的40%压缩负荷变形
[0111] -按照DINENISO1856的压缩永久变形
[0112] -按照DINENISO7231 的空气流
[0113] -按照DINENISO8307的球回弹性
[0114] -按照DINENISO845 的表观密度，kg/m3
[0115] -通过Toyota方法TSM7100G,Article4. 8. 2 (耐湿后的压缩永久变形 (CompressionSetafterHumidityResistance))，第 12 页的湿压缩永久变形
[0116] -孔隙度（背压方法）：（ENISO29053)
[0117] 表3 :泡沫的物理性质的结果
[0118]
[0119] 密度测量结果表明，未发生明显的密度波动。压缩负荷变形同样未受影响。当使 用蜡添加剂时，每厘米的微孔数减少，这对应于变得较粗的泡沫。
[0120] 实施例2 :应用到HR块状泡沫
[0121] 使用下表4中描述的泡沫配制物用于与本发明的添加剂混合（本发明）进行性能 比较（比较例）。
[0122] 表4 :用于制备HR块状泡沫的配制物
[0123] (相对于每100重量份多元醇的重量份数）
[0124]
[0125] 泡沫以已知的方式通过以下方法来制备：将除异氰酸酯以外的所有组分混合在烧 杯中，然后在高搅拌速度下混入异氰酸酯。然后，将反应混合物倾倒到具有内衬纸的具有开 口的27cmX27cmX27cm金属盒中。以所述方法制备的泡沫材料具有下文所述的物理性质。
[0126] 微孔结构和FTC通过上述方法进行量化。
[0127] 表5总结了比较例和本发明实施例。
[0128] 表5 :泡沫的物理性质的结果
[0129]
[0130] 密度测量结果表明，未发生明显的密度波动。压缩负荷变形同样未受/几乎未受 影响。当混合1的使用量增加时，每厘米的微孔数减少，这对应于变得较粗的泡沫。>[0131] 实施例3 :应用到常规软质块状泡沫
[0132] 下表6中描述的泡沫配制物用于与本发明的添加剂混合（本发明）进行性能比较 (比较例）。
[0133] 表6 :用于制备软质块状泡沫的配制物
[0134] (相对于每100重量份多元醇的重量份数）
[0135]
[0136] 泡沫以已知的方式通过以下方法来制备：将除异氰酸酯以外的所有组分混合在烧 杯中，然后在高搅拌速度下混入异氰酸酯。然后，将反应混合物倾倒到具有内衬纸的具有开 口的27cmX27cmX27cm金属盒中。以所述方法制备的泡沫材料具有下文所述的物理性质。
[0137] 微孔结构通过上述方法进行量化。
[0138] 表7 :泡沫的物理性质的结果
[0139]
[0140] 密度测量结果表明，未发生明显的密度波动。压缩负荷变形同样几乎未受影响。当 混合1的使用量增加时，每厘米的微孔数表现出减少的趋势，这对应于变得较粗的泡沫。另 外，观察到，随着混合1的比例增加，如通过孔隙度所证实，闭合微孔含量也略微增加。泡沫 的开放微孔性质可通过略微调节泡沫配制物（本发明9)恢复。
[0141] 实施例4 :应用到使用MDI/TDI的HR模塑泡沫
[0142] 下表8中描述的泡沫配制物用于与本发明的添加剂混合（本发明）进行性能比较 (比较例）。
[0143] 表8 :用于制备HR模塑泡沫的配制物
[0144] (相对于每100重量份多元醇的重量份数）
[0145]
[0146] 泡沫以已知的方式通过以下方法来制备：将除异氰酸酯以外的所有组分混合在烧 杯中，然后在高搅拌速度下混入异氰酸酯。然后，将反应混合物倾倒到尺寸为40X40XIOcm 的已经加热到40°C的立方形铝模具中，并使材料固化10分钟。
[0147] FTC和每厘米的微孔数如上文所述进行量化。
[0148] 表9 :泡沫的物理性质的结果
[0149]
[0150] 密度测量结果表明，未发生明显的密度波动。压缩负荷变形同样仅受极小影响。 当混合1的使用量增加时，每厘米的微孔数表现出明显减少，这对应于变得较粗的泡沫。另 外，观察到，随着混合1的比例增加，如通过FTC1明确表明，开放微孔含量明显增加。
[0151] (高FTC=高闭合微孔含量，低FTC=高开放微孔含量）
[0152] 实施例5 :应用到使用TDI的HR模塑泡沫
[0153] 下表10中描述的泡沫配制物用于与本发明的添加剂混合（本发明）进行性能比 较（比较例）。
[0154] 表10 :用于制备HR模塑泡沫的配制物
[0155] (相对于每100重量份多元醇的重量份数）
[0156]
[0157] 泡沫以已知的方式通过以下方法来制备：将除异氰酸酯以外的所有组分混合在烧 杯中，然后在高搅拌速度下混入异氰酸酯。然后，将反应混合物倾倒到尺寸为40X40XIOcm 的已经加热到67°C的立方形模具中，并使材料固化6分钟。
[0158] FTC和每厘米的微孔数如上文所述进行量化。
[0159] 表11 :泡沫的物理性质的结果
[0160]
[0161] 密度测量结果表明，未发生明显的密度波动。压缩负荷变形未受不利影响。当混 合1的使用量增加时，每厘米的微孔数表现出明显减少，这对应于变得较粗的泡沫。另外， 观察到，随着混合1的比例增加，如通过FTCl明确表明，开放微孔含量增加。
[0162] 实施例6 :应用到HR块状泡沫（机器泡沫）
[0163] 泡沫块在得自PolytecEMC型DG107的低压发泡机上以其他方面为常规的方式 制备。发泡机以下列参数操作：
[0164] A组分输出（多元醇混合物）：2. 4kg/min
[0165] 用于多元醇的栗压：15巴
[0166] B组分输出（异氰酸酯）：0? 66kg/min
[0167] 用于异氰酸酯的栗压：10巴
[0168] 转速：3000rpm
[0169] 过程容许压力：5. 5巴
[0170] 泡沫块使用表12中详细列明的配制物制备。三个发泡过程各自通过以下方式进 行：将除异氰酸酯以外的所有原料彼此混合，并将混合物作为多元醇混合物填充到机器的 原料储存容器中。将该多元醇混合物与异氰酸酯以特定的混合比在混合头中搅拌/混合。 比较例6是本发明实施例16和本发明实施例17的比较测试。
[0171] 表12 :用于制备HR块状泡沫的配制物
[0172] (相对于每100重量份多元醇的重量份数）
[0173]
[0174] 然后，将反应混合物倾倒到具有内衬纸的具有开口的27cmX27cmX27cm金属盒 中。以所述方法制备的泡沫材料具有下文所述的物理性质。
[0175] 首先，从所获得的泡沫的侧面切割5cm厚的切片。然后，移除Icm的底部区域。然 后，将剩余的泡沫核心切割成12cm高的层。
[0176] FTC和每厘米的微孔数如上文所述进行量化。
[0177] 这些测定的结果报告于表13中。
[0178] 表13:物理性质的结果
[0179]
对于微孔数，本发明实施例显示，在这种情况下，混合1的使用也导致粗化微孔结 构。破碎力值（FTCl)也表明，本发明泡沫16和本发明17具有更高的开放微孔含量。
【主权项】
1. 通过使一种或多种多元醇组分与一种或多种异氰酸酯组分反应来制备聚氨酯泡沫 的方法，其特征在于使用冻凝点为40°C -90°C的蜡作为添加剂。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述蜡的冻凝点为50°C -85 °C，优选 55°C -80°C，特别是 60°C -75°C。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述蜡选自矿蜡、合成蜡或它们的混合 物。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述蜡主要具有微晶结构。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于选择所述蜡的量，以相对于每 100重量份的多元醇使用0. 0001-5重量份的所述錯，所述100重量份的多元醇包括所使用 的所有多元醇组分。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于以分散形式使用所述蜡，其中 分散介质包括有机溶剂，所述有机溶剂优选选自一元醇或多元醇的酯以及聚醚，所述一元 醇或多元醇的酯优选一元醇或多元醇的脂肪酸酯，例如特别是甘油酯或山梨醇酯。7. 可通过根据权利要求1-6中任一项所述的方法获得的聚氨酯泡沫。8. 根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫，其特征在于其包括聚氨酯软质泡沫、热固化软 质泡沫、硬质泡沫、酯泡沫、粘弹性软质泡沫或高回弹性泡沫（HR泡沫），特别是块状HR泡 沫、块状软质泡沫或模塑HR泡沫。9. 冻凝点为40°C -90°C的蜡的用途，其在聚氨酯泡沫的制备中用作添加剂以粗化泡沫 结构。10. 冻凝点为40°C -90°C的蜡的用途，其在聚氨酯泡沫的制备中用作添加剂以增强所 得泡沫移除水分，特别是水蒸汽的能力。11. 冻凝点为40°C -90°C的蜡的用途，其在聚氨酯泡沫的制备中用作添加剂以增强所 得泡沫移除热的能力。12. 用于制备聚氨酯泡沫的组合物，其包含至少一种氨基甲酸酯和/或异氰脲酸酯催 化剂、至少一种发泡剂、至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇组分，其特征在于其中存 在冻凝点为40°C -90°C的蜡作为蜡。
【专利摘要】本文描述了(a)通过使一种或多种多元醇组分与一种或多种异氰酸酯组分反应制备聚氨酯泡沫的方法，其中使用冻凝点为40℃-90℃的蜡作为添加剂，(b)可通过所述方法获得的聚氨酯泡沫，(c)冻凝点为40℃-90℃的蜡的用途，其在聚氨酯泡沫的制备中用作添加剂以粗化泡沫结构，以及(d)含有冻凝点为40℃-90℃的蜡的用于制备聚氨酯泡沫的组合物。
【IPC分类】C08J9/00, C08K5/01
【公开号】CN105121526
【申请号】CN201480022136
【发明人】E·埃姆里希-斯莫尔齐克, H·莫德罗, R·阿尔特霍夫, R·齐格勒
【申请人】赢创德固赛有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年4月10日
【公告号】DE102013207117A1, WO2014170198A1...