一种多彩fdm 3d打印材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及3D打印领域，尤其设及一种多彩迷你型FDM3D打印材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 3D打印技术的发展，3D打印材料的发展是3D打印技术的3大关键技术之一。其 中3D打印耗材是该行业发展的瓶颈。抑Μ烙融成型材料的打印技术，直接会应用到千家万 户，如何让材料打印流杨，打印模型更加迷人，漂亮，色泽明亮，打印过程环保及打印材料可 W无污染已经成为大家关注的焦点。
[0003] 传统的3D打印如果需要更换色彩，必须暂停机器，退丝，然后再进丝重新续打。如 果需要多彩模型，需要频繁换丝重复上述操作，操作复杂，而且需要专人候机等待，打印的 位置容易错位或打印失败。
【发明内容】
[0004] 发明的目的：为了提供一种效果更好的多彩迷你型FDM3D打印材料及其制备方 法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0005] 为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案： 方案一： 一种多彩迷你型FDM3D打印材料，其特征在于，同一个FDM热塑性材料的打印丝上包 含红黄蓝Ξ色不同混合方式呈现多色。
[0006] 本发明进一步技术方案在于，打印丝上着色红色6cm长度，间隙3cm;着色黄6畑1， 间隙3cm;着色蓝色6cm，间隙3cm;W上单元依次交替着色。
[0007] 本发明进一步技术方案在于，所述着色颜料采用油性或不含水份的着色剂。 阳00引方案二： 一种多彩迷你型FDM3D打印材料的制备方法，其特征在于，通过单螺杆挤出机或者双 螺杆挤出机进行制备，包含W下步骤： (1) 对热塑性材料粒料进行干燥； (2) 将干燥好的粒料加入单螺杆挤出机的料筒，挤出成型，出口模后采用水冷，直至定 型；选取匀速拉力牵引，可得到直径为1. 75mm和直径为3. 00mm的均匀3D打印丝； (3) 着色，间隙性着色方式，交换着色W下Ξ种颜色黄，红，蓝Ξ色，并控制色间隙； (4) 缠绕成卷。
[0009] 本发明进一步技术方案在于，所述着色采用机械着色，用喷涂的方式进行着色。
[0010] 本发明进一步技术方案在于，所述着色采用的是水溶性材料，着色后还包含烘干 的步骤。
[0011] 本发明进一步技术方案在于，所述热塑性材料粒料制备如下方案之一，W下份数 均为重量份； 采用聚乳酸材料的PLA100份、抗氧剂1010 0.5份、增塑剂DOP0.5份、增初剂EVA10份、聚乳酸接枝马来酸酢5份，流变改性剂，混合均匀，然后在60-65°C下干燥4小时； 采用ABS材料的：ABS100份、抗氧剂1010 0. 5份、增塑剂D0P0. 5份、增初剂PEG10份、流变改性剂，混合均匀，然后在75-85Γ下干燥4小时； 采用TPU材料的：TPU100份，娃粉0. 5份，增塑剂D0P0. 5份，流变改性剂，混合均匀，在 55-65°C下干燥4小时。 阳01引节案三; 一种多彩迷你型抑Μ3D打印产品，其特征在于，采用如上任一所述的产品或者方法制 备的打印丝打印出来的产品。
[0013] 采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：多彩迷你型打印 材料，经过有效着色处理，采取红黄蓝Ξ色的不同组合方式，在3D抑Μ材料经过喷头烙融 挤出后，呈现不同色彩及控制色层范围的方式，促使打印的模型更加迷人漂亮；同时使用方 便，不用换丝，机器故障率低，该材料在儿童教育市场，家庭教育及启蒙创意思维的开发引 导过程中具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0014] 方案一：直接单螺杆挤出成型 基础配方包含W下物质：PLA100份、抗氧剂0. 1-0. 5份、增塑剂0. 1-1份、增初剂0-5份、相容剂0-10份少量的其它助剂。采用如下步骤制备而成，包含W下步骤： 步骤如下： (1) 按比例，将抗氧剂0. 1-0. 5份、增塑剂0. 1-1份、增初剂0-5份、相容剂0-10份、和 少量的其它助剂称量，烘干，混合均匀；干燥溫度为60-65°C，干燥时间为3. 5-4. 5小时； (2) 将干燥好的粒料加入单螺杆挤出机的料筒，挤出成型，出口模后采用水冷，直至定 型；选取匀速拉力牵引，可得到直径为1. 75mm和直径为3. 00mm的均匀3D打印丝。
[001引 做着色。采取机械控制，间隙性着色方式。交换式着色黄，红，蓝Ξ色，并控制着 色间隙。
[0016] 在定型过程中，着色红色6cm长度；间隙3cm;着色黄6畑1，间隙3畑1，着色蓝6畑1。 依次交替着色和间隙。
[0017] (4)风冷，缠绕成卷： 方案二：用双螺杆挤出造粒，然后单螺杆挤出成型； 基础配方包含W下物质：PLA100份、抗氧剂0. 1-0. 5份、增塑剂0. 1-1份、增初剂0-5份、相容剂0-10份少量的其它助剂。采用如下步骤制备而成，包含W下步骤： 步骤如下： (1) 按比例，将抗氧剂0. 1-0. 5份、增塑剂0. 1-1份、增初剂0-5份、相容剂0-10份和少 量的其它助剂称量，烘干，混合均匀；干燥溫度为60-65°C，干燥时间为3. 5-4. 5小时； (2) 将干燥好的粒料加入双螺杆挤出机的料筒，挤出造粒， (3) 将挤出的里料干燥，干燥溫度为60-65°C，干燥时间为3. 5-4. 5小时 (4) 将干燥好的粒料加入双螺杆挤出机的料筒，挤出成型；出口模后采用水冷，直至定 型；选取匀速拉力牵引，可得到直径为1. 75mm和直径为3. 00mm的均匀3D打印丝。
[00化]做着色。采取机械控制，间隙性着色方式。交换式着色黄，红，蓝Ξ色，并控制着 色间隙。
[0019] 在定型过程中，着色黄色5cm长度；间隙10cm;着色红色3畑1，间隙10cm，着蓝色 5畑1。依次交替着色和间隙。
[0020] (4)风冷，缠绕成卷： 实施例一： 按比例称取：PLA100份、抗氧剂1010 0. 5份、增塑剂D0P0. 5份、增初剂PTW5份、相容 剂聚乳酸接枝马来酸酢5份和0-10份流变改性剂，，混合均匀，然后在60-65°C下干燥4小 时；再将干燥好的粒料加入单螺杆挤出机的料筒，挤出成型，出口模后采用水冷，直至定型； 选取匀速拉力牵引，可得到直径为1. 75mm和直径为3. 00mm的均匀3D打印丝。
[0021] 着色。采取机械控制，间隙性着色方式。交换式着色黄，红，蓝Ξ色，并控制着色间 隙。
[0022] 在定型过程中，着色黄色10cm长度；间隙3cm;着色红色10畑1，间隙3畑1，着蓝色 10cm。依次交替着色和间隙。
[0023] (4)风冷，缠绕成卷： 然后