一种自动提油电动机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传统工艺提取芝麻油的设备，特别是一种提高提取芝麻油出油率及产量的一种电动机械。
【背景技术】
[0002]油香纯正、香气浓郁的芝麻油还是靠传统的石磨、一口大锅及人工提取来实现的，但该设备占地面积大，经石磨磨出的芝麻浆流入大锅内，提取芝麻油时，还需要大锅与石磨分离，这样费工又费时，提油速度慢、出油率低、生产成本高、很难实现规模化生产、生产成【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种一种自动提油电动机械，功能多、机械化程度高，能克服【背景技术】中的不足，并兼具其优点，能实现占地面积小、产量高、出油率高、提油速度快、生产成本低、彻底解决芝麻油油价过高的问题。
[0004]实现本实用新型所采取的技术方案是:该设备有圆形固定盘、固定架、圆台形震荡器、传动器、变频电动机及半球形柔性容器组成，固定架、圆台形震荡器及传动器与圆形固定盘粘接，传动器下端经震荡球与圆台形震荡器撞击接触，传动器上段经半球形柔性容器底面中心插入其内，变频电动机与传动器粘接，半球形柔性容器与固定架上的圆环架粘接，固定架上端有扇形板与石磨粘接。
[0005]为了增加该设备的功能，提高出油率和产量、加快提油速度，缩短提油时间，设置的传动器由传动齿杆和导向筒组成，导向筒与传动齿杆承插连接。而传动齿杆为圆柱筒形，下段为齿杆、下端有震荡球与其粘接，震荡球上侧粘接有锥形齿轮一，震荡球与锥形齿轮一之间粘接有排油阀，传动齿杆上段为光杆、光杆与齿杆之间粘接有圆形推动盘，圆形推动盘与半球形柔性容器粘接，光杆上端经六棱带孔螺栓及密封垫连接着搅拌震荡器，六棱带孔螺栓轴线位置为圆孔，两端不相通，但和螺栓侧壁上的孔相通，搅拌震荡器有搅拌震荡盘、搅拌震荡片及托盘组成，托盘与搅拌震荡盘粘叠在一起，搅拌震荡片粘接在搅拌震荡盘上，搅拌震荡器上与传动齿杆连接周围有多个上下循环孔，该循环孔设置在波谷位置；搅拌震荡器为球面形状，其球心和半球形柔性容器同心，搅拌震荡盘俯视为圆盘状，按圆盘360°并沿曲面设置了多个等高等分的波峰和波谷，沿波峰长度方向指向搅拌震荡盘圆心，搅拌震荡盘和下侧的托盘叠合一起后，波峰下形成一个密封通道和带孔螺栓侧壁上的孔及齿杆中心孔相通；搅拌震荡片有上下两部分组成，两部分承插连接，其上下两部分中心轴线位置有孔和波峰下的密封通道相通，搅拌震荡片上端一周有折檐。
[0006]为了让传动齿杆稳定的工作，又能将变频电动机变换角度固定，使其增加另一个提油功能，实现一机多用，设置的导向筒下段有三个固定腿、粘接在圆形固定盘上，其中两固定腿上粘接着与传动齿杆垂直的三个平行固定板，导向筒一侧有长方形开口 ；变频电动机与平行固定板粘接，变频电动机轴上可装两种齿轮，一种是扇形齿轮、另一种是锥形齿轮二，装扇形齿轮时，须变频电动机的轴与传动齿杆垂直，扇形齿轮经导向筒一侧的长方形开口与传动齿杆啮合；装锥形齿轮二时，将变频电动机的轴与三个平行固定板垂直，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
[0007]为了降低提油成本，提高出油率及产量，加快提油速度，缩短提油时间，实现节能又环保，设置的圆台形震荡器，有柔性外罩，圆台形弹簧及震荡柱组成，震荡柱竖立在圆台形弹簧中心并粘接固定在圆形固定盘上，震荡柱为螺栓结构，可调高低，调高时可高出圆台形弹簧顶面，调低时可入弹簧内下部，圆台形弹簧粘接固定在圆形固定盘上；而半球形柔性容器曲面内有控制温度的循环水管，用来控制芝麻浆的温度，加快提油速度，提高出油率，在半球形柔性容器底部还粘接着一个排渣闸板阀，在排渣闸板阀出口处粘接着一段排渣管。
[0008]本实用新型的积极效果是:结构新颖合理、功能多，一是搅拌功能，可使芝麻浆在半球形柔性容器内流动，搅拌均匀没有死角，能提高出油率，加快提油速度；二是上下晃油功能，上下晃油回荡没有死角，不仅能提高出油率、加快提油速度且节能又环保；三是震荡提油功能，在使用以上两种功能后、芝麻浆中剩余的油无法提取时使用的一种功能，震荡提油均匀没有死角，能将芝麻浆中剩余的油提出，加快提油速度；四是温控制功能，根据以上功能提油需要调整提油温度，能促使以上三种功能快速提油，提高出油率；五是多口取油功能，取油速度快、时间短、用工少；六是自动排渣功能，就是经半球形柔性容器底部设置排渣闸板阀排渣，科学合理，容易排入容器内，方便运出、以免污染，不占车间面积，以上六种功能可实现操作简便、占地面积小、机械化程度高、车间利用率高，生产效率高，出油率高，生产成本低；提取10kg芝麻油的速度是现有提油技术速度的10倍，出油率是现有技术的1.2倍，可降低油价10%，由于提油时间短，温度控制适宜，比人工提取的芝麻油香味更浓香纯正，提取的香油易销售，可规模化生产、实用性强。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的外部结构示意图；
[0010]附图2为附图1的侧视图；
[0011]附图3为附图1的俯视图；
[0012]附图4为附图1的A-A向剖视图；
[0013]附图5为附图1上B-B向剖视图；
[0014]附图6为附图1上C-C向剖视图，也是附图5中的搅拌震荡片的侧视图；
[0015]附图7为附图5中的搅拌震荡片的俯视图；
[0016]附图8为附图5中传动齿杆、推动盘、半球形柔性容器、搅拌震荡器、密封垫、带孔六棱螺栓及内六棱连轴器连接节点大样图；
[0017]附图9为附图5中的圆台形震荡器大样图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型如附图1、2、3、4、5所示，该设备由圆形固定盘1、固定架2、圆台形震荡器3、传动器9、变频电动机6、半球形柔性容器7及石磨8组成，固定架2、圆台形震荡器3及传动器9与圆形固定盘I粘接，传动器9下端经震荡球51与圆台形震荡器3撞击接触，传动器9上段经半球形柔性容器7底面中心插入其内，变频电动机6与传动器9粘接，半球形柔性容器7与固定架2上的圆环架21粘接，固定架2上端有粘接固定石磨8的扇形板22。为了增加该设备的功能，提高出油率和产量、加快提油速度，缩短提油时间，设置的传动器9由传动齿杆5和导向筒4组成，传动齿杆5与导向筒4承插连接。而传动齿杆5为圆柱筒形，下段为齿杆、下端有震荡球51与传动齿杆5粘接，震荡球51上侧有锥形齿轮一 52与传动齿杆5粘接，震荡球51与锥形齿轮一 52之间有排油阀53与传动齿杆5粘接，传动齿杆5上段为光杆、光杆与齿杆之间粘接着圆形推动盘54，圆形推动盘54与半球形柔性容器7粘接，光杆上端经六棱带孔螺栓55及密封垫56连接着搅拌震荡器57，六棱带孔螺栓55轴线位置为圆孔551，两端不相通，但和螺栓侧壁上的孔552相通，搅拌震荡器57有搅拌震荡盘571、搅拌震荡片572及托盘573组成，托盘573与搅拌震荡盘571粘叠在一起，搅拌震荡片572粘接在搅拌震荡盘571上，搅拌震荡器57上与传动齿杆5连接处周围有多个上下循环孔574，该循环孔574设置在波谷位置；搅拌震荡器57为半球面状，但小于半球面，其球心和半球柔性容器7同心，搅拌震荡盘571俯视为圆盘状，按圆盘360°并沿曲面设置了多个等高等分的波峰575和波谷576，沿波峰575或波谷576长度方向指向搅拌震荡盘571圆心且波峰由宽到窄、由高到低，而波谷由宽到窄、由深到浅，搅拌震荡盘571和下侧的托盘573叠合在一起后，波峰575下形成一个密封通道577和带孔螺栓55侧壁上的孔552及传动齿杆5中心孔58相通；搅拌震荡片572有上下两部分组成，两部分承插连接，其上下两部分中心轴线位置有孔5721和波峰575下的密封通道相通，搅拌震荡片572上端一周有折檐(见附图1、2、3、4、5、6、7、8)。为了让传动齿杆5稳定工作，又能将变频电动机6变换角度固定，使其增加另一个提油功能，实现一机多用，设置的导向筒4下段有三个固定腿42、粘接在圆形固定盘I上，其中两固定腿42上粘接有垂直传动齿杆5的三个平行固定板41，导向筒4一侧有长方形开口 ；变频电动机6与平行固定板41粘接，变频电动机轴上可装两种齿轮，一种是扇形齿轮、另一种是锥形齿轮二 61，装扇形齿轮时，让变频电动机6的轴与传动齿杆5垂直、再将变频电动机6经螺栓固定在平行固定板41上，扇形齿轮经导向筒4 一侧的长方形开口与传动齿杆5啮合；装锥形齿轮二 61时，让变频电动机6的轴与平行固定板4