高温厚涂抗痱子亮光树脂及其制备方法
【专利说明】高温厚涂抗痱子亮光树脂及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高温厚涂抗痱子亮光树脂及其制备方法，属于木器涂料制造业技 术领域。 【【背景技术】】
[0002] 在家具、装修木器涂装领域，树脂的选择运用决定着木器涂料主要性能体现，提高 树脂运用性能也就是提升相对应涂料市场份额。目前木器涂装市场在高温季节或高温喷房 内施工喷涂高光清/白面漆，往往容易在厚涂时起痱子、暗泡等板面弊病;薄喷又难以达到 高光镜面、高丰满度的效果。施工厂家只能改善喷房、选择早晚阴凉时间、或者多遍罩光等 措施完成，加大了工作难度，但还不一定能获得良好效果，这就局限了木器高光涂料的使 用。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术缺陷，提供一种高温厚涂时，板面效果不易起 痱子、暗泡等弊病且仍具有高丰满与高光泽共性的抗痱子亮光树脂。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种上述树脂的制备方法。
[0005] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006] 高温厚涂抗痱子亮光树脂，其配方特征在于包括以下重量百分比组分：
[0007] 阶段一、
[0008] (1)椰子油 6-8%; (:2)二甘醇 3-5%; (3) 二甲苯①： 1-2%； (4) 抗氧剂 0.05-0.1%;
[0009] (5) 季戊四醇 8-11%;: (6) 四氢苯酐 2-4%; (7) 苯甲酸 3-5%;
[0010] 阶段二、 (8) 异辛酸 16-20%; (9) 三羟甲基丙烷 12.5-15%;
[0011] (10) 苯酐 21-29%； (11) 二甲苯@ 1 -2%；
[0012]阶段三、
[0013] (12) 丁酯 15-18%。
[0014] 本发明高温厚涂抗痱子亮光树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0015] 1)检查生产系统并按配方准备好各原料；
[0016] 2)按顺序阶段一中的椰子油、二甘醇、回流用二甲苯①从计量槽中放入反应釜中， 将抗氧剂用清水在投加前按抗氧剂比水等于1比3稀释后加入反应釜中并分散均匀；
[0017] 3)再依次将将固体料季戊四醇、四氢苯酐、苯甲酸投入反应釜，密封好投料孔后按 流量5L/min通氮气lOmin后，开始加热升温，升温到110 ± 2°C物料溶解后方可试点动搅拌开 机，加热升温过程中需全程通氮气；
[0018] 4)快速升温到达190°C时，此时釜内出现回流，将反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器 的冷却水阀打开，调节到约1/4水量通过来控制好回流效果，继续快速升温至215±2°C保温 1.5h；
[0019] 5)阶段一保温完毕，立即降温，降温时打开氮气阀按流量3L/min通氮，降到160°C 后，将阶段二物料异辛酸与回流用二甲苯②从计量槽中放入反应釜中，然后将粉料三羟甲 基丙烷与苯酐放入反应釜中，关闭好下料口，全程持续保持按流量3L/min通氮气，重新升温 到出现回流后保温1小时；
[0020] 6)然后均速10°C/h升温到220±2°C保温反应，并开始取釜内样品进行生产中间控 制操作，每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到l〇s后每0.5小时检测一次，直到粘度合格 要求；
[0021] 7)当中间过程取样测试格氏粘度达到15s合格后，立即打开冷却油降温，待反应釜 温度降到160°C时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段三物料丁酯兑稀，调和均 匀即可得到改性树脂。再通进包装过滤机、称重出料。
[0022]本发明亮光树脂的化学物理特性为：
[0023]外观 < 1#(铁钴），细度 < ΙΟμπι，酸值 < 15mgK0H/g，羟基含量 145±10mgK0H/g，固含 80 ± 2 %，粘度30000 ± 5000mps/25°C。
[0024]本发明中检查生产系统包括:先试机检查设备正常，升降油温系统是否正常，检查 反应釜是否干净，底阀是否关闭。
[0025] 本发明中的二甲苯①和二甲苯②材料相同，只是不同阶段加入用序号区分开。
[0026] 本发明树脂使用时按木器漆配方要求制成高亮光清漆或白面漆。
[0027] 与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0028] 本发明是由异辛酸与椰子油合制而成高耐候性饱和聚酯类改性醇酸树脂，其分子 结构排布极具特色，具有自干性饱和聚酯耐候性与合成脂肪酸酯的高丰满、高光泽共性。制 成高亮光清漆/白漆后在高温环境下施工厚涂，板面效果不易起痱子、暗泡等弊病，获得较 好的板面效果，很好的解决了高光木器漆高温环境下施工难问题。 【【具体实施方式】】
[0029]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
[0030] 1、本发明树脂性能
[0031] 表1:本发明树脂实施例1-6的各组分配比
[0032]
[0033] 实施例1-6树脂的制备方法为：
[0034] 1)检查生产系统并按配方准备好各原料；
[0035] 2)按顺序阶段一中的椰子油、二甘醇、回流用二甲苯①从计量槽中放入反应釜中， 将抗氧剂用清水在投加前按抗氧剂比水等于1比3稀释后加入反应釜中并分散均匀；
[0036] 3)再依次将固体料季戊四醇、四氢苯酐、苯甲酸投入反应釜，密封好投料孔后按流 量5L/min通氮气lOmin后，开始加热升温，升温到110 ± 2°C物料溶解后试点动搅拌开机，加 热升温过程中需全程通氮气，待出现正常回流后可小到lL/min;
[0037] 4)快速升温到达190°C时，此时釜内出现回流，将反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器 的冷却水阀打开，调节到约1/4水量通过来控制好回流效果，继续快速升温至215±2°C保温 1.5h；
[0038] 5)阶段一保温完毕，立即降温，降温时打开氮气阀按流量3L/min通氮，降到160°C 后，将阶段二物料异辛酸与回流用二甲苯②从计量槽中放入反应釜中，然后将粉料三羟甲 基丙烷与苯酐放入反应釜中，关闭好下料口，全程持续保持按流量3L/min通氮气，重新升温 到出现回流后保温1小时；
[0039] 6)然后均速10°C/h升温到220±2°C保温反应，并开始取釜内样品进行生产中间控 制操作，每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到l〇s后每0.5小时检测一次，直到粘度合格 要求；
[0040] 7)当中间过程取样测试格氏粘度达到15s合格后，立即打开冷却油降温，待反应釜 温度降到160°C时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段三物料丁酯兑稀，调和均 匀即可得到改性树脂。再通进包装过滤机、称重出料。
[0041] 实施例1-6的测试结果均满足如下：