一种耐油性环氧树脂实验室台面垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及实验室材料技术领域，尤其涉及一种耐油性环氧树脂实验室台面垫。
【背景技术】
[0002]实验室台面垫是实验室内最常见也是最普及的设备，由于进行实验的工作人员常在实验台上完成各种化学或者药学等实验的操作，因而就对工作台上的台面垫提出了特别的要求，一般而言，要求台面垫具有防化学腐蚀和防油性能。
[0003]环氧树脂具有优秀的化学稳定性、耐热性、机械力学性能、超强的抗腐蚀性、卓越的耐高温性，是实验室台面常用的材料。随着社会的发展，人们对实验室台面的性能提出了更高的要求，现有的环氧树脂台面垫其耐油性和耐腐蚀性已不能满足要求，限制了其应用，需要进行改性。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，其强度高，耐油性、耐腐蚀性和耐热性能优异，使用寿命长。
[0005]本发明提出的一种耐油性环氧树脂实验室台面垫，采用改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料制作而成，其中所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:环氧树脂50-75份、丁腈橡胶25-50份、聚四氟乙烯10-25份、端羧基丁腈橡胶5_15份、氧化锌1.5-3份、硬脂酸2-3.5份、硫磺0.5-1份、助交联剂TAIC 1-2.5份、氧化铝5-10份、纳米二氧化硅10-25份、氧化镁5-20份、硅烷偶联剂10-20份、4，4r - 二氨基二苯甲烷3-8份、2-乙基-4-甲基咪唑3-7份、氧化石墨烯3-10份、二(2，4- 二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯0.8-2份、2，2’-亚乙基双(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯0.8-2份、防老剂MB 0.3-1.5份、防老剂RD 0.5-2份、促进剂2-5份。
[0006]优选地，所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料的原料中，环氧树脂、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡胶的重量比为55-70:38-47: 13-22:7_13。
[0007]优选地，所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:环氧树脂62-68份、丁腈橡胶42-45份、聚四氟乙烯18-21份、端羧基丁腈橡胶9_12份、氧化锌2-2.3份、硬脂酸2.6-3.2份、硫磺0.8-1份、助交联剂TAIC 1.9-2.3份、氧化铝8-9.5份、纳米二氧化娃18-22份、氧化儀11-17份、娃烧偶联剂13-18份、4，4' - 二氨基二苯甲烷5.3-6.8份、2-乙基-4-甲基咪唑5.6-6.7份、氧化石墨烯6.3-7.2份、二(2，4- 二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.4-1.8份、2，2’ -亚乙基双(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.2-1.7份、防老剂MB 0.8-1.3份、防老剂RD 0.9-1.4份、促进剂3.5-4.5份。
[0008]优选地，所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料的原料按重量份包括以下组分:环氧树脂65份、丁腈橡胶43份、聚四氟乙烯20份、端羧基丁腈橡胶11份、氧化锌2.1份、硬脂酸2.9份、硫磺0.86份、助交联剂TAIC 2份、氧化铝8.7份、纳米二氧化硅18.9份、氧化镁15份、硅烷偶联剂15份、4，4r - 二氨基二苯甲烷6.3份、2-乙基-4-甲基咪唑6份、氧化石墨烯7份、二(2，4- 二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯1.45份、2，2’ -亚乙基双(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯1.5份、防老剂MB 0.9份、防老剂RD I份、促进剂4份。
[0009]优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.2-0.5mol/100g。
[0010]优选地，所述丁腈橡胶丙烯腈含量为30-42%。
[0011]优选地，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂NA-22、促进剂TMTM、促进剂TMTD、促进剂DM中的一种或者多种的组合。
[0012]优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备:将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，搅拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加盐酸后升温进行反应，反应结束后静置、分层，经洗涤、干燥后得到所述改性硅烧偶联剂。
[0013]优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备:按重量份将3-10份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入50-100份石油醚中，搅拌溶解后加入40-70份二苯基硅二醇，滴加10-25份质量分数为3-10%的盐酸，升温至40-50°C进行反应3-5h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在65-80°C的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
[0014]优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备:按重量份将5-8份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入75-90份石油醚中，搅拌溶解后加入55-65份二苯基硅二醇，滴加17-23份质量分数为5_8%的盐酸，升温至44-48°C进行反应3.6-4.3h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在70-76°C的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
[0015]优选地，所述硅烷偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述改性硅烷偶联剂按照以下工艺进行制备:按重量份将6份3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入80份石油醚中，搅拌溶解后加入60份二苯基硅二醇，滴加22份质量分数为6%的盐酸，升温至45°C进行反应
3.8h，反应结束后转移至分液漏斗中，静置后分出中间层，用蒸馏水洗涤后在75°C的温度下烘干得到所述改性硅烷偶联剂。
[0016]本发明所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料可以按照常规的橡胶制备工艺，将各原料按配比混合后进行混炼、硫化得到。
[0017]本发明所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料中，丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学药品性，加入到体系中，与环氧树脂配合作为橡胶主料，通过控制两者的比例，在体系中形成了两个连续的网络，在端羧基丁腈橡胶的增容下，环氧树脂和丁腈橡胶形成的交联网络相容性好，配合聚四氟乙烯后，赋予复合材料优异的耐油性、耐热性、耐化学药品性、耐腐蚀性以及较高的强度和韧性；氧化铝和纳米二氧化硅加入到体系中，与氧化石墨烯配合，在提高复合材料强度的同时改善了复合材料的耐热性；在优选方式中，改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷与二苯基硅二醇制备而成，制备工艺简单，过程易于控制，且得到的改性硅烷偶联剂中同时含有苯环和环氧基团，加入到体系中，与体系中环氧树脂的相容性好，且因含有硅氧基，改善了复合材料的耐热性、耐氧性、耐候性和耐低温性，且在体系中可以改善其他原料的相容性，改善了复合材料的综合性能。
[0018]本发明中采用所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料制作的台面垫，具有所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料的性能，其强度高，耐油性、耐腐蚀性和耐热性能优异，使用寿命。
【具体实施方式】
[0019]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0020]在具体实施例中，本发明所述改性环氧树脂/ 丁腈橡胶复合材料的原料中，环氧树脂的重量份可以为 50、52、53、54.6、56、57、58.3、59、62、63、64.5、67、68、69.4、71、72、73.5,74,74.3、75 份；丁腈橡胶的重量份可以为 25、27、28、29.3、32、34、35.6、37、38、39.3、42,44,45.3、46、47、48.4,49,49.3、50 份；聚四氟乙烯的重量份可以为 10、12、13、14.3、15、16,16.2、17、18、18.5、19、21、22、22.5,23,23.8,24,24.3、25 份；端羧基丁腈橡胶的重量份可以为 5、5.4、6、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10、11、12、12.5、13、13.6、14、14.6、15 份；氧化锌的重量份可以为 1.5、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.3、2.4、2.46、2.6、2.7、2.85、2.9,2.94、3份；硬脂酸的重量份可以为2、2.3.2.8.3.3.1.3.2