一种废塑料的回收方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及废塑料回收领域，特别涉及一种废塑料的回收方法。
【背景技术】
[0002] 目前，废塑料的资源化回收再利用技术越来越引起人们的重视。它包括混合型废 塑料和单一品种废塑料的回收再利用技术。其中，混合型废塑料的回收再利用技术包括溶 解配制涂料和粘合剂、热解油化、焚烧发电等；单一品种废塑料的回收再利用技术包括以机 械共混法、溶剂溶解法和热熔加工法生产涂料、粘合剂和板材等。特别对生产板材而言，需 要针对废塑料进行分选，分选工作非常复杂；若采用混合型废塑料生产板材，却存在颜色和 性能不一的问题，特别是颜色因批次生产差异很大，严重影响其使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的旨在采用混合型塑料生产板材，解决板材表面颜色一致性问题，且 达到高光性能，在减少废塑料预处理工序，降低生产成本，提高板材的装饰效果和使用档次 的基础上而提供的一种废塑料的回收方法。
[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
[0005] 根据本发明的一种实施方式，本发明的一种废塑料的回收方法，该方法包括下述 步骤：
[0006] 1)废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛工序后，按照质量比将处理后的废塑料 50-80份溶解在100份丙烯酸酯类单体中；
[0007] 2)在步骤1)得到的溶解物中添加质量比0-60份的填料、0-20份增强增韧剂、 40-60份Mg (0H) 2，以及0. 1-0. 3份过氧化二苯甲酰和0. 1-0. 3份N，N-二甲基苯胺，经混合 脱气；
[0008] 3)将步骤2)的混合脱气后的物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，采用 传统浇铸型有机玻璃板材生产中的排气、扣尺的方法进行排气和扣尺后，室温静置固化定 型；
[0009] 4)最后采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的高温处理、冷却、离型的方法进行 高温处理、冷却、离型。
[0010] 进一步地，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。
[0011] 进一步地，所述填料为粉煤灰、木肩、米糠、矿石粉、玻璃粉、石英粉、滑石粉或碳酸 钙中的一种或几种的混合物。
[0012] 所述增强增韧剂为EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺以（0. 5-1. 0) : (1. 5-2. 0) : (0. 5-1. 〇)的质量比进行混合的混合物。
[0013] 进一步地，所述步骤3)中，预先表面成膜的钢化玻璃模具准备工序包括下述步 骤：
[0014] ①将钢化玻璃用碱水、清水清洗2-4次至无污渍、痕迹后，置100°C中干燥备用；
[0015] ②采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；
[0016] ③预成膜浆料制备：首先将PS扩散剂和过氧化二苯甲酰溶解在聚甲基丙烯酸甲 酯预聚料中，然后添加颜料经研磨得混合浆料，再在混合浆料中添加 N，N-二甲基苯胺即得 预成膜浆料；
[0017] ④将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂1-2次，室温静置 2_4h，形成 200 μ m_500 μ m 干膜；
[0018] ⑤然后合上上模板、上夹具，即完成物料浇铸至表面成膜的钢化玻璃模具过程。
[0019] 进一步地，所述预成膜浆料是通过下述质量分数原料制备而成：
[0020] 聚甲基丙烯酸甲酯预聚料 100份； 颜料 5-10份； PS扩散剂 1-5份；
[0021] 过氧化二苯甲酰 0.05-0.15份； N, N-二甲基苯胺 0.05-0.15份。
[0022] 进一步地，所述颜料为普通着色颜料和近红外反射颜料按照1:1的比例的混合 物；其中，普通着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝和钛白粉中的一种或几种的混合物，近红外 反射颜料为Paliogenw Black和Dynamix绿30C612中的一种或两种的混合物。
[0023] 相应地，本发明所述回收废塑料能够在在木塑复合材料中应用。
[0024] 本发明回收废塑料工艺简单、所开发的塑料板表面装饰效果好，且不受废塑料种 类和颜色的影响，可代替木塑复合材料应用，提高应用档次；可代替亚克力面板，降低生产 成本；可代替普通塑料板，提高装饰效果。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及 说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0026] 首先，制备预先表面成膜的钢化玻璃模具：
[0027] ①将钢化玻璃用碱水、清水清洗2-4次至无污渍、痕迹后，置100°C中干燥备用；
[0028] ②采用电焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；
[0029] ③预成膜浆料制备：首先将质量分数1-5份的PS扩散剂和0. 05-0. 15份过氧化 二苯甲酰溶解在100份聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加5-10份颜料经研磨得混合浆 料，再在混合浆料中添加〇. 05-0. 15份N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；
[0030] 其中，颜料为普通着色颜料和近红外反射颜料按照1:1的比例的混合物；其中，普 通着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝和钛白粉中的一种或几种的混合物，近红外反射颜料为 Paliogen? Black和Dynamix绿30C612中的一种或两种的混合物。
[0031] ④将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，流涂1-2次，室温静置 2_4h，形成 200 μ m_500 μ m 干膜；
[0032] ⑤然后合上上模板、上夹具，即完成物料浇铸至表面成膜的钢化玻璃模具过程。
[0033] 然后进行废塑料的回收过程：
[0034] 1)废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛工序后，按照质量比将处理后的废塑料 50-80份溶解在100份丙烯酸酯类单体中；
[0035] 其中，丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙 烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。
[0036] 2)在步骤1)得到的溶解物中添加质量比0-60份的填料、0-20份增强增韧剂、 40-60份Mg (0H) 2，以及0. 1-0. 3份过氧化二苯甲酰和0. 1-0. 3份N，N-二甲基苯胺，经混合 脱气；
[0037] 其中，所述填料为粉煤灰、木肩、米糠、矿石粉、玻璃粉、石英粉、滑石粉或碳酸钙中 的一种或几种的混合物。
[0038] 所述增强增韧剂为EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺以（0. 5-1. 0) : (1. 5-2. 0) : (0. 5-1 .〇)的质量比进行混合的混合物。
[0039] 3)将步骤2)的混合脱气后的物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，采用 传统浇铸型有机玻璃板材生产中的排气、扣尺的方法进行排气和扣尺后，室温静置固化定 型；
[0040] 4)最后采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的高温处理、冷却、离型的方法进行 高温处理、冷却、离型。
[0041] 下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0042] 实施例1
[0043] 预制表面成膜钢化玻璃模具：
[0044] 将钢化玻璃用碱水、清水清洗3次至无污渍、痕迹后，置100°C中干燥备用；采用电 焊粘结PVC胶条，置钢化玻璃中形成四方形空腔；将质量分数4份的PS扩散剂和0. 08份过 氧化二苯甲酰溶解在100份聚甲基丙烯酸甲酯预聚料中，然后添加7份颜料（普通着色颜 料和近红外反射颜料Palioger^Biack按照1:1比例混合）经研磨得混合浆料，再在混合 浆料中添加〇. 1份N，N-二甲基苯胺即得预成膜浆料；将预成膜浆料流涂至带有四方PVC胶 条的钢化玻璃内，流涂2次，室温静置3h，形成400 μ m干膜；合上上模板、上夹具，