种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，包括以下步骤:
[0025]S1、将聚氯乙烯废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到聚氯乙烯再生料；将酚醛树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到酚醛树脂再生料；将环氧树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到环氧树脂再生料；
[0026]S2、按重量份将20份纳米稀土氧化物在800°C下煅烧lOmin，冷却至室温，然后加入5份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、2份乙烯基三乙氧基硅烷、2份防老剂MC、0.2份过氧化苯甲酰和40份丙二醇，升温至50°C，在5000r/min的转速下分散lOmin，过滤后烘干、粉碎、过筛得到改性纳米稀土氧化物；
[0027]S3、按重量份将5份聚氯乙烯再生料、8份酚醛树脂再生料、2份环氧树脂再生料、10份改性纳米稀土氧化物、10份纳米氢氧化铝、3份硼酸锌、10份膨润土、2份聚丙烯腈纤维和20份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀得到改性填料；
[0028]S4、按重量份将50份丁腈橡胶、35份聚氯乙烯、5份氟硅橡胶置于开炼机中塑炼得到塑炼胶，其中，开炼机的辊温为45°C，塑炼时间为15s ；
[0029]S5、按重量份将100份塑炼胶与3份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、5份己二酸二辛酯、3份古马隆树脂和20份改性填料混合后，在45°C下混炼2min，然后加入1份硬脂酸、2.5份氧化锌、0.2份硫磺、1份过氧化苯甲酰、1份防老剂MC、1.5份防老剂4020和1份促进剂，在80°C下混炼5min，排胶后得到混炼胶；
[0030]S6、将混炼胶在硫化机中进行硫化得到耐油耐老化橡胶复合材料。
[0031]实施例2
[0032]本发明提出的一种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，包括以下步骤:
[0033]S1、将聚氯乙烯废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到聚氯乙烯再生料；将酚醛树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到酚醛树脂再生料；将环氧树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到环氧树脂再生料；
[0034]S2、按重量份将45份纳米氧化镧在550°C下煅烧25min，冷却至室温，然后加入3份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、5份乙烯基三乙氧基硅烷、0.5份防老剂MC、1份过氧化苯甲酰和20份丙二醇，升温至65°C，在3000r/min的转速下分散20min，过滤后烘干、粉碎、过筛得到改性纳米氧化镧；
[0035]S3、按重量份将10份聚氯乙烯再生料、3份酚醛树脂再生料、7份环氧树脂再生料、2份改性纳米氧化镧、5份纳米氢氧化铝、12份硼酸锌、3份膨润土、10份聚丙烯腈纤维和5份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀得到改性填料；
[0036]S4、按重量份将80份丁腈橡胶、20份聚氯乙烯、10份氟硅橡胶置于开炼机中塑炼得到塑炼胶，其中，开炼机的辊温为35°C，塑炼时间为20s ;
[0037]S5、按重量份将100份塑炼胶与5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、2份己二酸二辛酯、8份古马隆树脂和5份改性填料混合后，在55°C下混炼lmin，然后加入3份硬脂酸、1份氧化锌、0.5份硫磺、0.2份过氧化苯甲酰、2.5份防老剂MC、0.5份防老剂4020和3份促进剂CZ，在50°C下混炼5min，排胶后得到混炼胶；
[0038]S6、将混炼胶在硫化机中进行硫化得到耐油耐老化橡胶复合材料；其中，所述硫化分为两次硫化，其中，一次硫化的温度为126°C，一次硫化的时间为37min ;二次硫化的温度为59°C，二次硫化的时间为4.2h。
[0039]实施例3
[0040]本发明提出的一种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，包括以下步骤:
[0041]S1、将聚氯乙烯废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到聚氯乙烯再生料；将酚醛树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到酚醛树脂再生料；将环氧树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到环氧树脂再生料；
[0042]S2、按重量份将40份纳米稀土氧化物在590°C下煅烧22min，冷却至室温，然后加入3.8份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、4份乙烯基三乙氧基硅烷、1份防老剂MC、0.8份过氧化苯甲酰和28份丙二醇，升温至62°C，在3800r/min的转速下分散17min，过滤后烘干、粉碎、过筛得到改性纳米稀土氧化物；所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铺、纳米氧化钇按重量比为3:2的混合物；
[0043]S3、按重量份将7份聚氯乙烯再生料、7份酚醛树脂再生料、4份环氧树脂再生料、8份改性纳米稀土氧化物、7份纳米氢氧化铝、10份硼酸锌、7份膨润土、6份聚丙烯腈纤维和11份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀得到改性填料；
[0044]S4、按重量份将62份丁腈橡胶、33份聚氯乙烯、8份氟硅橡胶置于开炼机中塑炼得到塑炼胶，其中，开炼机的辊温为42°C，塑炼时间为16s ;
[0045]S5、按重量份将100份塑炼胶与3.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、4.2份己二酸二辛酯、6份古马隆树脂和16份改性填料混合后，在48°C下混炼1.8min，然后加入2份硬脂酸、2.1份氧化锌、0.3份硫磺、0.9份过氧化苯甲酰、1.5份防老剂MC、1.2份防老剂4020和0.4份促进剂ETU、0.5份促进剂TETD和0.5份促进剂D，在70°C下混炼2.9min，排胶后得到混炼胶；
[0046]S6、将混炼胶在硫化机中进行硫化得到耐油耐老化橡胶复合材料；其中，所述硫化分为两次硫化，其中，一次硫化的温度为150°C，一次硫化的时间为30min ;二次硫化的温度为75°C，二次硫化的时间为3h。
[0047]实施例4
[0048]本发明提出的一种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，包括以下步骤:
[0049]S1、将聚氯乙烯废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到聚氯乙烯再生料；将酚醛树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到酚醛树脂再生料；将环氧树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到环氧树脂再生料；
[0050]S2、按重量份将26份纳米稀土氧化物在720°C下煅烧16min，冷却至室温，然后加入4.3份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、2.6份乙烯基三乙氧基硅烷、1.6份防老剂MC、0.4份过氧化苯甲酰和36份丙二醇，升温至58°C，在4200r/min的转速下分散13min，过滤后烘干、粉碎、过筛得到改性纳米稀土氧化物；所述纳米稀土氧化物为纳米氧化镧、纳米氧化铈、纳米氧化钇按任意重量比的混合物；
[0051]S3、按重量份将8.5份聚氯乙烯再生料、5份酚醛树脂再生料、6份环氧树脂再生料、5份改性纳米稀土氧化物、9份纳米氢氧化铝、7份硼酸锌、9份膨润土、5份聚丙烯腈纤维和15份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀得到改性填料；
[0052]S4、按重量份将68份丁腈橡胶、29份聚氯乙烯、9份氟硅橡胶置于开炼机中塑炼得到塑炼胶，其中，开炼机的辊温为38°C，塑炼时间为18s ；
[0053]S5、按重量份将100份塑炼胶与4.2份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、3份己二酸二辛酯、7份古马隆树脂和10份改性填料混合后，在53°C下混炼1.3min，然后加入2.6份硬脂酸、1.7份氧化锌、0.4份硫磺、0.5份过氧化苯甲酰、2份防老剂MC、0.9份防老剂4020和0.3份促进剂CZ、0.6份促进剂ETU、0.2份促进剂TETD、0.2份促进剂D、0.3份促进剂TMTD和0.3份促进剂DM，在59°C下混炼4min，排胶后得到混炼胶；
[0054]S6、将混炼胶在硫化机中进行硫化得到耐油耐老化橡胶复合材料；其中，所述硫化分为两次硫化，其中，一次硫化的温度为120°C，一次硫化的时间为40min ;二次硫化的温度为50°C，二次硫化的时间为5h。
[0055]实施例5
[0056]本发明提出的一种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，包括以下步骤:
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