一种高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯及制备方法，属于高分子合成技 术领域。
【背景技术】
[0002] 聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA。PMMA具有极高的透明性以及耐化学试剂、耐候性 等，应用于显示面板、家电部件、汽车零部件、装饰品等领域。但与其他透明塑料相比，PMMA 冲击强度低，耐热、耐磨以及耐划伤性差，使其应用受到了限制。
[0003] 随着社会的发展和科技的进步，高分子已从装饰、包装等材料走向工程材料。而韧 性是决定高分子能否用于工程材料的最主要的力学量之一。增韧的高分子已广泛用于汽 车、建筑、家电、航天等领域。
[0004] 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)由甲基丙烯酸甲酯（MMA)通过本体聚合而成，聚合过程 中可以通过改变MMA的侧基来提高产品的抗冲击强度。然而此方法在实际生产过程中受到 聚合设备以及成本的限制，并未得到推广。因此在PMMA造粒完成之后，通过与高效增韧剂 (MBS)的共混，即在一定的温度和剪切应力的作用下，通过适当的方法混合，从而改变PMMA 的抗冲性能，但是通常情况下，高抗冲击PMMA流动性能都较差，因此限制了其使用的领域。 所以通过将高流动性的PMMA与增韧剂共混，可得到流动性能较高的增韧PMMA。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中高抗冲击PMMA的流动性较差使用领域范围 小的问题，提供了一种制备方法简单，易于操作的高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯的制备 方法，制备出的聚甲基丙烯酸甲酯具有高流动性和较好的韧性，应用范围广。
[0006] 本发明采用如下技术方案：一种高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯，其特征在于： 包含组分按重量份计如下：PMMA60~80份；增韧剂MBS树脂20~40份；紫外线吸收剂 0. 01~0. 2份，抗氧化剂0. 01~0. 2份，脱模剂0. 1~1份，荧光增白剂0. 001~0. 02份。
[0007] 进一步的，所述抗氧化剂为酸类化合物，具体为抗氧化剂168、抗氧化剂1010、抗 氧化剂1076或抗氧化剂BHT中的一种。
[0008] 进一步的，所述紫外线吸收剂为UV-0、UV-9、UV-327或UV-531中的一种。
[0009] 进一步的，所述脱模剂为十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇或者十六烷醇和十八烷醇 混合物中的一种。
[0010] 进一步的，所述荧光增白剂为2. 5-双_(5_叔丁基-2-苯并恶唑基）噻吩、 1，4-2 (苯并恶唑基-2-基）萘、4. 4-双（2-二甲氧基苯乙烯基）联苯或1.4'-双（邻氰苯 基乙烯基）苯中的一种。
[0011] 高流动性增韧聚甲基丙烯酸甲酯的制备方法，包括如下步骤：
[0012] (1)烘干：取PMMA60~80份置于烘箱中进行烘干，烘干温度为80~90°C烘干时 间为2-3h，去除PMMA中的水分；
[0013] (2)配料：在步骤（1)所得原料中加入增韧剂MBS树脂20~40份、加入紫外线吸 收剂0. 01~0. 2份，抗氧化剂0. 01~0. 2份，脱模剂0. 1~1份，荧光增白剂0. 001~0. 02 份充分混合均勾；
[0014] (3)出料：取步骤（2)所得混合物在温度设定230~250°C的双螺杆挤出机内进行 共混和拉丝造粒；双螺杆挤出机的压力10~15MPa，停留时间1~2min，挤出后拉丝再造粒 即得到一种具有高冲击强度的PMMA。
[0015] 进一步的，所述步骤（3)中的双螺杆挤出机的一区温度为225~230°C，二区温度 为235~245°C，三区温度为230~240°C，四区温度为225~235°C。
[0016] 本发明采用一种具体高流动性PMMA与MBS共混的方法，制得高流动性增韧聚甲基 丙烯酸甲酯，具有高硬度、耐冲击、耐摩擦、透明且价格较低等优点，生产工艺简单方便，易 于工业化生产应用，使用范围广，生产成本低。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0018] PMMA采用苏州双象生产SX-PMMA系列，型号包括SX-301，SX302,SX-304,SX-305、 SX309 ；
[0019] ]\?3采用日本钟渊化学工业公司的]?-210，型号为1210、]\1-521、]\1-701、]\1-711 ;
[0020] 紫外线吸收剂使用南京华立明化工有限公司的UV-0,UV-531，南京米兰化工有限 公司UV-9,UV-327 ;
[0021] 抗氧化剂使用使用南京华立明化工有限公司的168、1076、1010、BHT;
[0022] 脱模剂使用使用浙江恒翔化工有限公司的十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇或者 十六烷醇和十八烷醇混合物；
[0023] 荧光增白剂使用上海翎睿化工有限公司的FP-127, 0B-1，KCB，ER-1。
[0024] 实施例1 :
[0025] -种高流动性增韧PMMA的制备方法：
[0026] (1)烘干：取原料PMMA(SX-305) 80份、MBS20份置于烘箱中进行烘干，烘干温度为 80 °C，烘干时间为3h去除水分；
[0027] (2)配料：在步骤（1)所得原料中依次加入紫外线吸收剂UV-00. 01份，抗氧化剂 1680. 05份，脱模剂十四烷醇0. 5份，荧光增白剂0B-10. 01份制成混合物并充分混合均匀；
[0028] (3)出料：取步骤（2)所得混合物在双螺杆挤出机内进行共混和造粒；双螺杆挤 出机的一区温度为225-230°C，二区温度为235-245°C，三区温度为230-240°C，四区温度为 225-235°C，压力为lOMPa，停留时间为l-2min，挤出后即得高流动性增韧PMMA。
[0029] 实施例2 :
[0030] -种高流动性增韧PMMA的制备方法：
[0031] (1)烘干：取原料PMMA(SX-305)60份、MBS40份置于烘箱中进行烘干，烘干温度为 80 °C，烘干时间为3h去除水分；
[0032] (2)配料：在步骤（1)所得原料中依次加入紫外线吸收剂UV-5310. 01份，抗氧化 剂10760. 05份，脱模剂十六烷醇0. 5份，荧光增白剂FP-1270. 01份制成混合物并充分混合 均匀；
[0033] (3)出料：取步骤（2)所得混合物在双螺杆挤出机内进行共混和造粒；双螺杆挤 出机的一区温度为225-230°C，二区温度为235-245°C，三区温度为230-240°C，四区温度为 225-235°C，压力为lOMPa，停留时间为l-2min，挤出后即得高抗冲PMMA。
[0034] 实施例3 :
[0035] -种高流动性增韧PMMA的制备方法：
[0036] ⑴烘干：取原料PMMA(SX-301)80份、MBS20份置于烘箱中进行烘干，烘干时间为 80 °C，烘干时间为3h去除水分；
[0037] (2)配料：在步骤（1)所得原料中依次加入紫外线吸收剂UV-90. 01份，抗氧化剂 10100. 05份，脱模剂十八烷醇0. 5份，荧光增白剂KCB0. 01份制成混合物充分混合均匀；
[0038] (3)出料：取步骤（2)所得混合物在双螺杆挤出机内进行共混和造粒；双螺杆挤 出机的一区温度为220-225°C，二区温度为225-235°C，三区温度为22