。取一部分粒料在熔体流动速率常数测定仪上测得熔体流动速率常数(MFR)为11.02g/10min，另外一部分粒料在注塑机上按国家标准(GB1042-92)注射成样条，进行力学性能测试(GB/T 1040-2006,GB/T 1843-2008):冲击强度为1.74kJ/V(与对比例I的冲击强度相比增加10%)，断裂伸长率为50.2%。与对比例1、对比例2和对比例3所得冲击强度和断裂伸长率相比均明显增加，韧性得到改善。
[0027]实施例2
[0028]乳液聚合制备支化聚苯乙烯的步骤同实施例1相同。
[0029]将乳液聚合制备得到的支化聚苯乙烯(Bpsi=MwJALLs = ASTeOOgA1iy =0.75)与PET(mBpsi:mPET= 1.0%)，经过SHJ-20型双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度:220°C，230°C，235°C，240°C，245°C，机头温度250°C，主机转速160r/min，喂料转速120r/min，水冷切割造粒，得到PET粒料，将所得粒料置于120°C鼓风干燥箱干燥至少24h，使水分充分蒸发以防止高温下水引起的聚酯降解。取一部分粒料在熔体流动速率常数测定仪上测得熔体流动速率常数(MFR)为12.37g/10min，另外一部分粒料在注塑机上按国家标准(GB1042-92)注射成样条，进行力学性能测试(GB/T 1040-2006,GB/T 1843-2008):冲击强度为1.90kJ/m2(与对比例I的冲击强度相比增加20.3%)，断裂伸长率为59.3%。与对比例1、对比例2和对比例3所得冲击强度和断裂伸长率相比均明显增加，韧性得到改善。
[0030]实施例3
[0031]乳液聚合制备支化聚苯乙烯:苯乙烯、α-甲基丙烯酸-3-巯基己酯和过硫酸钾的物质的量比为100:1.5:1，苯乙烯、水、十二烷基苯磺酸钠和碳酸氢钠的质量比为100: 200:5:3，聚合反应温度80°C，反应8小时，加饱和食盐水破乳，将所得聚合物水洗，最后烘干，测得BPS2:Mw.MALLs = 734600g/mol，g, =0.71。
[0032]将乳液聚合制备得到的支化聚苯乙烯(BpSS = MwJALLs = YSAeOOgM)Iy =0.71)与PET(mBPS2:mPET= 1.0%)，经过SHJ-20型双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度:220°C，230°C，235°C，240°C，245°C，机头温度250°C，主机转速180r/min，喂料转速120r/min，水冷切割造粒，得到PET粒料，将所得粒料置于120°C鼓风干燥箱干燥至少24h，使水分充分蒸发以防止高温下水引起的聚酯降解。取一部分粒料在熔体流动速率常数测定仪上测得熔体流动速率常数(MFR)为11.71g/10min，另外一部分粒料在注塑机上按国家标准(GB1042-92)注射成样条，进行力学性能测试(GB/T 1040-2006,GB/T 1843-2008):冲击强度为1.88kJ/m2(与对比例I的冲击强度相比增加19.0%)，断裂伸长率为385%，与对比例1、对比例2和对比例3所得冲击强度和断裂伸长率相比均明显增加，韧性得到大大提高。
[0033]实施例4
[0034]乳液聚合制备支化聚苯乙烯的步骤同实施例3相同。
[0035]将乳液聚合制备得到的支化聚苯乙烯(BpSS = MwJALLs = YSAeOOgM)Iy =0.71)与PET(mBPS2:mPET = 0.5 % )，经过SHJ-20型双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度:220°C，230°C，235°C，240°C，245°C，机头温度250°C，主机转速180r/min，喂料转速120r/min，水冷切割造粒，得到PET粒料，将所得粒料置于120°C鼓风干燥箱干燥至少24h，使水分充分蒸发以防止高温下水引起的聚酯降解。取一部分粒料在熔体流动速率常数测定仪上测得熔体流动速率常数(MFR)为11.67g/10min，另外一部分粒料在注塑机上按国家标准(GB1042-92)注射成样条，进行力学性能测试(GB/T 1040-2006,GB/T 1843-2008):冲击强度为1.80kJ/m2(与对比例I的冲击强度相比增加14.0%)，断裂伸长率为300%。与对比例1、对比例2和对比例3所得冲击强度和断裂伸长率相比均明显增加，韧性得到大大提高。
[0036]实施例5
[0037]乳液聚合制备支化聚苯乙烯的步骤同实施例3相同。
[0038]将乳液聚合制备得到的支化聚苯乙烯(BpSS = MwJALLs = YSAeOOgM)Iy =0.71)与PET(mBPS2:mPET = 0.7 % )，经过SHJ-20型双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度:220°C，230°C，235°C，240°C，245°C，机头温度250°C，主机转速180r/min，喂料转速120r/min，水冷切割造粒，得到PET粒料，将所得粒料置于120°C鼓风干燥箱干燥至少24h，使水分充分蒸发以防止高温下水引起的聚酯降解。取一部分粒料在熔体流动速率常数测定仪上测得熔体流动速率常数(MFR)为11.98g/10min，另外一部分粒料在注塑机上按国家标准(GB1042-92)注射成样条，进行力学性能测试(GB/T 1040-2006,GB/T 1843-2008):冲击强度为1.84kJ/m2(与对比例I的冲击强度相比增加16.5% )，断裂伸长率为400%。与实施例1所得冲击强度和断裂伸长率相比均明显增加，韧性得到大大提高。与对比例1、对比例2和对比例3纯PET经拉伸断裂前后对比图参见说明书附图2。
[0039]实施例6
[0040]乳液聚合制备支化聚苯乙烯:苯乙烯、α-甲基丙烯酸-3-巯基己酯和过硫酸钾的物质的量比为100:1:1，苯乙烯、水、十二烷基苯磺酸钠和碳酸氢钠的质量比为100: 200:5:3，聚合反应温度80°C，反应8小时，加饱和食盐水破乳，将所得聚合物水洗，最后烘干，测得BPS3:Mw.MALLs=1103000g/mol,g7 =0.68。
[0041 ] 将乳液聚合制备得到的支化聚苯乙烯(Bpss = MwILLs = I1sooogAi1lg' =0.68)与PET (mBPS3: mPET = 2%),经过SHJ-20型双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度:220°C，230°C，235°C，240°C，245°C，机头温度250°C，主机转速180r/min，喂料转速120r/min，水冷切割造粒，得到PET粒料，将所得粒料置于120°C鼓风干燥箱干燥至少24h，使水分充分蒸发以防止高温下水引起的聚酯降解。取一部分粒料在熔体流动速率常数测定仪上测得熔体流动速率常数(MFR)为10.98g/10min，另外一部分粒料在注塑机上按国家标准(GB1042-92)注射成样条，进行力学性能测试(GB/T 1040-2006,GB/T 1843-2008):冲击强度为1.80kJ/m2(与对比例I的冲击强度相比增加14.0 % )，断裂伸长率为50.8 %。与对比例1、对比例2和对比例3所得冲击强度和断裂伸长率相比均明显增加，韧性得到改善。
【主权项】
1.一种高韧性PET的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行:将支化聚苯乙烯、PET和液体石蜡在室温下，经高速混合机混合均匀，通过双螺杆挤出机熔融共混，得到高韧性PET。其中所述的支化聚苯乙烯，其分子量为457600?1103000g/mol，支化度f〈0.8;支化聚苯乙烯的用量为PET的质量的0.5%?2.0%，液体石蜡的用量为0.5?lmL/100gPET。2.根据权利要求1所述的高韧性PET的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机熔融共混时挤出温度为220?250°C，主机转速为160?180r/min，喂料转速为120?150r/min。3.根据权利要求1所述的高韧性PET的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机熔融共混时挤出温度为220?250°C，主机转速为180r/min，喂料转速为120r/min。4.根据权利要求1?3任一所述的方法制备得到的高韧性PET。5.根据权利要求4所述的高韧性PET，其特征在于，所述的高韧性PET，其冲击强度为1.6?1.9kJ/m2，其断裂伸长率为50?400 %。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性PET的制备方法，该方法是在PET基体中添加适量支化聚苯乙烯BPS，通过熔融共混，制得PET/BPS共混物，其中BPS的用量为PET的重量的0.5％～2.0％。该PET/BPS共混物与纯PET相比，其冲击强度提高了10％～20％，且断裂伸长率达到50％～400％，其韧性得到了很大的提高。本发明将分子量高、支化程度高的支化聚苯乙烯与PET通过熔融共混制备出加工性能良好的高韧性PET，制备方法简单易行，扩大了PET在生产中的应用，使PET的商业应用价值更加凸显。
【IPC分类】C08F220/38, C08F212/08, C08L25/08, C08L67/02, C08F2/26, C08L91/06
【公开号】CN105524433
【申请号】CN201610023743
【发明人】蒋必彪, 孟迪, 黄文艳, 薛小强, 杨宏军
【申请人】常州大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月14日