一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子改性塑料领域，尤其是涉及一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法。
【背景技术】
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。由于塑料材质轻、绝缘性好、导热性低，因此塑料通常被用来制作水杯、水壶、奶瓶等生活用品。
[0003]在使用过程中，由于塑料中会存放不同种类以及不同温度的液体，因此塑料表面极其容易产生污垢并滋生细菌，而且难以清洁除菌。
[0004]现有的增强塑料表面清洁能力与抗菌能力的方法通常为:在塑料的表面镀上一层易于清洗的金属层，然后将抗菌涂覆液涂覆在金属层表面用于抗菌。但是此种方法存在明显的缺陷，一旦塑料表面的金属层发生脱落，塑料的清洁能力与抗菌能力都会消减。
[0005]因此，研制出一种能够增强塑料表面抗菌能力的改性方法是本领域技术人员所需研宄的课题。
【发明内容】
[0006]发明目的:为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种有效增强塑料表面对细菌的抵抗和清洁能力、更好的为人类所利用的增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法。
[0007]技术方案:为达以上目的，本发明采取以下技术方案:一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法，包括以下步骤:
[0008](I)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:载银活性炭15-20份、硫酸3-8份、纳米银粉3-5份、草酸钾4_6份、羧酸类5_8份、偏铝酸钠4_6份、增溶剂4-12份、艾叶提取物5-15份、皂荚提取物6-10份、水50-80份；该表面处理剂中还包括6-10份含有一种质量比为4:2:1:4?6:2:1:4的高分子化合物、双氧水、偏磷酸钠、疏水性化合物的混合物，所述高分子化合物具有总碳原子数为10?20，且具有至少一种选自羟基，羧酸基团，氨基和酰胺基构成的单元；所述表面处理剂的配制温度为55-75°C，处理时将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡3-5h，浸泡温度为55-75°C，表面处理剂使用量为 1300-1500mL/m2;
[0009](2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗3-4次，采用低、中频率超声波进行交替处理，每种处理3次，每次处理5-10min，处理完毕后与己内酯磷酸酯共聚物共同置于照射室内，采用先低能电子束进行辐射，辐射剂量为600-800kGy ;照射处理完的塑料用高能电子束进行辐射，辐射剂量为700-900kGy，处理完后继续用低能电子束进行辐射，辐射剂量为800-1200kGy ;处理完毕后在照射室内继续放置l_2h后取出；
[0010](3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于l-2mol/L的双氧水溶液中浸泡60-90min后取出清水冲洗3-4次，自然晾干。[0011 ] 更进一步的，所述羧酸类为脂肪链状羧酸类化合物。
[0012]更进一步的，所述增溶剂的HLB值为16-18。
[0013]更进一步的，所述艾叶提取物和皂荚提取物均为可湿性粉剂。
[0014]更进一步的，所述疏水性化合物为有机化合物。
[0015]更进一步的，所述低频率超声波为30KHz-50KHz。
[0016]更进一步的，所述中频率超声波频率为200KHz-500KHz。
[0017]更进一步的，所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV。
[0018]更进一步的，所述高能电子束能量为8_12MeV。
[0019]更进一步的，所述步骤(2)中照射室内温度为-30-40°C。
[0020]有益效果:本发明提供的一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法，针对现有塑料存在的缺陷，将塑料依次经过化学方法处理-物理方法处理-后处理的改性步骤，从而对塑料进行改性，提高其表面对细菌的抵抗和清洁能力；本发明的一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法，不仅操作简单，工业化可行性强，而且经过改性处理后的塑料抗菌清洁性能有了卓越的提高，具有较好的稳定性，并且使用寿命长；突破了传统塑料的缺陷，具有很强的实用价值。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法，包括以下步骤:
[0023](I)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:载银活性炭15份、硫酸3份、纳米银粉3份、草酸钾4份、羧酸类5份、偏铝酸钠4份、增溶剂4份、艾叶提取物5份、皂荚提取物6份、水50份；该表面处理剂中还包括6份含有一种质量比为4:2:1:4的高分子化合物、双氧水、偏磷酸钠、疏水性化合物的混合物，所述高分子化合物具有总碳原子数为10?20，且具有至少一种选自羟基，羧酸基团，氨基和酰胺基构成的单元；所述表面处理剂的配制温度为55°C，处理时将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡3h，浸泡温度为55°C，表面处理剂使用量为1300mL/m2;
[0024](2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗3次，采用低、中频率超声波进行交替处理，每种处理3次，每次处理5min，处理完毕后与己内酯磷酸酯共聚物共同置于照射室内，采用先低能电子束进行辐射，辐射剂量为600kGy ;照射处理完的塑料用高能电子束进行辐射，辐射剂量为700kGy，处理完后继续用低能电子束进行辐射，辐射剂量为800kGy ;处理完毕后在照射室内继续放置Ih后取出；
[0025](3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于lmol/L的双氧水溶液中浸泡60min后取出清水冲洗3次，自然晾干。
[0026]其中，上述羧酸类为脂肪链状羧酸类化合物；增溶剂的HLB值为16-18 ;所述艾叶提取物和皂荚提取物均为可湿性粉剂；所述疏水性化合物为有机化合物；所述低频率超声波为30KHz-50KHz ;中频率超声波频率为200KHz-500KHz ;所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV ;所述高能电子束能量为8_12MeV ;所述步骤(2)中照射室内温度为-30-40°C。
[0027]实施例2:
[0028]一种增强塑料表面清洁抗菌能力的改性方法，包括以下步骤:
[0029](I)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:载银活性炭20份、硫酸8份、纳米银粉5份、草酸钾6份、羧酸类8份、偏铝酸钠6份、增溶剂12份、艾叶提取物15份、皂荚提取物10份、水80份；该表面处理剂中还包括10份含有一种质量比为6:2:1:4的高分子化合物、双氧水、偏磷酸钠、疏水性化合物的混合物，所述高分子化合物具有总碳原子数为10?20，且具有至少一种选自羟基，羧酸基团，氨基和酰胺基构成的单元；所述表面处理剂的配制温度为75°C，处理时将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡5h，浸泡温度为75°C，表面处理剂使用量为1500mL/m2;
[0030](2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗4次，采用低、中频率超声波进行交替处理，每种处理3次，每次处理lOmin，