阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆的制作方法
【专利说明】
[0001] 本发明专利申请是针对申请日为2012年10月26日、申请号为201280040964. 8、 发明名称为"阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆"的申请提出的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆。
【背景技术】
[0003] 在绝缘电线的覆盖层、电缆的护套、管子、胶带、包装材料、建材等中，所谓的生态 材料（eco-matetial)正得到广泛使用。
[0004] 作为这种生态材料，已知的有例如通过向聚烯烃树脂中添加阻燃剂碳酸钙并添加 作为阻燃助剂的硅油等有机硅系化合物、硬脂酸镁而形成的组合物（可参见下述专利文献 1)〇
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开平9-169918号公报
【发明内容】
[0007] 然而，就上述专利文献1记载的组合物而言，难以说能充分确保阻燃性。这里，若 增加阻燃剂的添加量，则能提高阻燃性。但是，这种情况下，组合物的机械特性会降低。
[0008] 因此，需要一种在确保优异的机械特性的同时还能确保优异阻燃性的阻燃性树脂 组合物。
[0009] 本发明是鉴于上述情况而作出的，旨在提供一种在确保优异的机械特性的同时还 能确保优异阻燃性的阻燃性树脂组合物和使用该树脂组合物的电缆。
[0010] 本发明者为了实现上述目的，特别着眼于阻燃剂碳酸钙进行了研究。其结果，本发 明者发现，在以下情况下可以实现上述目的：在使碳酸钙的平均粒径在特定值以上的同时， 相对于基础树脂，分别以特定的比例添加碳酸钙粒子、有机硅系化合物和含有脂肪酸的化 合物。
[0011] 即，本发明为阻燃性树脂组合物，其包含：基础树脂；相对于上述基础树脂100质 量份以10质量份以上的比例添加的碳酸钙粒子；相对于上述基础树脂100质量份以大于1 质量份的比例添加的有机硅系化合物；相对于上述基础树脂100质量份以大于3质量份的 比例添加的含有脂肪酸的化合物，其中，上述碳酸钙粒子的平均粒径在0. 7ym以上。
[0012] 根据本发明的阻燃性树脂组合物，在确保优异的机械特性的同时还能确保优异的 阻燃性。
[0013] 本发明者推测，本发明的阻燃性树脂组合物能得到更优异的阻燃性可能基于以下 原因。
[0014]S卩，通过使用碳酸钙粒子、有机硅系化合物和含有脂肪酸的化合物，燃烧时会形成 表面阻挡层。此时，若表面阻挡层致密且这种致密的表面阻挡层能迅速形成，则被认为会使 阻燃效果提高。要迅速形成致密的表面阻挡层，就需要尽可能迅速地堵塞构成表面阻挡层 的碳酸钙或其分解物的粒子间间隙。在这一点上，如本发明那样，若碳酸钙粒子的平均粒径 大，在0. 7iim以上，则其比表面积减少，从而能迅速堵塞碳酸钙粒子间的间隙。其结果，由 此可能使得致密的表面阻挡层的形成速度增加，阻燃效果提高。
[0015] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，相对于上述基础树脂100质量份，以10质量 份以上、300质量份以下的比例添加上述碳酸钙粒子，相对于上述基础树脂100质量份，以 大于1质量份、在20质量份以下的比例添加上述有机硅系化合物，相对于上述基础树脂100 质量份，以大于3质量份、在40质量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物，上述碳酸 I丐粒子的平均粒径在0. 7ym以上、30ym以下。
[0016] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径在0.7ixm以 上、15ym以下。
[0017] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径在1.2iim以 上。
[0018] 这种情况下，与碳酸钙粒子的平均粒径小于I. 2ym的情况相比，能获得更优异的 阻燃性。
[0019] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径在1.2iim以 上、3. 6ym以下。
[0020] 这种情况下，与碳酸钙粒子的平均粒径超过3. 6ixm的情况相比，能赋予阻燃性树 脂组合物更优异的表面平滑性，使阻燃性树脂组合物的表面更不易被损伤。此外，与碳酸钙 粒子的平均粒径小于I. 2ym的情况相比，能赋予阻燃性树脂组合物更优异的阻燃性。
[0021] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径在1.2iim以 上、I. 8ym以下。
[0022] 这种情况下，与碳酸钙粒子的平均粒径超过I. 8ixm的情况相比，能赋予阻燃性树 脂组合物更优异的表面平滑性，使阻燃性树脂组合物的表面更不易被损伤。此外，若碳酸钙 粒子的平均粒径在上述范围内，则与碳酸钙粒子的平均粒径小于I. 2ym的情况相比，能赋 予阻燃性树脂组合物更优异的阻燃性。
[0023] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径大于I. 8ym、在 3. 6ym以下。
[0024] 这种情况下，与碳酸钙粒子的平均粒径在I. 8ym以下的情况相比，能确保更优异 的阻燃性。此外，若碳酸钙粒子的平均粒径在上述范围内，则与碳酸钙粒子的平均粒径超过 3. 6ym的情况相比，能赋予阻燃性树脂组合物更优异的表面平滑性，使阻燃性树脂组合物 的表面更不易被损伤。
[0025] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，相对于上述基础树脂100质量份以10质量 份以上、120质量份以下的比例添加上述碳酸钙粒子，相对于上述基础树脂100质量份以大 于1质量份、在10质量份以下的比例添加上述有机硅系化合物，相对于上述基础树脂1〇〇 质量份以大于3质量份、在20质量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物。
[0026] 这种情况下，与有机硅系化合物和含有脂肪酸的化合物的添加量不在上述范围的 情况相比，能得到更优异的阻燃性或者不易发生起霜。
[0027] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，相对于上述基础树脂100质量份以大于3质 量份、在10质量份以下的比例添加上述有机硅系化合物。
[0028] 这种情况下，即使碳酸钙粒子的添加量少，碳酸钙粒子仍能有效发挥阻燃效果，因 而能确保更优异的阻燃性，并能确保更优异的表面平滑性。
[0029] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径大于I. 8ym、在 5. 0ym以下，相对于上述基础树脂100质量份以大于1质量份、在3质量份以下的比例添加 上述有机硅系化合物。
[0030] 这种情况下，与有机硅系化合物的比例在1质量份以下的情况相比，能获得更优 异的阻燃性。此外，这种情况下，与相对于上述基础树脂100质量份以超过3质量份的比例 含有有机硅系化合物的情况或碳酸钙粒子的平均粒径不在上述范围的情况相比，能获得更 优异的终端加工性。即，在使用剥离器剥离绝缘层2时，绝缘层2不易伸展，与平均粒径超 过5. 0ym的情况相比，内部导体1和绝缘层2自身更不易被损伤。
[0031] 本发明者推测，上述阻燃性树脂能获得更优异的终端加工性可能基于以下原因。
[0032] S卩，终端加工性被认为取决于基础树脂的伸展。基础树脂的伸展越小，越容易进行 终端加工，即越容易机械性地除去阻燃性树脂组合物。而且，碳酸钙粒子的平均粒径越大、 有机硅系化合物的添加量越少时，基础树脂的伸展越小。因此，本发明者推测，通过使碳酸 钙粒子的平均粒径大于I. 8ym、在5. 0ym以下，且使有机硅系化合物的添加量大于1质量 份、在3质量份以下，是否就能获得更优异的终端加工性。
[0033] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述碳酸钙粒子的平均粒径在0.7ixm以 上、小于I. 2ym，相对于上述基础树脂100质量份以10质量份以上、120质量份以下的比例 添加上述碳酸钙粒子，相对于上述基础树脂100质量份以大于1质量份、在3质量份以下的 比例添加上述有机硅系化合物，相对于上述基础树脂以大于3质量份、在20质量份以下的 比例添加上述含有脂肪酸的化合物。
[0034] 这种情况下，除了能确保优异的机械特性、并能确保优异的阻燃性以外，还能确保 优异的耐低温性。
[0035] 本发明者推测，上述阻燃性树脂组合物能获得优异的耐低温性可能基于以下原 因。
[0036] S卩，其原因是否是通过使碳酸钙粒子的平均粒径小于1.2ym，使得向碳酸钙粒子 与基础树脂的界面的应力集中得以缓和，因而耐低温性提高。
[0037] 优选地，在上述阻燃性树脂组合物中，上述含有脂肪酸的化合物的添加量与上述 含脂肪酸的化合物