苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法。
【背景技术】
[0002]苯酚是具有特殊气味的无色针状晶体的化学品，丙酮是一种常见的、极易挥发的化学溶剂，二者都是多用途的化工生产原料。专利申请号US20110301384A1和专利申请号CN200580006398.9分别公开了以湿法及干法进行异丙苯与含氧气体进行氧化反应，制备过氧化氢异丙苯的工艺。专利申请号CN201410719776.9涉及降低苯酚丙酮装置氧化反应单元能耗的方法，公开了氧化反应进料异丙苯物流通过氧化塔热交换器被氧化反应塔底回流物流加热，再进一步预热后进入氧化反应塔进行氧化反应，达到回收利用反应热量从而降低能耗的工艺方法。
[0003]现有技术在异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯，再进一步制备苯酚丙酮的过程中，其氧化单元设置一个氧化进料预热器，氧化反应塔的异丙苯进料用低低压蒸汽预热至最佳进料温度；而在丙酮精制单元中，粗丙酮塔顶部气相出料用温水部分冷凝，液相回流至粗丙酮塔顶，气相进入精丙酮塔。存在氧化反应塔进料预热需消耗大量低低压蒸汽，粗丙酮塔顶气相冷凝需消耗大量温水，公用工程消耗量大，能量利用不合理等问题。
[0004]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法。该方法用于苯酚丙酮装置丙酮精制系统中，具有能耗较低的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，来自精馏进料罐的物料(16)进入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料
(11)去苯酚丙酮精制单元；氧化反应塔进料异丙苯(1)进入粗丙酮塔顶换热器(8)与粗丙酮塔顶气相出料(6)进行换热，加热后的异丙苯物料(4)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽将物料(4)预热至进料温度后进入氧化反应塔(5)，与空气发生氧化反应，氧化反应塔(5)塔顶物料(14)去尾气处理单元，塔釜物料(15)去提浓单元；粗丙酮塔顶气相出料
(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔；其中，在开车工况下，氧化反应塔进料异丙苯(1)直接通过旁路(10)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽实现开车时预热；在紧急停车时，粗丙酮塔顶气相出料(6)通过旁路进入换热器(9)，利用温水实现冷凝。
[0007]上述技术方案中，所述粗丙酮塔顶换热器(8)壳侧的操作温度为70?140°C，优选范围为80?130°C，更优选范围为85?125°C，操作压力为0.05?0.2MPaG，优选范围为0.08?0.18MPaG，更优选范围为0.1?0.16MPaG ;管侧的操作温度为30?95°C，优选范围为35?90°C，更优选范围为40?85°C，操作压力为0.3?1.5MPaG，优选范围为0.5?1.2MPaG，更优选范围为0.6?l.0MPaG;氧化进料预热器(10)管侧的操作温度为65?110°C，优选范围为70?105°C，更优选范围为75?100°C，操作压力为0.3?1.2MPaG，优选范围为0.5?1.0MPaG，更优选范围为0.6?0.9MPaG。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述温水温度为35?85°C。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后60?90wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，40?10wt%物料(12)去精丙酮塔。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述进料温度为120?200°C。
[0011 ] 上述技术方案中，优选地，所述低低压蒸汽的温度为105?135°C，压力为0.022?0.216MPaGo
[0012]本发明涉及一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法。本余热回收方法将增设粗丙酮塔顶换热器，氧化反应塔进料异丙苯先与粗丙酮塔顶气相出料在粗丙酮塔顶换热器中进行换热，预热至一定温度后，再进入氧化进料预热器，利用低低压蒸汽预热至最佳进料温度。同时，氧化进料预热器前设置粗丙酮塔顶换热器并联常关旁路，使用此旁路时，氧化进料仅利用低低压蒸汽预热，满足开车工况预热的需要。粗丙酮塔顶温水冷凝器作为粗丙酮塔顶换热器的并联常关旁路保留，满足紧急停车时丙酮冷凝需要。粗丙酮塔顶换热器换热量为68.77千卡/公斤苯酚，氧化进料预热器换热量为26.53千卡/公斤苯酚，总换热量为95.30千卡/公斤苯酚。由此减少低低压蒸汽消耗131.2公斤/吨苯酚，降低温水消耗7.92吨/吨苯酚，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述方法的流程示意图。
[0014]图1中，来自精馏进料罐的物料(16)进入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料
[11]去苯酚丙酮精制单元；氧化反应塔进料异丙苯(1)通过管线(2)进入粗丙酮塔顶换热器(8)与粗丙酮塔顶气相出料(6)进行换热，加热后的异丙苯物料(4)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽将物料(4)预热至进料温度后进入氧化反应塔(5)，与塔内通入的空气物料(13)发生氧化反应，氧化反应塔(5)塔顶物料(14)去尾气处理单元，塔釜物料
[15]去提浓单元。粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔。在开车工况下，氧化反应塔进料异丙苯
(1)直接通过旁路管道(10)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽实现开车时预热。在紧急停车时，粗丙酮塔顶气相出料(6)通过旁路进入换热器(9)，利用温水实现冷凝，冷凝后的物料与粗丙酮塔顶换热器(8)热程出口管线相连。
[0015]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0016]【实施例1】
[0017]本发明涉及一种苯酚丙酮装置丙酮精制系统余热回收的方法，如图1所示，来自精馏进料罐的物料(16)进入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料(11)去苯酚丙酮精制单元；氧化反应塔进料异丙苯(1)通过管线(2)进入粗丙酮塔顶换热器(8)与粗丙酮塔顶气相出料(6)进行换热，加热后的异丙苯物料(4)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽将物料(4)预热至进料温度后进入氧化反应塔(5)，与塔内通入的空气物料(13)发生氧化反应，氧化反应塔(5)塔顶物料(14)去尾气处理单元，塔釜物料(15)去提浓单元。粗丙酮塔顶气相出料(6)经粗丙酮塔顶换热器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔。在开车工况下，氧化反应塔进料异丙苯(1)直接通过旁路管道
(10)进入氧化进料预热器(10)，利用低低压蒸汽实现开车时预热。在紧急停车时，粗丙酮塔顶气相出料(6)通过旁路进入换热器(9)，利用温水实现冷凝，冷凝后的物料与粗丙酮塔顶换热器(8)热程出口管线相连。
[0018]本发明将氧化塔进料的异丙苯物料与粗丙酮塔顶气相出料在粗丙酮塔顶换热器中加热，再进入氧化进料预热器用低低压蒸汽进一步预热。苯酚丙酮生产规模为10万吨/年。粗丙酮塔顶换热器壳侧丙酮、异丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作温度为90?120°C，操作压力为0.12?0.14MPaG ;管侧异丙苯