为80°C的条件下干燥24h~36h，再通过注射机成型得到酚醛球/聚丙烯腈纤维/ 高密度聚乙烯复合材料，即复合增强高密度聚乙烯材料；所述双螺杆挤出机的温度设定为 150°C、160°C、170°C、180°C、190°C、200°C，螺杆转速为 100r/min ~150r/min。
[0042] 本实施方式中步骤一中所述抗氧剂为抗氧剂1010。
[0043] 本实施方式的复合增强高密度聚乙烯材料填充材料酚醛球、聚丙烯腈纤维均为 有机填料，在混合过程中不需要经过表面修饰就可以与树脂基体有良好的相容性，并且复 合材料具有机械性能好、热稳定性好、价格低廉、实用性强等优点，可用作建筑管材、电线电 缆、医用器材、食品加工等领域。该发明提供的制备方法操作工艺简便、价格低廉，有较好的 工业化前景。
[0044] 本实施方式的复合增强高密度聚乙烯材料的拉伸强度可以达到23~40MPa，冲击 强度为20~39kJ/m2,弯曲强度为35~70MPa，弯曲模量为1300~2000MPa，维卡软化点为 129°C~145°C，综合性能良好。
【具体实施方式】 [0045] 二十：本实施方式与十九不同的是：步骤一中按质量 份数称取75~93份高密度聚乙烯、3~8份酚醛球、4~17份聚丙烯腈纤维、1~4份偶联 剂和0. 1~1份抗氧剂制成。其他与十九相同。
【具体实施方式】 [0046] 二十一：本实施方式与十九或二十不同的是：步骤一 中按质量份数称取80~88份高密度聚乙烯、4~7份酚醛球、8~13份聚丙烯腈纤维、1~ 3份偶联剂和0. 3~1份抗氧剂制成。其他与十九或二十相同。
【具体实施方式】 [0047] 二十二：本实施方式与十九至二十一之一不同的是： 步骤一中按质量份数称取82~86份高密度聚乙烯、5~7份酚醛球、9~11份聚丙烯腈纤 维、2~3份偶联剂和0. 5~1份抗氧剂制成。其他与十九至二^^一之一相 同。
【具体实施方式】 [0048] 二十三：本实施方式与十九至二十二之一不同的是： 步骤一中按质量份数称取85份高密度聚乙烯、6份酚醛球、9份聚丙烯腈纤维、2份偶联剂和 1份抗氧剂制成。其他与十九至二十二之一相同。
【具体实施方式】 [0049] 二十四：本实施方式与十九至二十三之一不同的是： 步骤一中所述酚醛球的粒径为1 μ m。其他与十九至二十三之一相同。
【具体实施方式】 [0050] 二十五：本实施方式与十九至二十四之一不同的是： 步骤一中所述酚醛球的粒径为1. 5 μπι。其他与十九至二十四之一相同。
【具体实施方式】 [0051] 二十六：本实施方式与十九至二十五之一不同的是： 步骤一中所述酚醛球的粒径为2 μ m。其他与十九至二十五之一相同。
【具体实施方式】 [0052] 二十七：本实施方式与十九至二十六之一不同的是： 步骤一中所述酚醛球的粒径为2. 5 μ m。其他与十九至二十六之一相同。
【具体实施方式】 [0053] 二十八：本实施方式与十九至二十七之一不同的是： 步骤一中所述酚醛球的粒径为3 μ m。其他与十九至二十七之一相同。
【具体实施方式】 [0054] 二十九：本实施方式与十九至二十八之一不同的是： 步骤一中所述酚醛球的粒径为3. 5 μ m。其他与十九至二十八之一相同。
【具体实施方式】 [0055] 三十：本实施方式与十九至二十九之一不同的是：步 骤一中所述酚醛球的粒径为4 μ m。其他与十九至二十九之一相同。
【具体实施方式】 [0056] 三十一：本实施方式与十九至三十之一不同的是：步 骤一中所述聚丙烯腈纤维的长度为1_。其他与十九至三十之一相同。
【具体实施方式】 [0057] 三十二：本实施方式与十九至三十一之一不同的是： 步骤一中所述聚丙烯腈纤维的长度为2_。其他与十九至三十一之一相同。
【具体实施方式】 [0058] 三十三：本实施方式与十九至三十二之一不同的是： 步骤一中所述聚丙烯腈纤维的长度为3_。其他与十九至三十二之一相同。
【具体实施方式】 [0059] 三十四：本实施方式与十九至三十三之一不同的是： 步骤一中所述聚丙烯腈纤维的长度为6mm。其他与十九至三十三之一相同。
【具体实施方式】 [0060] 三十五：本实施方式与十九至三十四之一不同的是： 步骤一中所述聚丙烯腈纤维的长度为7_。其他与一至三十四之一相同。
【具体实施方式】 [0061] 三十六：本实施方式与十九至三十五之一不同的是： 步骤一中所述聚丙烯腈纤维的长度为9mm。其他与十九至三十五之一相同。
【具体实施方式】 [0062] 三十七：本实施方式与十九至三十六之一不同的是： 步骤三中将步骤一称取的1~20份聚丙烯腈纤维置于温度为140°C~170°C的鼓风干燥箱 中进行预氧化。其他与十九至三十六之一相同。
【具体实施方式】 [0063] 三十八：本实施方式与十九至三十七之一不同的是： 步骤三中将步骤一称取的1~20份聚丙烯腈纤维置于温度为150°C~160°C的鼓风干燥箱 中进行预氧化。其他与十九至三十七之一相同。
【具体实施方式】 [0064] 三十九：本实施方式与十九至三十八之一不同的是： 步骤三中干燥时间为2h~3h。其他与十九至三十八之一相同。
【具体实施方式】 [0065] 四十：本实施方式与十九至三十九之一不同的是：步 骤四中所述注射机的温度为180°C~200°C，注射压力为75~90MPa。其他与 十九至三十九之一相同。
【具体实施方式】 [0066] 四十一：本实施方式与十九至四十之一不同的是：步 骤四中所述注射机的温度为200°C，注射压力为80MPa。步骤四中所述螺杆转速为120r/ min~130r/min。其他与十九至四十之一相同。
【具体实施方式】 [0067] 四十二：本实施方式与十九至四十一之一不同的是： 步骤四中所述螺杆转速为ll〇r/min~130r/min。其他与十九至四^ -之一 相同。
【具体实施方式】 [0068] 四十三：本实施方式与十九至四十二之一不同的是： 步骤四中所述螺杆转速为120r/min~130r/min。其他与十九至四十二之一 相同。
[0069]
【具体实施方式】四十四：本实施方式与【具体实施方式】十九至四十三之一不同的是： 步骤四中所述螺杆转速为125r/min。其他与【具体实施方式】十九至四十三之一相同。
[0070] 采用以下实施例验证本发明的