石墨締； 第3步：将预聚体、改性石墨締、PVC树脂70Kg、下苯橡胶4Kg、环氧树脂7Kg、白炭黑 3Kg、氧化铁2Kg、聚苯醋3Kg、聚締控弹性体乙締-辛締共聚合物5Kg、润滑剂硬脂酸5Kg、热 稳定剂硫醇辛基锡4Kg、抗紫外吸收剂苯并S挫3Kg、抗静电聚氯乙締树脂2Kg混合均匀，升 溫至12(TC，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机溫度控制在 150°C，再送入压延机压延成片材，压延漉溫度控制在165°C; 第4步：由引离冷却系统中引离漉把所形成之片材从压延漉剥离，然后经冷却漉冷却 定型，引离漉溫度控制在98°C，冷却漉溫度控制在60°C，收卷经冷却定型的片材由中屯、收 卷机收卷、包装，即可。
[0022] 对照例1 与实施例3的区别在于：第1步中未加入单体醋酸乙締。
[0023] 第1步：在反应器中加入水160Kg、乳化剂径基烷基横酸钢服g，揽拌均匀，再加入 苯乙締4Kg、丙締酸异辛醋6Kg、丙締酸异下醋6Kg、对苯二酪7Kg，揽拌均匀后，再加入引发 剂过硫酸钟8Kg，加热进行聚合反应，反应时间3小时，反应溫度65°C，再加入氧化锋lOKg， 揽拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涂滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体； 第2步：取5Kg的石墨締，与8Kg的乙締-醋酸乙締共聚型高分子聚合物和18Kg的乙 酸正下醋混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨締； 第3步：将预聚体、改性石墨締、PVC树脂70Kg、下苯橡胶4Kg、环氧树脂7Kg、白炭黑 3Kg、氧化铁2Kg、聚苯醋3Kg、聚締控弹性体乙締-辛締共聚合物5Kg、润滑剂硬脂酸5Kg、热 稳定剂硫醇辛基锡4Kg、抗紫外吸收剂苯并S挫3Kg、抗静电聚氯乙締树脂2Kg混合均匀，升 溫至12(TC，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机溫度控制在 150°C，再送入压延机压延成片材，压延漉溫度控制在165°C; 第4步：由引离冷却系统中引离漉把所形成之片材从压延漉剥离，然后经冷却漉冷却 定型，引离漉溫度控制在98°C，冷却漉溫度控制在60°C，收卷经冷却定型的片材由中屯、收 卷机收卷、包装，即可。
[0024] 对照例2 与实施例3的区别在于：第1步中的氧化锋是在第3步中加入。
[00巧]第1步：在反应器中加入水160Kg、乳化剂径基烷基横酸钢服g，揽拌均匀，再加入 苯乙締4Kg、丙締酸异辛醋6Kg、丙締酸异下醋6Kg、对苯二酪7Kg、醋酸乙締5Kg，揽拌均匀 后，再加入引发剂过硫酸钟8Kg，加热进行聚合反应，反应时间3小时，反应溫度65°C，揽拌 均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涂滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体； 第2步：取5Kg的石墨締，与8Kg的乙締-醋酸乙締共聚型高分子聚合物和18Kg的乙 酸正下醋混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨締； 第3步：将预聚体、改性石墨締、PVC树脂70Kg、下苯橡胶4Kg、环氧树脂7Kg、白炭黑 3Kg、氧化锋lOKg、氧化铁2Kg、聚苯醋3Kg、聚締控弹性体乙締-辛締共聚合物5Kg、润滑剂 硬脂酸5Kg、热稳定剂硫醇辛基锡4Kg、抗紫外吸收剂苯并=挫3Kg、抗静电聚氯乙締树脂 2Kg混合均匀，升溫至120°C，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤 出机溫度控制在150°C，再送入压延机压延成片材，压延漉溫度控制在165°C; 第4步：由引离冷却系统中引离漉把所形成之片材从压延漉剥离，然后经冷却漉冷却 定型，引离漉溫度控制在98°C，冷却漉溫度控制在60°C，收卷经冷却定型的片材由中屯、收 卷机收卷、包装，即可。
[0026]W上实施例和对照例制备得到的PVC材料具有较好的拉伸强度，适合于在室外使 用。另外，实施例3相对于对照例1来说，通过在预聚体中加入了单体醋酸乙締，提高了材 料的拉伸强度和断裂伸长率；实施例3相对于对照例2来说，将氧化锋在预聚体中加入，而 不是在挤出机中加入，可W提高材料的透光率和断裂伸长率。
[0027] 参照国标GBT16422. 1与16422. 3对试样进行紫外光老化试验，将试样在60°C下福 照化，然后在50°C溫度下无福照冷凝曝露地。再进行上述测试，结果如下：
从表中可W看出，实施例中制备得到的PVC材料在经过紫外降解之后，相对于对照例 来说，仍然可W保持较好的机械性能，说明本发明提供的PVC材料具有较好的耐紫外性能。
【主权项】
1. 一种用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步：按重量份计，在反应器中加入水150~180份、乳化剂4~8份，搅拌均匀，再 加入苯乙稀3~5份、丙稀酸异辛酯5~10份、丙稀酸异丁酯5~8份、对苯二酸4~8份、 醋酸乙烯3~6份，搅拌均匀后，再加入引发剂6~10份，加热进行聚合反应，再加入氧化锌 8~12份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，再用乙醇洗涤滤饼，将滤饼烘干后，得到预聚体； 第2步：按重量份计，取3~6份的石墨烯，与5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚型高分 子聚合物和15~20份的乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯； 第3步：按重量份计，将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂55~80份、丁苯橡胶3~5份、 环氧树脂5~10份、白炭黑2~4份、氧化钛1~3份、聚苯酯2~4份、聚烯烃弹性体3~ 6份、润滑剂3~6份、热稳定剂3~5份、抗紫外吸收剂2~4份、抗静电剂1~3份混合 均匀，升温至115~125°C，放冷后，再把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出 机温度控制在145~155°C，再送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160~170°C; 第4步：由引离冷却系统中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，然后经冷却辊冷却 定型，引离辊温度控制在95~100°C，冷却辊温度控制在50~70°C，收卷经冷却定型的片 材由中心收卷机收卷、包装，即可。2. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的 第1步中，引发剂选自过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或者对甲 基丙苯过氧化氢。3. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的 第1步中，反应时间2~4小时，反应温度60~70°C。4. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的 第1步中，乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠或者 聚丙烯酰胺。5. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：聚烯烃 弹性体最好采用乙烯_辛烯共聚合物或乙烯-丁烯的共聚合物。6. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述抗 静电剂是抗静电聚氯乙烯树脂。7. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的 抗紫外吸收剂是苯并三唑。8. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述的 热稳定剂是硫醇辛基锡。9. 根据权利要求1所述的用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法，其特征在于：所述润 滑剂是硬脂酸。
【专利摘要】本发明涉及一种用于户外遮蔽的PVC材料的制备方法。步骤：在反应器中加入水、乳化剂，搅拌均匀，再加入苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、对苯二酚、醋酸乙烯，搅拌均匀后，再加入引发剂，进行聚合反应，再加入氧化锌，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物，烘干后得到预聚体；取石墨烯，与乙烯-醋酸乙烯共聚型高分子聚合物和乙酸正丁酯混合均匀，真空脱除溶剂后，得到改性石墨烯；将预聚体、改性石墨烯、PVC树脂、丁苯橡胶、环氧树脂、白炭黑、氧化钛、聚苯酯、聚烯烃弹性体、润滑剂、热稳定剂、抗紫外吸收剂、抗静电剂混合均匀，再经过塑化、压延、收卷、包装，即可。本发明提供的PVC材料在长期紫外条件下能够保持较好的机械性能。
【IPC分类】C08K13/06, C08K3/22, C08L9/06, C08L63/00, C08F220/18, C08L33/08, C08K5/09, C08F212/08, C08K3/04, C08F218/08, C08F2/26, C08K5/3475, C08L27/06, C08K3/36, C08L23/08, C08K9/04
【公开号】CN105199267
【申请号】CN201510724272
【发明人】刘应才
【申请人】刘应才
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月1日