一种头孢母核中间体的制备方法

文档序号:9211111阅读:1469来源:国知局
一种头孢母核中间体的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于医药化工技术领域,涉及一种头孢母核中间体的制备方法,具体为 一种对甲氧基苄基2-(3-苯乙酰氨基-4-苯磺酰硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-氯甲 基-3- 丁烯酸的制备方法。
【背景技术】
[0002] 头孢菌素是一类广谱半合成抗生素,目前上市品种已达60余种,其母核主要有 7-ADCA(7-氨基-3-乙酰氧基头孢烷酸)、7-ACA(7-氨基头孢烷酸)、GCLE三大类。
[0003]GCLE化学名为7-苯乙酰氨基-3-氯甲基-4-头孢烷酸对甲氧基苄酯,CAS No. : 104146-10-3,化学结构式如下:
[0004]
[0005] 是80年代末、90年代初日本大冢公司研制开发的产品,是继7-ACA,7-ADCA之后新 兴起的新型头孢菌素母核。由于GCLE结构中的3位氯甲基的反应活性要优于7-ACA结构 中的3位乙酰氧甲基,因此GCLE在头孢菌素药物的研制及第四代头孢菌素类药品开发方面 显示出自身的优势。以7-ACA为母核制备的头孢菌素品种中,有60%以上的品种都可以用 GCLE来生产,而且以GCLE为母核生产头孢菌素时,产品收率更高、生产工艺更简单、生产条 件更温和、产品成本更低,特别是头孢地尼,头孢克肟,头孢他定等的合成上比7-ACA有非 常大的优势。
[0006] GCLE中间体GCLE-5的化学结构式如下:
[0007]
[0008] 现有的技术中,GCLE-5的制备以GCLE-4为原料,通过氯化反应制备得到。GCLE-4 化学名为对甲氧基苄基2-(3-苯乙酰氨基-4-苯磺酰硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-甲 基-3- 丁烯酸,化学结构式如下:
[0009]
[0012] 现有GCLE-5制备技术收率普遍偏低,且工艺条件苛亥I」,大多需要在低 温-60°C~-40°C反应。GCLE-5产物中杂质有GCLE-5多氯代物和原料GCLE-4,其中杂质 GCLE-4要求低于0. 2%以下时会导致GCLE-5多氯代物急剧增加。
[0013]GCLE-5多氯代物化学名称为4-甲氧基_3_氯苄基2-(3-苯乙酰氨基_4_苯横酰 硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-氯甲基-3- 丁烯酸
[0015]专利CN200380102393. 7、CN1849324A、CN1708501 中,氯化反应一般直接使用氯 气进行,需要低温_40°C以下进行,而产物GCLE-5容易被分解;氯化反应不稳定;得到的 GCLE-5纯度只有75 %~78 % (HPLC面积归一法),副产物GCLE-5多氯代物高达5 %~8 %, 杂质高达12%~15% ;且反应温度越高,GCLE-5多氯代物副产物生成就会越多,导致反应 只能在-40°C以下的低温下进行,反应条件苛刻。
[0016] 专利CN1708501中,氯化反应在1,4-二氧六环溶剂中滴加四氯化碳的氯气进行, 采用小苏打为HCl吸收剂溶液,在26°C~28°C氯化反应,此工艺得到的GCLE-5不稳定。氯 化反应结束,需要用硫代硫酸钠水溶液中和处理,工艺比较繁琐,经研宄发现GCLE-5含量 只有78%左右。
[0017] 专利CN1849324A中,氯化反应在四氢呋喃和氯化钙中进行,于20°C~30°C通入氯 气,氯化后减压回收溶剂。虽然以氯化反应得到的GCLE-5为原料经闭环反应制备最终产品 GCLE的摩尔收率可以达到81. 2%~85. 1%,但由于醇碱属于强碱性有机物,反应过程容易 对头孢母核造成破坏,因此该制备工艺得到的最终产品GCLE的纯度只有94. 1 %~94. 3%。
[0018] 奚强、赵春芳《丁烯酸对甲氧基苄酯的合成与表征》-中国抗生素杂志2007年3月 第32卷第3期等中,氯化反应采用NaCl电解氯化,这个反应以次氯酸为氯化剂,在工业上 对设备要求很高,反应结束还需要大量溶剂萃取、洗涤,此法操作技术难度高、反应条件较 难控制,若反应条件控制不当,则反应难以顺利进行,会引起较多的副反应而影响收率,不 适合工业化生产。
[0019] 专利CN101260116A中,描述了GCLE-4在1,4-二氧六环中通入氯气,于 10°C-15°C进行氯化反应得到的GCLE-5含量仅为96. 2% ;未说明产物中副产物GCLE-5多 氯代物及原料GCLE-4的含量。
[0020] 专利CN101307061A中,描述了GCLE-4在合适溶剂中在合适催化剂存在下通入氯 气得到的GCLE-5含量描述为彡93. 5 %;使用的催化剂为1,2-环氧丙烷,1,3-环氧丙烷等, 危险,未说明产物中副产物GCLE-5多氯代物及原料GCLE-4的含量。
[0021] 专利CN101429208A中,描述了GCLE-4在合适溶剂中在合适催化剂存在下通入氯 气得到的GCLE-5含量描述为多95% ;使用的催化剂为环氧丙烷等,危险,未说明产物中副 产物GCLE-5多氯代物及原料GCLE-4的含量。
[0022] 专利CN101525340A中,描述了GCLE-4在合适溶剂中,以三氯异氰酸为氯化试剂, 未描述得到GCLE-5的含量;未说明产物中副产物GCLE-5多氯代物及原料GCLE-4的含量。
[0023] 专利CN102344459中,描述了GCLE-4在合适溶剂中,在合适缚酸剂存在下通入氯 气,直接关环得到GCLE-5下一步最终产品GCLE,得到最终产品GCLE的含量描述为多98%; 经多次小试实验重复均不能得到含量> 90%的产品;
[0024] 专利CN102643294A中,描述了GCLE-4采用环氧烷和质子溶剂双催化剂进行催化, 经氯化反应得到GCLE-5含量描述为83. 8% -91. 0%,未说明产物中副产物GCLE-5多氯代 物及原料GCLE-4的含量。
[0025] 专利CN102863460A中,描述了GCLE-4在合适溶剂中,以N-氯代丁二酰亚胺为氯 化试剂,得到GCLE-5的含量描述为多97% ;未说明产物中副产物GCLE-5多氯代物及原料 GCLE-4的含量。

【发明内容】

[0026] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种头孢母核中间体的制备方法,具体为 一种对甲氧基苄基2-(3-苯乙酰氨基-4-苯磺酰硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-氯甲 基-3- 丁烯酸的制备方法,该方法氯化副产物少,产品含量高和收率高,工艺条件容易操 作,适于产业化生产。
[0027] 本发明提供了如下的技术方案:
[0028] 一种头孢母核中间体的制备方法,所述头孢母核中间体为对甲氧基苄基2-(3-苯 乙酰氨基-4-苯磺酰硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-氯甲基-3- 丁烯酸,以对甲氧基苄基 2-(3-苯乙酰氨基-4-苯磺酰硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-甲基-3- 丁烯酸为原料,对 甲氧基苄基2-(3-苯乙酰氨基-4-苯磺酰硫代-2-氮杂环丁酮-1-基)-3-甲基-3- 丁烯 酸在有机溶剂中,以氯化铜和活性炭为催化剂,通入氯气,进行氯化反应制得所述头孢母核 中间体。
[0029] 上述方案优选的是,所述氯化铜的用量为原料重量的0. 1% -10. 0%。
[0030] 当氯化铜的用量为0. 1% -10.0%,与活性炭共同作为催化剂时,所述头孢母核中 间体的产率高、纯度高、杂质少,优于只使用活性炭催化剂时的实验结果。
[0031] 上述任一方案优选的是,所述氯化铜的用量为原料重量的0. 2% -1. 0%。
[0032] 当氯化铜的用量为0.2% -1.0%,与活性炭共同作为催化剂时,实验结果更佳, GCLE-5 含量彡 98. 0%。
[0033] 上述任一方案优选的是,所述氯化铜的用量为原料重量的0. 5%。
[0034] 当氯化铜的用量为0. 5%,与活性炭共同作为催化剂时,实验结果最佳,GCLE-5的 产率和纯度均最高,杂质最少。
[0035] 上述任一方案优选的是,所述活性炭的用量为原料重量的1. 0% -20. 0%。
[0036] 当活性炭的用量为1. 0% -20. 0%,与氯化铜共同作为催化剂时,所述头孢母核中 间体的产率高、纯度高、杂质少。而当活性炭用量超过20. 0%,产生的废渣多,生产成本高。
[0037] 上述任一方案优选的是,所述活性炭的用量为原料重量的5. 0% -10. 0%。
[0038] 当活性炭的用量为5. 0% -10. 0%,与氯化铜共同作为催化剂时,实验结果更佳, 所述头孢母核中间体的产率更高、纯度更高、杂质更少,并且当活性炭的用量超过10.0% 时,实验结果差异不大,因此活性炭的用量为5. 0% -10. 0%时,实验效果好,节省成本,减 少废渣。
[0039] 上述任一方案优选的是,所述活性炭的用量为原料重量的7. 5%。
[0040] 当活性炭的用量为7. 5%,与氯化铜共同作为催化剂时,实验结果最佳,所述头孢 母核中间体的产率最高、纯度最高、杂质最少。
[0041] 上述任一方案优选的是,所述活性炭的种类选自医用767活性炭,工业4活性炭, 767-1AW活性炭,GA活性炭,767-5AW活性炭,化学767活性炭。
[0042] 上述任一方案优选的是,所述活性炭的种类为767-5AW活性炭。
[0043] 本发明中使用的活性炭均可满足发明目的,其中767-5AW活性炭的效果明显优于 其它种类活性炭。
[0044] 上述任一方案优选的是,所述氯化反应的反应温度为20°C-25°C。
[0045] 本发明所述的制备方法中,氯化反应的温度为20°C-25°C时,实验结果好,产率 高、产物纯度高,杂质少,避免了低温反应要求,温度易于控制,防止副反应的发生。
[0046] 上述任一方案优选的是,所述有机溶剂1,4-二氧六环。
[0047] 本发明所述的制备方法中,选择1,4-二氧六环作为反应体系的溶剂,更利于反应 的进行
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