[0029] 复合防锈剂主要是由苯骈三氮唑、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、二壬 基萘磺酸钡、羊毛脂镁皂或羊毛脂钙皂中的一种或几种复配而成的混合物，利用它们之间 的协同作用，提高阻蚀密封蜡的抗湿热和抗盐雾能力。
[0030] 增稠剂是由聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚丙烯酸树脂、乙丙橡胶、邻苯二甲酸二 丁酯、乙基纤维素或乙烯-醋酸乙烯酯中的一种或几种复配而成的混合物，在本发明混合物 中主要为了增强蜡对钢材的附着力。
[0031] 分散剂是由乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯或聚异丁烯多丁二酰亚胺中的一 种或几种复配而成的混合物，加入的主要目的是增强各组分间的相容性。
[0032]抗高温氧化剂是由邻苯二甲酸二甲酯、2，6二叔丁基对甲酚、N-苯基-a萘胺、苯三 唑衍生物或噻二唑衍生物中的一种或几种复配而成的混合物，主要目的是防止阻蚀密封蜡 在施工熔化过程中的热氧化，以及增强阻蚀密封蜡的长期抗氧化能力。
[0033]无机填料为白炭黑、蒙脱土、膨润土、硅藻土中的一种或几种复配而成的混合物， 其作用是:降低阻蚀密封蜡的收缩率。
[0034]由于上述组分的共同作用，使本发明桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡具有以下特点 和有益效果，参见《附表二:桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡性能测试结果一览表》： 1、该阻蚀密封蜡中包含了氧化微晶蜡、氧化聚乙烯蜡，带有极性基团，增强了产品的相 容性，产品长期使用过程中，不会发生微相分离。
[0035] 2、该阻蚀密封蜡致密性高、密封性强，韧性高，不易随缆索振动而开裂。
[0036] 3、该阻蚀密封蜡收缩率低，灌注冷却后不会出现凹陷导致填充不满，可避免二次 灌注。
[0037] 4、该阻蚀密封蜡黏性强，其与钢质材料的附着力高，不流失，且该产品耐湿热能力 强、耐盐雾能力强、抗氧化能力强，阻蚀期长，对桥梁锚头、缆索及其它钢制品构件具有长期 的防护性。
【具体实施方式】 [0038] 实施例一： 一种桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡，是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材 料的比例按重量份数计算为： 65号微晶蜡20重量份， 85号微晶蜡12重量份； 氧化聚乙烯蜡12重量份； 氧化微晶蜡14重量份， 米糠蜡5重量份； KN4010环烷油15重量份， 复合防锈剂10重量份，（包括石油磺酸钡6重量份、羊毛脂钙皂2重量份、苯骈三氮唑2重 量份）； 增稠剂9重量份(包括聚甲基丙烯酸酯2重量份、聚异丁烯（30000)5重量份、邻苯二甲 酸二丁酯2重量份）； 分散剂1重量份(三硬脂酸甘油酯1重量份）； 抗高温氧化剂0.7重量份(包括2，6二叔丁基对甲酚0.3重量份、N-苯基-a萘胺0.3重量 份、苯三唑衍生物〇. 1重量份）； 无机填料1重量份(蒙脱土 1重量份）。
[0039]其制作方法的具体步骤如下： A、 在反应釜中依次放入65号微晶蜡20重量份，85号微晶蜡12重量份;氧化聚乙烯蜡12 重量份、氧化微晶蜡14重量份和米糠蜡5重量份加热熔融，加热温度控制在130°C，搅拌 25min，搅拌速度为80~150转/分钟，得到混合液I; B、 往熔融混匀后的上述混合液I中边搅拌边加入增稠剂9重量份（包括聚异丁烯 (30000)5重量份、聚甲基丙烯酸酯2重量份、邻苯二甲酸二丁酯2重量份）、作为分散剂的三 硬脂酸甘油酯1.0重量份和作为无机填料的蒙脱土 1重量份，将温度控制在ll〇°C~150°C，搅 拌20min，搅拌速度为80~150转/分钟，得到混合液Π ; C、 往上述步骤B得到的混合液Π 中，加入环烷油ΚΝ401015重量份，保持与步骤B相同的 搅拌速度80~150转/分钟，并将温度降至100°C，得到混合液m; D、 往上述步骤C得到的混合液ΙΠ 中加入复合防锈剂10重量份(包括石油磺酸钡6重量 份、羊毛脂钙皂2重量份、苯骈三氮唑2重量份)和抗高温氧化剂0.7重量份(2,6二叔丁基对 甲酚0.3重量份、N-苯基-a萘胺0.3重量份、苯三唑衍生物0.1重量份），维持温度100 °C，搅 拌5min，搅拌速度为100~200转/分钟，出料得桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡成品。
[0040] 实施例二： 一种桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡，是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材 料的比例按重量份数计算为： 90号微晶蜡 28重量份； 氧化聚乙烯蜡15重量份； 氧化微晶蜡 17重量份； 米糠蜡 3重量份； 环烷油KN4010 17重量份； 复合防锈剂11重量份，（包括石油磺酸钡7重量份、羊毛脂妈阜2重量份、环烧酸锌2重量 份）； 增稠剂5重量份(包括乙丙橡胶4重量份、乙基纤维素1重量份）； 分散剂0.5重量份(包括聚异丁烯多丁二酰亚胺0.5重量份）； 抗高温氧化剂1.5重量份(包括2,6二叔丁基对甲酚0. 5重量份、N-苯基-a萘胺1重 量份）； 无机填料1重量份（白炭黑1重量份）。
[0041 ]其制作方法的具体步骤如下： A、 在反应釜中依次放入90号微晶蜡28重量份、氧化聚乙烯蜡15重量份、氧化微晶蜡17 重量份和米糠蜡3重量份加热熔融，加热温度控制在130°C，搅拌25min，搅拌速度为80~150 转/分钟，得到混合液I; B、 往熔融混匀后的上述混合液I中边搅拌边加入增稠剂5重量份(包括乙丙橡胶4重量 份、乙基纤维素1重量份）、作为分散剂的聚异丁烯多丁二酰亚胺0.5重量份和作为无机填料 的白炭黑1重量份，将温度控制在11〇°〇150°C，搅拌20min，搅拌速度为80~150转/分钟，得 到混合液Π ; C、 往上述步骤B得到的混合液Π 中，加入环烷油KN401217重量份，保持与步骤B相同的 搅拌速度:80~150转/分钟，并将温度降至100°C，得到混合液m; D、 往上述步骤C得到的混合液ΙΠ 中加入复合防锈剂11重量份(包括石油磺酸钡7重量 份、羊毛脂钙皂2重量份、环烷酸锌2重量份)和抗高温氧化剂1.5重量份(2,6二叔丁基对甲 酚0.5重量份、N-苯基-a萘胺1重量份、），维持温度100°C，搅拌5min，搅拌速度为100~200转/ 分钟，出料得桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡成品。
[0042] 实施例三~实施例七： 一种桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡，是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材 料的比例按重量份数计算为： 微晶蜡15~40重量份， 氧化聚乙烯蜡8~30重量份； 氧化微晶蜡10~30重量份，米糠蜡3~8重量份； 环烧油10~30重量份， 复合防锈剂8~20重量份； 增稠剂3~15重量份， 分散剂0.5~1重量份； 抗高温氧化剂0.5~3重量份，无机填料0.5~1重量份。
[0043] 各实施例中，各组分的具体含量参见附表一《桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡各组分 含量(以重量份数计算)一览表。
[0044] 其制作过程包括以下步骤： A、 在加热容器中依次放入微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、氧化微晶蜡、米糠蜡加热熔融，加热 温度控制在11〇°〇150°C，搅拌HKBOmin，搅拌速度为80~150转/分钟，得到混合液I; B、 往熔融混匀后的上述混合液I中加入增稠剂、分散剂和无机填料，将混合液I温度控 制在110°0150°C，搅拌HKBOmin，搅拌速度为80~150转/分钟，得到混合液Π ; C、 往上述步骤B得到的混合液Π 中，加入环烷油，保持与步骤B相同的搅拌速度80~150 转/分钟，将温度降至85°C~110°C，得到混合液m; D、 往上述步骤C得到的混合液m中加入抗高温氧化剂和复合防锈剂，维持温度85°〇 ll〇°C，搅拌5~20min，搅拌速度为100~200转/分钟，出料得桥梁缆索、锚头用阻蚀密封蜡成 品；该成品混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为： 微晶蜡15~40重量份， 氧化聚乙烯蜡8~30重量份； 氧化微晶蜡10~30重量份， 米糠蜡3~8重量份； 环烧油10~30重量份， 复合防锈剂8~20重量份； 增稠剂3~15重量份， 分散剂0.5~1重量份； 抗高温氧化剂0.5~3重量份，无机填料0.5~1重量份。
[0045] 上述各实施例中，所述的微晶錯型号为65号、70号、75号、80号、85号、90号之中的 一种或几种的混合物。
[0046]所述的氧化聚乙烯蜡的滴点范围在80°〇110°C，氧化微晶蜡滴点范围在60°〇 l〇〇°C，米糠蜡滴点范围在70°C~85°C。
[0047] 所述的环烷油的40°C运动粘度指数大于100mm2/s。
[0048] 所述的复合防锈剂为苯骈三氮唑、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、二壬 基萘磺酸钡、羊毛脂镁皂或羊毛脂钙皂中的一种或几种的混合物。
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