一种新型抗老化复合橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种新型抗老化复合橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着汽车工业的迅猛发展以及人们生活水平质量的提高，出现了越来越多的购车 族，人们对汽车的需求使得汽车的质量成为首要选择标准。汽车的发动机是核心，而冷却系 统对于发动机起到至关重要的作用，冷却系统的好坏直接影响发动机的寿命和燃油经济 性，所以，消费者对发动机冷却系统的要求也越来越高。在汽车发动机的冷却系统中，发动 机冷却系统用密封条是用于装配在发动机散热器上水室和下水室里，起密封冷却液的作 用，为保证冷却液不渗漏，冷却系统用的密封条起到很重要的作用。但是，一般密封条尺寸 短、易老化、抗压性差、硬度不稳定，如何制备一种尺寸长、抗老化、抗压变、硬度稳定的一种 新型抗老化密封条，越来越成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] -种抗老化复合橡胶密封条及其制备方法，制品具有使用寿命长、抗老化、抗压 变、硬度稳定的特点，且制备方法简单，易于操作。
[0004] 本发明提出的一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶50~ 200份，快压出碳黑10~70份，间接法氧化锌1~15份，防老剂1~10份，石蜡油1~15份，润滑 剂1~10份，硫化剂1~10份，促进剂1~8份;其中促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三官 能团丙稀酸酯。
[0005] 优选地，乙丙橡胶70~150份，快压出碳黑20~60份，间接法氧化锌2~12份，防老 剂1~8份，石蜡油3~10份，润滑剂1~8份，硫化剂2~7份，促进剂1~5份;其中促进剂为三 烯丙基异氰脲酸酯和/或三官能团丙烯酸酯。
[0006] 进一步优选地，乙丙橡胶70~120份，快压出碳黑30~50份，间接法氧化锌3~8份， 防老剂1~4份，石蜡油3~8份，润滑剂1~3份，硫化剂2~4份，促进剂1~2份;其中促进剂为 三烯丙基异氰脲酸酯和/或三官能团丙烯酸酯。
[0007] 优选地，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和/或2-巯基苯并咪唑锌 盐。
[0008] 优选地，润滑剂为脂肪酸和/或脂肪酸盐;优选地，脂肪酸盐为硬脂酸锌，脂肪酸为 硬脂酸。
[0009] 优选地，硫化剂为2,5_二甲基-2,5_二（叔丁基过氧基）已烷和/或过氧化二异丙 苯。
[0010] 本发明还提出了一种抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0011] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0012] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0013] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0014] 本发明中，三烯丙基异氰脲酸酯和/或三官能团丙烯酸酯作为乙丙橡胶的硫化促 进剂，不仅提高制品交联密度，还可以降低聚合物分解，从而提高制品抗老化性能，该促进 剂与上述防老剂、硫化剂相互协同，能通过可控长支化链提高橡胶的交联程度，减少高分子 链的塑性流动，降低压缩永久变形量，从而达到抗老化、硬度温度、抗压变的效果;而2,2,4_ 三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和2-巯基苯并咪唑锌盐作为防老剂，能有效减缓橡胶制品的 老化速率和老化程度，延长产品的储存和使用寿命。硬脂酸、脂肪酸盐作为润滑剂与2,2,4_ 三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和2-巯基苯并咪唑锌盐的防老剂协同作用，有助于使橡胶制 品表面光滑，减少粗糙颗粒，提高产品黏度和弹性，还能够改善酸碱对产品的腐蚀程度，大 大提高原料使用率。2,5_二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基）已烷和/或过氧化二异丙苯作硫化 剂，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，具有耐老化的效果，该硫化剂与2,2,4_三甲 基-1，2-二氢喹啉聚合物和/或2-巯基苯并咪唑锌盐的防老剂相互协同，能有效提高橡胶制 品的抗老化性和耐腐蚀性，还具有耐高温、显著改善关联性能的特点。
[0015] 本发明中所得抗老化复合橡胶密封条，在150°C下热空气中老化1000h，硬度变化 小于+8度，且压缩永久变形150°CX22h下，采用PV 3330测试结果仅40%，其使用寿命长、抗 老化、抗压变、硬度稳定的特点，且制备方法简单，易于操作。
【具体实施方式】
[0016] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017] 实施例！
[0018] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶51份，快压出碳黑69 份，间接法氧化锌1份，防老剂10份，石蜡油1份，润滑剂10份，硫化剂1份，促进剂8份。
[0019] 其中，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，润滑剂为硬脂酸锌，硫化剂 为2,5_二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）已烷，促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三官能团丙 烯酸酯的混合物。
[0020] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0021] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0022] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0023] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0024] 实施例2
[0025] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶199份，快压出碳黑 11份，间接法氧化锌15份，防老剂1份，石蜡油15份，润滑剂1份，硫化剂10份，促进剂1份。
[0026] 其中，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，润滑剂为脂肪酸盐，硫化剂 为2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基）已烷，促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
[0027] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0028] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0029] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0030] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0031] 实施例3
[0032] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶143份，快压出碳黑 36份，间接法氧化锌9份，防老剂6份，石蜡油8份，润滑剂7份，硫化剂6份，促进剂5份。
[0033] 其中，防老剂为2-巯基苯并咪唑锌盐，润滑剂为硬脂酸锌，硫化剂为过氧化二异丙 苯，促进剂为三官能团丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物。
[0034] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0035] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0036] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0037] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0038] 实施例4
[0039] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶71份，快压出碳黑59 份，间接法氧化锌2份，防老剂8份，石蜡油3份，润滑剂8份，硫化剂2份，促进剂5份。
[0040] 其中，防老剂为2-巯基苯并咪唑锌盐，润滑剂为硬脂酸锌，硫化剂为2，5-二甲基-2,5_二(叔丁基过氧基）已烷，促进剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
[0041] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0042] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0043] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0044] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0045] 实施例5
[0046] -种抗老