〇11^11)、21^的相容剂31^(马来酸酐含量 18% )、实施例1中所述的纳米二氧化娃母粒4kg、0.2kg的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸]季戊四醇酯、〇.2kg的亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯)酯混合均匀后，加入到双螺杆挤 出机中进行高温熔融，挤出机的温度设定为260°C，混合物经过挤出机熔融共混后得到高温 熔体，高温熔体被输送到浸渍模具中，模具温度设定为270Γ，待熔体充满模具并从口模中 挤出后，将50kg无碱连续长玻璃纤维输送到浸渍模具中，无碱连续长玻璃纤维经分散并被 高温熔体浸渍后，从口模挤出，冷却后，将纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯料条引入切粒机 中进行造粒，粒子长度控制在10~30mm，即得到纳米材料复合长玻纤增强聚丙稀材料。此外 本实施例中，所述的聚丙烯由熔融指数为l〇〇g/l〇min的聚丙烯BX3920和熔融指数为1800g/ lOmin的聚丙烯MF650Y按照重量比95:5进行复配而成。
[0070] 实施例14:
[0071 ]本实施例中，所述的纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料按如下方法制备：
[0072] 首先，将43.61^的聚丙烯(熔融指数24(^/1〇11^11)、21^的相容剂13-呢、实施例2中 所述的纳米氧化铝母粒4kg、0.2kg的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、 0.2kg的β，β'_硫代二丙酸二硬脂酸酯混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行高温熔融， 挤出机的温度设定为260Γ，混合物经过挤出机熔融共混后得到高温熔体，高温熔体被输送 到浸渍模具中，模具温度设定为270Γ，待熔体充满模具并从口模中挤出后，将50kg无碱连 续长玻璃纤维输送到浸渍模具中，无碱连续长玻璃纤维经分散并被高温熔体浸渍后，从口 模挤出，却后，将纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯料条引入切粒机中进行造粒，粒子长度控 制在10~30mm，即得到纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料。此外本实施例中，所述的聚丙 烯由熔融指数为l〇〇g/l〇min的聚丙烯BX3920和熔融指数为1800g/10min的聚丙烯MF650Y按 照重量比90:10进行复配而成。
[0073] 实施例15:
[0074]本实施例中，所述的纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料按如下方法制备：
[0075] 首先，将43.61^的聚丙烯(熔融指数30(^/1011^11)、21^的相容剂4乂8900、实施例3中 所述的纳米二氧化钛母粒4kg、0.2kg的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、0.2kg的β，β 硫代 二丙酸二硬脂酸酯混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行高温熔融，挤出机的温度设定 为270Γ，混合物经过挤出机熔融共混后得到高温熔体，高温熔体被输送到浸渍模具中，模 具温度设定为230Γ，待熔体充满模具并从口模中挤出后，将50kg无碱连续长玻璃纤维输送 到浸渍模具中，无碱连续长玻璃纤维经分散并被高温熔体浸渍后，从口模挤出，冷却后，将 纳米材料复合长玻纤增强聚丙稀料条引入切粒机中进行造粒，粒子长度控制在10~30mm， 即得到纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料。此外本实施例中，所述的聚丙烯由熔融指数 为100g/10min的聚丙烯BX3920和熔融指数为1800g/10min的聚丙烯MF650Y按照重量比85: 15进行复配而成。
[0076] 实施例16:
[0077] 本实施例中，所述的纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料按如下方法制备：
[0078]首先，将85kg的聚丙烯(熔融指数200g/10min)、lkg的相容剂SMA(马来酸酐含量 18% )、实施例4中所述的纳米二氧化娃母粒lkg、0. lkg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙 酸十八碳醇酯、0.1kg的亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯)酯混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中 进行高温熔融，挤出机的温度设定为260°C，混合物经过挤出机熔融共混后得到高温熔体， 高温熔体被输送到浸渍模具中，模具温度设定为280Γ，待熔体充满模具并从口模中挤出 后，将l〇kg无碱连续长玻璃纤维(直径ΙΟμπι)输送到浸渍模具中，无碱连续长玻璃纤维经分 散并被高温熔体浸渍后，从口模挤出，冷却后，将纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯料条引入 切粒机中进行造粒，粒子长度控制在15mm，即得到纳米材料复合长玻纤增强聚丙稀材料。此 外本实施例中，所述的聚丙烯由熔融指数为l〇〇g/l〇min的聚丙烯BX3920和熔融指数为 1800g/10min的聚丙烯MF650Y按照重量比95:5进行复配而成。
[0079] 实施例17:
[0080] 本实施例中，所述的纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料按如下方法制备：
[0081 ]首先，将40kg的聚丙烯(熔融指数240g/10min)、5kg的相容剂MS-NB、实施例5中所 述的纳米氧化错母粒5kg、0.5kg的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、 0.5kg的β，β'_硫代二丙酸二硬脂酸酯混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行高温熔融， 挤出机的温度设定为280Γ，混合物经过挤出机熔融共混后得到高温熔体，高温熔体被输送 到浸渍模具中，模具温度设定为230°C，待熔体充满模具并从口模中挤出后，将50kg无碱连 续长玻璃纤维(直径15μπι)输送到浸渍模具中，无碱连续长玻璃纤维经分散并被高温熔体浸 渍后，从口模挤出，却后，将纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯料条引入切粒机中进行造粒， 粒子长度控制在30mm，即得到纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料。此外本实施例中，所述 的聚丙烯由熔融指数为l〇〇g/l〇min的聚丙烯BX3920和熔融指数为1800g/10min的聚丙烯 1^650￥按照重量比90 :10进行复配而成。
[0082] 实施例18:
[0083] 本实施例中，所述的纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料按如下方法制备：
[0084]首先，将50kg的聚丙烯(熔融指数350g/10min)、3kg的相容剂AX8900、实施例6中所 述的纳米二氧化钛母粒4kg、0.2kg的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、0.2kg的β，β'-硫代二 丙酸二硬脂酸酯混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行高温熔融，挤出机的温度设定为 230Γ，混合物经过挤出机熔融共混后得到高温熔体，高温熔体被输送到浸渍模具中，模具 温度设定为260°C，待熔体充满模具并从口模中挤出后，将40kg无碱连续长玻璃纤维(直径 20μπι)输送到浸渍模具中，无碱连续长玻璃纤维经分散并被高温熔体浸渍后，从口模挤出， 冷却后，将纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯料条引入切粒机中进行造粒，粒子长度控制在 25mm，即得到纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料。此外本实施例中，所述的聚丙烯由熔融 指数为l〇〇g/l〇min的聚丙烯BX3920和熔融指数为1800g/10min的聚丙烯MF650Y按照重量比 85:15进行复配而成。
[0085]对比例1是在未添加纳米材料母粒的条件下所制备的长玻纤增强聚丙烯复合材 料，其制备方法如下：
[0086] 首先，将65.41^的聚丙烯？？冊6481'(熔融指数538/1011^11)、41^的相容剂4乂8900、 0.2kg的亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯)酯、0.2kg的β，β'_硫代二丙酸二硬脂酸酯混合均匀后， 加入到双螺杆挤出机中进行高温熔融，挤出机的温度设定为240Γ，混合物经过挤出机熔融 共混后得到高温熔体，高温熔体被输送到浸渍模具中，模具温度设定为250°C，待熔体充满 模具并从口模中挤出后，将30kg无碱连续长玻璃纤维输送到浸渍模具中，无碱连续长玻璃 纤维经分散并被高温熔体浸渍后，从口模挤出，冷却后，将纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯 料条引入切粒机中进行造粒，粒子长度控制在1 〇~30mm，即得到纳米材料复合长玻纤增强 聚丙烯材料。
[0087]对比例2是在直接将纳米材料、聚丙烯和加工助剂混合的条件下所制备的长玻纤 增强聚丙烯复合材料，其制备方法如下：
[0088] 首先，将65.41^的聚丙烯？？冊6481'(熔融指数538/101^11)、41^的相容剂4乂8900、 3.451^霍尼韦尔聚乙烯蜡六(：-6294、山梨醇酐单油酸酯0.051^、1.51^13〇1?^呢0气相二氧 化硅（12nm)、0.2kg的亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯)酯、0.2kg的β，β'_硫代二丙酸二硬脂酸酯 混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行高温熔融，挤出机的温度设定为240Γ，混合物经 过挤出机熔融共混后得到高温熔体，高温熔体被输送到浸渍模具中，模具温度设定为250 °C，待熔体充满模具并从口模中挤出后，将30kg无碱连续长玻璃纤维输送到浸渍模具中，无 碱连续长玻璃纤维经分散并被高温熔体浸渍后，从口模挤出，冷却后，将纳米材料复合长玻 纤增强聚丙烯料条引入切粒机中进行造粒，粒子长度控制在10~30mm，即得到纳米材料复 合长玻纤增强聚丙烯材料。
[0089] 对比例3是在未添加纳米材料母粒的条件下所制备的长玻纤增强聚丙烯复合材 料，其制备方法如下：
[0090] 首先，将47.61^的聚丙烯(熔融指数30(^/1011^11)、21^的相容剂4乂8900、0.