65°C下混合均匀，得到 混合物。
[0039] 然后将所得到的混合物加入挤出吹膜机，在160°C溫度下挤出吹膜，得到厚度为 0.05mm的抗菌聚乙締醇水溶膜。
[0040] 对比实施例1-1:制备工艺同实施例1，区别仅在于将载纳米铜和季锭阳离子蒙脱 ±复合抗菌剂改为钢基蒙脱±。
[0041] 对比实施例1-2:制备工艺同实施例1，区别仅在于未添加载纳米铜和季锭阳离子 蒙脱上复合抗菌剂或钢基蒙脱上。
[0042] 水溶膜的相关性能参数如表1所示。
[0043] 实施例2
[0044] 按质量份计，先将聚乙締醇树脂（1788)65.0份、丙S醇(甘油）10.0份、二聚丙S醇 (双甘油）10.0份、=径甲基丙烷10.0份、载纳米铜和季锭阳离子蒙脱±复合抗菌剂0.5份、 4-[(4,6-二辛硫基-1，3,5-S嗦-2-基)氨基]-2,6-二叔下基苯酪0.3份、亚憐酸S(2,4-二 叔下基苯基)醋0.2份、径甲基纤维素1.9份、氯化巧1.1份、硬脂酸锋0.7份、硬脂酸儀0.3份 在高速混合机中于50°C下混合均匀，得到混合物。
[0045] 然后将所得到的混合物加入挤出吹膜机，在150°C溫度下挤出吹膜，得到厚度为 0.04mm的抗菌聚乙締醇水溶膜。
[0046] 对比实施例2-1:制备工艺同实施例2,区别仅在于将载纳米铜和季锭阳离子蒙脱 ±复合抗菌剂改为钢基蒙脱±。
[0047] 对比实施例2-2:制备工艺同实施例2,区别仅在于未添加载纳米铜和季锭阳离子 蒙脱上复合抗菌剂或钢基蒙脱上。
[0048] 水溶膜的相关性能参数如表1所示。
[0049] 实施例3
[0050] 按质量份计，先将聚乙締醇树脂（1788)80.0份、乙二醇7.0份、二聚丙=醇（双甘 油）4.0份、=径甲基丙烷4.0份、载纳米铜和季锭阳离子蒙脱±复合抗菌剂1.5份、N，N'-双--[3-(3,5-二叔下基-4-?基苯基)丙酷基]己二胺0.6份、双(2,4,6-S叔下基苯基)季戊 四醇二亚憐酸醋0.4份、水溶性淀粉1.2份、氯化巧0.8份、硬脂酸巧0.3份、硬脂酸儀0.2份在 高速混合机中于80°C下混合均匀，得到混合物。
[0051] 然后将所得到的混合物加入挤出吹膜机，在170°C溫度下挤出吹膜，得到厚度为 0.06mm的抗菌聚乙締醇水溶膜。
[0052] 对比实施例3-1:制备工艺同实施例3,区别仅在于将载纳米铜和季锭阳离子蒙脱 ±复合抗菌剂改为钢基蒙脱±。
[0053] 对比实施例3-2:制备工艺同实施例3,区别仅在于未添加载纳米铜和季锭阳离子 蒙脱上复合抗菌剂或钢基蒙脱上。
[0054] 水溶膜的相关性能参数如表1所示。
[0化5] 实施例4
[0056]按质量份计，先将聚乙締醇树脂（1588)72.0份、乙二醇13.0份、丙S醇10.0份、载 纳米铜和季锭阳离子蒙脱±复合抗菌剂1.0份、十八烷基3- (3，5-二叔下基-4-径基苯基)丙 酸醋0.5份、双(2,4,6-=叔下基苯基)季戊四醇二亚憐酸醋0.3份、水溶性淀粉1.5份、径甲 基纤维素0.9份、硬脂酸巧0.5份、硬脂酸锋0.3份在高速混合机中于65°C下混合均匀，得到 混合物。
[0057] 然后将所得到的混合物加入挤出吹膜机，在160°C溫度下挤出吹膜，得到厚度为 0.05mm的抗菌聚乙締醇水溶膜。
[0058] 对比实施例4-1:制备工艺同实施例4,区别仅在于将载纳米铜和季锭阳离子蒙脱 ±复合抗菌剂改为钢基蒙脱±。
[0059] 对比实施例4-2:制备工艺同实施例4,区别仅在于未添加载纳米铜和季锭阳离子 蒙脱上复合抗菌剂或钢基蒙脱上。
[0060] 水溶膜的相关性能参数如表1所示。
[0061 ]效果实施例
[0062] 将实施例1~4,对比实施例1-1、1-2、2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2所制备的水溶膜 进行性能测试，其结果如表1所示。
[0063] 表1抗菌聚乙締醇水溶膜的性能测试结果
[0064]
[0
[0066]从表1可W看出，制备得到的4种抗菌聚乙締醇水溶膜均显示良好的抗菌效果，与 IO6Cfu/mL的细菌接触2地后，其对大肠杆菌(ATCC25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和铜 绿假单胞菌(ATCC9027)的抗菌率均大于95.0 % ;对于添加载纳米铜和季锭阳离子蒙脱±复 合抗菌剂1.5份的实施例3样品，其对巧巾菌的抗菌率均大于99.99%，具有很强的抗菌效果。 对于添加钢基蒙脱±的对比样品，其抗菌效果很差;未添加载纳米铜和季锭阳离子蒙脱± 复合抗菌剂或钢基蒙脱±的对比样品，没有显示抗菌活性。
[0067] 与未添加或钢基蒙脱±的样品相比，添加钢基蒙脱±的对比样品的拉伸强度增 加，而断裂伸长率大幅下降；与未添加载纳米铜和季锭阳离子蒙脱±复合抗菌剂或钢基蒙 脱±样品、W及添加钢基蒙脱±样品相比，抗菌聚乙締醇水溶膜的拉伸强度增加，而断裂伸 长率没有明显下降。
[0068] 与未添加载纳米铜和季锭阳离子蒙脱±复合抗菌剂或钢基蒙脱±样品相比，添加 钢基蒙脱±的对比样品、抗菌聚乙締醇水溶膜的透光率和水溶性没有明显变化。其中所有 的抗菌聚乙締醇水溶膜和对比样品在20°C水中完全溶解的时间均小于60s，都可W满足实 际应用要求。
[0069] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在于包括如下按质 量百分比计的组分： 聚乙烯醇树脂65.0~80.0%，增塑剂15.0~30.0%，复合抗菌剂0.5~1.5%，抗氧剂 0.5~1.0 %，抗粘连剂2.0~3.0 %，润滑剂0.5~1.0 % ; 所述的聚乙烯醇树脂、增塑剂、复合抗菌剂、抗氧剂、抗粘连剂和润滑剂的质量百分比 的和为100%。2. 根据权利要求1所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于:所述的复合抗菌剂为载纳米铜和季铵阳离子蒙脱土。3. 根据权利要求2所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于:所述的载纳米铜和季铵阳离子蒙脱土复合抗菌剂中的纳米铜和季铵阳离子的质量分数 分别为3. lwt%、15.6wt%。4. 根据权利要求1所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于： 所述的聚乙烯醇树脂为含1.0~3.0 %羟乙基改性的聚乙烯醇，醇解度为87.0~ 89.0%、聚合度在1300~2000之间的至少一种。5. 根据权利要求1所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于:所述的增塑剂为乙二醇、丙三醇(甘油）、二聚丙三醇(双甘油）和三羟甲基丙烷中的至少 两种。6. 根据权利要求1所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于： 所述的抗氧剂包括主抗氧剂和协同稳定剂，主抗氧剂为十八烷基3-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯、4-[ (4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基）氨基]-2，6-二叔丁基苯酚和N， Ν'-双--[3-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺中的一种;协同稳定剂为双(2,4， 6_三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯中的一种。7. 根据权利要求1所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于:所述的抗粘连剂为水溶性淀粉、羟甲基纤维素和氯化钙中的一种或两种混合物。8. 根据权利要求1所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜，其特征在 于:所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁的一种或两种混合物。9. 根据权利要求1~8任一项所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶 膜，其特征在于:所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜的厚度为0.04~ 0.06mm。10. 权利要求1~9任一项所述的用于洗涤液、洗衣液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜的 制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将聚乙烯醇树脂、增塑剂、复合抗菌剂、抗氧剂、抗粘连剂、润滑剂于50~80°C下混 合均匀，得到混合物； (2) 将步骤（1)所得到的混合物在150~170°C温度下挤出吹膜，得到用于洗涤液、洗衣 液内包装的抗菌聚乙烯醇水溶膜。
【专利摘要】本发明公开一种抗菌聚乙烯醇水溶膜及其制备方法。该膜包括如下按质量百分比计的组分：聚乙烯醇树脂65.0～80.0％，增塑剂15.0～30.0％，复合抗菌剂0.5～1.5％，抗氧剂0.5～1.0％，抗粘连剂2.0～3.0％，润滑剂0.5～1.0％。本发明采用载纳米铜和季铵阳离子蒙脱土复合抗菌剂，获得的抗菌聚乙烯醇水溶膜能有效地抑制微生物的增长，从而避免其染菌和受到微生物的损害；还可提高水溶膜的阻隔性能、阻燃性能和力学性能，且不损害其透光性和水溶性。本发明制备工艺简单，成本低，可用于工业化生产，获得的水溶膜无毒、环境友好和可生物降解，可用于洗涤液、洗衣液内包装，在食品的内包装上也显示广阔的应用前景。
【IPC分类】C08K13/06, C08L29/04, C08K5/098, C08L1/28, C08K5/19, C08L3/02, C08K9/12, C08K3/08
【公开号】CN105694321
【申请号】CN201610237776
【发明人】杜桂彬, 谭绍早
【申请人】广州市南大实业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月15日