一种利用滑石粉改性废旧hdpe制备的双壁波纹管专用母粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于双壁波纹管专用母粒制备技术领域，具体设及一种利用滑石粉改性废 旧皿阳制备的双壁波纹管专用母粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着塑料工业的迅速发展，废旧塑料的回收再利用作为一项节约能源、保护环境 的措施，普遍受到重视。目前，国内外主要采用填埋和焚烧等方法来处理废弃塑料，采用回 收再利用的较少，而且国内废旧塑料的回收利用技术水平也比较落后。地埋皿PE双壁波纹 管主要应用于大型排污，排气，地铁，隧道，矿井等通风及农田低压灌概等领域，对管材承受 内压力能力要求不大，但要求其抗外压的能力较高。目前国内多与高密度聚乙締（皿PE)和 硬质聚氯乙締（PVC-U)为主要原料，但采用新皿PE新树脂，成本较高；采用废旧皿PE塑料， 管材的物理性能差，管材比较脆。
[0003] 中国专利CN102964662A公开了一种利用LLD阳改性废旧皿阳再生塑料制备的双 壁波纹管及其方法，为解决管材的物理性能差，管材比较脆等问题，需用部分全新的LLDPE 进行改性，造成材料成本上升，环刚度降低。用该专利生产的管道因环刚度低，抗外压能力 差，往往会因外压负载过大而造成管材压曲变形，给很多大中城市应用塑料地下排水管道 带来一定的限制。
[0004] 滑石粉分子式为Mg3做4〇1。）（OH)2,无色透明或白色，易作色，属单斜晶系，晶体 呈片材或菱形的片状，价廉。莫氏硬度1，在已知矿物中滑石粉的硬度最小，对塑料加工设备 的使用寿命有利。用于塑料制品中作为增强、改性的功能填料，能显著提高产品的刚度、冲 击强度、弯曲模量和热稳定性。但未经处理的滑石粉与聚乙締树脂相容性差，当无机粉体含 量较高时，其与材料基体的分散性变差，导致材料的加工性能和力学性能变差，难W满足应 用要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种利用滑石粉改性废旧皿PE制备的双壁波纹管专 用母粒；第二目的在于提供所述双壁波纹管专用母粒的制备方法。
[0006] 本发明的第一目的是运样实现的：所述利用滑石粉改性废旧皿PE制备的双壁波 纹管专用母粒由W下重量份的原料组成： 复合粉体30~40份、复合表面改性剂0. 8~1. 2份、废旧皿阳塑料44~49份、乙締一辛締 接枝马来酸酢15~20份； 其中，所述复合粉体由滑石粉与氧化巧复配而成，其质量百分比为滑石粉：氧化巧 =90~95%:5~10%;所述复合表面改性剂由亚油酸与马来酸酢复配而成，其质量百分比为亚油 酸：马来酸酢=35~50%:50~65〇/〇。
[0007] 本发明的第二目的是运样实现的：所述双壁波纹管专用母粒的制备方法包括干 燥、活化、改性及造粒工序，具体包括： A、 干燥：按配方比例称取滑石粉与氧化巧，送入揽拌机在110~130°C下，W 1000~200化/min的速度揽拌5~8min，使复合粉体缓慢干燥； B、 活化：按配方比例称取亚油酸与马来酸酢，复配成复合表面改性剂，送入揽拌机在 120~170°C下，W1500~2000r/min的速度揽拌8~lOmin，使复合粉体表面活化； C、 改性：按配方比例称取废旧皿PE塑料与乙締一辛締接枝马来酸酢，一并送入揽拌机 在130~190°C下，W1500~2000;r/min的速度揽拌10~15min，使所有物料共混改性，得到预混 料； D、 造粒：将预混料送入密炼机在150~180°C下，W20~4化/min的速度揽拌5~lOmin，使 预混料进一步烙融共混，再挤出造粒即可。
[0008] 本发明所述利用滑石粉改性废旧皿PE制备的双壁波纹管专用母粒及其制备方法 与现有技术相比具有W下显著的进步： 通过对复合粉体的原料组成和配比进行优化，利用添加的氧化巧组分吸收复合粉体中 的水分变成氨氧化巧，与传统工艺中利用废旧皿阳生产的双壁波纹管相比，无需再添加消 泡剂进行除湿。
[0009] 通过调整配方中的滑石粉用量，不仅提高了双壁波纹管的刚性、表面硬度、耐蠕变 性、电绝缘性，还提高了产品的冲击强度，赋予了共混体系优良的表面性能。同时，使得生产 成本大幅度降低。
[0010] 配方中通过添加适量乙締一辛締接枝马来酸酢（POE-g-MAH)，使管材的力学性 能明显提高，制备出的双壁波纹管不仅强度高，且柔性好，彻底解决了传统工艺中采用废旧 皿PE再生塑料生产双壁波纹管管材强度低，脆性大的问题。
[0011] 采用本发明所述方法制备的双壁波纹管专用母粒，可直接应用于制造皿PE双壁 波纹管，无需在后续工序中再添置烘干设备，混料设备，生产方法更简单，工艺流程更紧凑。
[0012] 本发明采用废旧皿PE塑料作载体滑石粉填充改性制备皿PE双壁波纹管专用母 粒，工艺简单，使用方便，实现了废旧资源的回收利用，解决了传统工艺中滑石粉填充时产 生的粉尘污染，又能得到性能优良的产品。
[0013] 采用本发明所述方法制备的专用母粒生产的双壁波纹管符合GB/T19472. 1-2004 (聚乙締双壁波纹管材）的指标要求，并且能使管材的环刚度增加10%W上。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明作进一步的说明，但不W任何方式对本发明加W限制，基于本发明 教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0016] 本发明所述利用滑石粉改性废旧皿PE制备的双壁波纹管专用母粒由W下重量份 的原料组成： 复合粉体30~40份、复合表面改性剂0. 8~1. 2份、废旧皿阳塑料44~49份、乙締一辛締 接枝马来酸酢15~20份； 其中，所述复合粉体由滑石粉与氧化巧复配而成，其质量百分比为滑石粉：氧化巧 =90~95%:5~10%;所述复合表面改性剂由亚油酸与马来酸酢复配而成，其质量百分比为亚油 酸：马来酸酢=35~50%:50~65〇/〇。
[0017] 所述复合粉体中滑石粉：氧化巧的质量百分比优选为90% : 10%。
[0018] 所述滑石粉粒径的目数> 1250目，粒径的分布范围《目数均值±20%，二氧化娃 的含量为57~60%，白度> 88%。
[0019] 所述氧化巧粒径的目数为800~1250目，白度>88%。
[0020] 所述复合表面改性剂中亚油酸：马来酸酢的质量百分比优选为50% :50%。
[0021] 所述皿阳塑料需进行清洗、分炼，在140~160°C脱水后，破碎成粒径5~20目的碎 粒。
[0022] 所述乙締一辛締接枝马来酸酢（POE-g-MAH)为上海坤震材料科技有限公司生 产。
[0023] 所述乙締一辛締接枝马来酸酢（P0E-g-MAH)的接枝率为0.8~1%，密度为0.87g/ m3,烙融指数1. 2g/10min。
[0024] 本发明所述双壁波纹管专用母粒的制备方法包括干燥、活化、改性及造粒工序，具 体包括： A、 干燥：按配方比例称取滑石粉与氧化巧，送入揽拌机在110~130°C下，W 1000~200化/min的速度揽拌5~8min，使复合粉体缓慢干燥； B、 活化：按配方比例称取亚油酸与马来酸酢，复配成复合表面改性剂，送入揽拌机在 120~170°C下，W1500~2000r/min的速度揽拌8~lOmin，使复合粉体表面活化； C、 改性：按配方比例称取废旧皿PE塑料与乙締一辛締接枝马来酸酢，一并送入揽拌机 在130~190°C下，W1500~2000r/min的速度揽拌10~15min，使所有物料共混改性，得到预混 料； D、 造粒：将预混料送入密炼机在150~180°C下，W20~4化/min的速度揽拌5~lOmin，使 预混料进一步烙融共混，再挤出造粒即可。
[00巧]所述复合粉体经缓慢干燥后，含水率需《0. 5%。
[00%] 所述挤出造粒采用同向平行双螺杆或单螺杆造粒机。优选同向平行双螺杆造粒 机。 阳〇27] 实施例1 双壁波纹管专用母粒原料组成： 复合粉体30份，复合粉体中滑石粉：氧化巧的质量百分比为95% :5%，滑石粉粒径为 1250目，粒径的分布范围为目数均值±20%，二氧化娃的含量为57%，白度为88% ;氧化巧粒 径为800目，白度为88%，需密封包装。复合表面改性剂1份，复合表面改性剂中亚油酸：马 来酸酢的质量百分比为35% :65%。经清洗、分炼，在150°C脱水后，破碎成粒径5~10目的废 旧皿PE塑料碎粒49份。接枝率为0. 8%，密度为0. 87g/m3,烙融指数1. 2g/10min的乙締一 辛締接枝马来酸酢（POE-g-MAH) 15份，上海坤震材料科技有限公司生产