一种耐油耐腐蚀改性丁腈橡胶护套电力电缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电缆材料技术领域，尤其设及一种耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套电力 电缆。
【背景技术】
[0002] 下腊橡胶是由下二締和丙締腊单体经乳液聚合工艺合成的一种橡胶材料，其分子 链中含有不饱和双键和极性基团-CN，因而具有极好的耐油性能和优异的物理机械性能，是 电缆领域常用的材料之一，但是下腊橡胶材料的强度不高、耐候性和耐腐蚀性能不是很好， 限制了其在某些特殊领域电缆中的应用。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套 电力电缆，其耐油性、耐腐蚀性能优异，强度高，且加工性能好。
[0004] 本发明提出的一种耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套电力电缆，护套原料按重量份包 括W下组分：下腊橡胶100份、聚氯乙締20-35份、氯化聚乙締3-15份、氧化锋2-5份、硫横 1-2份、过氧化二异丙苯0. 2-1份、促进剂TMTD0. 5-2份、促进剂DM1-2. 5份、快压出炭黑 3-15份、氨氧化侣5-20份、纳米碳酸巧10-25份、邻苯二甲酸二下醋4-15份、癸二酸二辛 醋2-10份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋2-9份、硬脂酸1-2. 5份、硬脂酸锋2-6份、硬脂酸巧3-10份、 防老剂1-3. 5份。
[0005] 在具体实施例中，本发明提出的一种耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套电力电缆，其 原料中，下腊橡胶的重量份为100份；聚氯乙締的重量份可W为20、22、23、23. 4、24、24. 6、 25、28、29、29. 3、30、31、32、：M、34. 5、35 份；氯化聚乙締的重量份可W为 3、4、5、6、6. 3、7、 8、8. 6、9、9. 3、10、11、11. 3、12、14、14. 6、15 份；氧化锋的重量份可W为 2、2. 3、2. 8、3、3. 2、 3. 4、3. 6、3. 8、4、4. 6、5 份；硫横的重量份可W为 1、1. 2、1. 5、1. 65、1. 7、1. 85、2 份；过氧化二 异丙苯的重量份可W为 0. 2、0. 3、0. 35、0. 4、0. 46、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 86、0. 93、1 份；促进 剂TMTD的重量份可W为 0. 5、0. 6、0. 85、0. 9、1、1. 1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.86、2份；促进剂 DM的重量份可W为1、1. 2、1. 5、1. 7、1. 85、1. 9、2、2. 1、2. 2、2. 45、2. 5份；快压出炭黑的重量 份可^为3、3.8、5、6、6.3、7、8、8.6、9、9.3、10、11、12、12.6、13、13.8、15份；氨氧化侣的重 量份可W为 5、6、7、8、8. 6、9、9. 3、10、12、13、14、15、16、16. 3、17、18、18. 6、19、20 份；纳米碳 酸巧的重量份可W为10、12、13、15、17、18、19、19. 3、20、21、24、25份；邻苯二甲酸二下醋的 重量份可W为 4、5、6、6. 3、7、8、8. 6、9、9. 3、10、12、13、14、14. 5、15 份；癸二酸二辛醋的重量 份可W为2、3、4、5、6、6. 3、7、8、8. 6、9、9. 3、10份；偏苯Ξ酸Ξ辛醋的重量份可W为2、3、4、 5、5. 3、6、6. 3、7、8、8. 6、9 份；硬脂酸的重量份可W为 1、1. 2、1. 5、1. 8、2、2. 2、2. 35、2. 4、2. 5 份；硬脂酸锋的重量份可W为2、2. 3、2. 8、3、3. 5、3. 8、4、4. 2、4. 5、5、5. 3、6份；硬脂酸巧的 重量份可W为3、4、5、6、6. 3、7、8、8. 6、9、9. 4、10份；防老剂的重量份可W为1、1. 2、1. 9、2、 2. 1、2. 3、2. ：M、2. 4、2. 46、3. 5 份。
[0006] 优选地，其原料中，下腊橡胶、聚氯乙締、氯化聚乙締的重量比为100 :27-32: 8-12。
[0007] 优选地，其原料按重量份包括W下组分：下腊橡胶100份、聚氯乙締28-31份、氯 化聚乙締9-11份、氧化锋3-3. 6份、硫横1. 2-1. 7份、过氧化二异丙苯0. 5-0. 8份、促进剂 TMTD1. 1-1. 6份、促进剂DM1.7-2. 2份、快压出炭黑8-12份、氨氧化侣14-18份、纳米碳酸 巧17-21份、邻苯二甲酸二下醋8-12份、癸二酸二辛醋8-9份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋5-7份、硬 脂酸1. 8-2. 2份、硬脂酸锋3. 5-5份、硬脂酸巧7-9份、防老剂1. 9-2. 3份。
[0008] 优选地，其原料按重量份包括W下组分：下腊橡胶100份、聚氯乙締30份、氯化聚 乙締10份、氧化锋3. 2份、硫横1. 5份、过氧化二异丙苯0. 7份、促进剂TMTD1. 4份、促进 剂DM2份、快压出炭黑10份、氨氧化侣16份、纳米碳酸巧20份、邻苯二甲酸二下醋10份、 癸二酸二辛醋8. 6份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋6. 3份、硬脂酸2份、硬脂酸锋4份、硬脂酸巧8份、 防老剂2. 1份。
[0009] 优选地，所述下腊橡胶中丙締腊的含量为32-40%。
[0010] 优选地，所述聚氯乙締为改性聚氯乙締，所述改性聚氯乙締按照W下工艺进行制 备：按重量份将20-40份聚氯乙締与5-15份丫-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷混合均匀后溶胀 5-lOh，然后加入10-30份水，在85-100°C下反应5-化，反应结束后过滤、洗涂、干燥，然后浸 入全氣辛酸的饱和溶液中，在室溫下浸泡5-lOh，然后经洗涂、干燥得到改性聚氯乙締。
[0011] 优选地，所述聚氯乙締为改性聚氯乙締，所述改性聚氯乙締按照W下工艺进行制 备：按重量份将30份聚氯乙締与12份丫-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷混合均匀后溶胀化，然 后加入20份水，在90°C下反应化，反应结束后过滤、洗涂、干燥，然后浸入全氣辛酸的饱和 溶液中，在室溫下浸泡化，然后经洗涂、干燥得到改性聚氯乙締。
[0012] 优选地，所述防老剂为防老剂MB、防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂H、防老剂DM 中的一种或者多种的混合物
[0013] 本发明所述耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套电力电缆可W按照常规的下腊橡胶材 料制备工艺制备而成。
[0014] 本发明中选择了下腊橡胶为主料赋予护套材料优异的耐油性，并配合添加了聚氯 乙締对其进行改性，因下腊橡胶中含有极性较大的腊基，与聚氯乙締的相容性好，并在体系 中形成了交联体系，配合添加的氯化聚乙締防止了因聚氯乙締的加入引起的抗冲击性降低 的缺陷，但是体系的拉伸强度仍有所降低，快压出炭黑、氨氧化侣、纳米碳酸巧配合加入到 体系中，增加了体系中的交联点，改善拉伸强度降低的缺陷，使得到的下腊橡胶材料具有优 异的力学性能，同时具有优异的耐水性、耐腐蚀性和耐油性；邻苯二甲酸二下醋、癸二酸二 辛醋、偏苯Ξ酸Ξ辛醋与硬脂酸配合后具有良好的柔软性，加入体系中增塑作用好，改善了 护套材料的稳定性、耐晓曲性、黏结性、防水性和耐腐蚀性；在优选方式中，聚氯乙締为改性 聚氯乙締，在改性聚氯乙締的制备过程中，首先选择了聚氯乙締与丫-氨基丙基Ξ乙氧基 硅烷进行反应，从而将丫-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷引入聚氯乙締分子中，浸入全氣辛酸的 饱和溶液中后，丫-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷水解产生的径基可W与全氣辛酸中的簇基发生 氨键作用，从而将聚氯乙締、丫-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷和全氣辛酸结合为一体，加入体系 中，改善了护套材料的耐热性、耐腐蚀性、耐水性和耐候性，同时丫-氨基丙基Ξ乙氧基娃 烧中未反应的径基可W与填料进行作用，从而改善了快压出炭黑、氨氧化侣、纳米碳酸巧在 体系中的分散性，进一步改善了护套材料的强度、耐腐蚀性、耐候性和加工性能。
[0015] 对本发明所述耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套电力电缆进行性能检测，其结果如下 表所示：
[0016]
【具体实施方式】
[0018] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0019] 实施例1
[0020] 本发明提出的一种耐油耐腐蚀改性下腊橡胶护套电力电缆，护套原料按重量份包 括W下组分：下腊橡胶100份、聚氯乙締20份、氯化聚乙締15份、氧化锋2份、硫横2份、过 氧化二异丙苯0.2份、促进剂TMTD2份、促进剂DM1份、快压出炭黑15份、氨氧化侣5份、 纳米碳酸巧25份、邻苯二甲酸二下醋4份、癸二酸二辛醋10份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋2份、硬脂 酸2. 5份、硬脂酸锋2份、硬脂酸巧3、防老剂MB3. 5份；
[0021] 其中，所述下腊橡胶中丙締腊的含量为32% ;
[0022] 所述聚氯乙締为改性聚氯乙締，所述改性聚氯乙締按照W下工艺进行制备：按重 量份将40份聚氯乙締与5份丫-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷混合均匀后溶胀lOh，然后加入10 份水，在100°C下反应化，反应结束后过滤、洗涂、干燥，然后浸入全氣辛酸的饱和溶液中， 在室溫下浸泡lOh，然后经洗涂、干燥得到改性聚氯乙締。 阳〇2引实施