一种自动肥皂切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种自动肥皂切割机。
【背景技术】
[0002]在传统的肥皂生产过程中，肥皂的成模大多采用特定的塑料模具，通过将液体的皂基在高温液态入模和冷却凝固后脱模方式完成。采用倒模凝固制作的肥皂，由于热胀冷缩导致脱模后的肥皂会出现弧面，外形不规整，且制作肥皂所用的模子，多采用塑胶材质，制作成本高且使用寿命短，导致资源浪费。
[0003]为克服传统肥皂生产存在的缺陷，目前的肥皂生产更多采用简单的人工切割完成。采用人工切割主要是利用简单的杠杆原理:如图1所示，操作台P两边平行设有两根滑杆3'，滑杆3'垂直于操作台I'，每根滑杆3'上均设置有可在滑杆3'上滑动的滑块4r，两个滑块4'之间连接有钢丝2'，钢丝2'可通过滑块4'沿滑杆3'上下移动，操作台P上还设有由可调弹簧6'和螺丝7'控制的定位块5'，根据肥皂的规格调节好定位块5'的位置后，踩压脚踏板8'，脚踏板8'通过连动杆9'带动钢丝2'下移切割肥皂。使用人工切割机生产肥皂，操作简单，但生产效率低，日产量仅1000-2000块，且规格不统一，产品合格率不超过80%，难以满足大规模生产需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于切割肥皂的自动肥皂切割机，所切割的肥皂规格统一，生产效率高。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种自动肥皂切割机，包括操作台，所述操作台上设置有可沿垂直于所述操作台的方向做直线往复运动的切刀，在所述切刀的一侧设置有用于将切割好的肥皂推至非工作区的输送装置，所述切刀和所述输送装置均与动力装置连接，以通过所述动力装置推动运动；
[0007]在所述切刀的一侧设置有与所述操作台垂直的定位板，所述定位板与所述切刀平行，且设置在所述输送装置远离所述切刀的一侧，所述定位板远离所述切刀的一侧与调节装置连接，以通过所述调节装置调节所述定位板与所述切刀之间的距离。
[0008]其中，所述切刀通过连动杆与第一动力装置连接，并由所述第一动力装置驱动。
[0009]其中，所述操作台上并位于所述切刀的两侧固定设置有两个垂直于所述操作台的导轨，所述导轨上活动设置滑块，两个所述滑块之间通过横向连接杆连接，所述横向连接杆中部与所述第一动力装置连接，所述横向连接杆上对称设置有两个垂直连接杆，所述两个垂直连接杆远离所述横向连接杆的一端与所述切刀连接。
[0010]其中，所述输送装置包括第一推板和设置在所述第一推板一侧的第二动力装置，所述第一推板与所述第二动力装置连接，并由所述第二动力装置驱动。
[0011]其中，所述调节装置包括固定设置在所述操作台上的至少两个以上相互平行的滑膜，所述滑膜内螺纹连接螺丝，所述定位板通过定位杆与所述滑膜里的所述螺丝固定连接，所述定位杆与所述定位板垂直。
[0012]其中，所述切刀远离所述定位板的一侧设置用于将肥皂自动推向所述切刀的送料装置，所述送料装置包括用于推动肥皂移动的第二推板，所述第二推板与所述切刀平行，所述第二推板远离所述切刀的一侧与第三动力装置连接。
[0013]其中，所述第一动力装置为气缸；和/或，
[0014]所述第二动力装置为气缸；和/或，
[0015]所述第三动力装置为气缸。
[0016]其中，所述第一动力装置为第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆的端部与所述横向连接杆的中部固定连接。
[0017]其中，所述第二动力装置为第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆的端部与所述第一推板连接。
[0018]其中，在所述操作台上并位于所述切刀的一侧固定设置有限位板，所述限位板与所述第二推板同侧，且所述限位板与所述第二推板垂直，所述限位板的长度方向与所述第二推板的移动方向平行，用于限制肥皂在推送过程中的位置。
[0019]优选的，还包括控制系统，所述控制系统与所述第一动力装置、所述第二动力装置以及所述第三动力装置连接。
[0020]本实用新型的有益效果:一种自动肥皂切割机，包括操作台，操作台上设置有可沿垂直于操作台的方向做直线往复运动的切刀，切刀的一侧设置有用于将切割好的肥皂推至非工作区的输送装置，切刀和输送装置均与动力装置连接；在切刀的一侧设置有与操作台垂直的定位板，定位板与切刀平行，且设置在输送装置远离切刀的一侧，定位板远离切刀的一侧与调节装置连接，以通过调节装置调节定位板与切刀之间的距离。本实用新型利用动力装置驱动切刀切割肥皂、驱动输送装置将切割好的肥皂推至非工作区，快速完成肥皂切割；根据所需肥皂规格可对定位板的位置进行调节。采用本实用新型的自动肥皂切割机可适应不同规格肥皂的生产要求，所切割的肥皂规格统一，生产效率高。
[0021]此外，还可在操作台上设置推动肥皂向切刀下方活动的送料装置，以实现肥皂的自动化切割操作。
【附图说明】
[0022]图1是现有的人工切割机的不意图。
[0023]图2是本实用新型的自动肥皂切割机的示意图。
[0024]附图标记如下:
[0025]图1中的附图标记为:1'-操作台；2'-钢丝；3'-滑杆；4' _滑块；5'-定位块；6'-可调弹簧；7'-螺丝；8'-脚踏板；9'-连动杆。
[0026]图2中的附图标记为:1_操作台；2-切刀；3_定位板；4_第一推板；5-导轨；6-滑块；7_横向连接杆；8_垂直连接杆；9-滑膜；10_定位杆；11_螺丝；12_第一气缸；13_第一活塞杆；14-第二气缸；15-第二活塞杆；16-第二推板；17_限位板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0028]一种自动肥皂切割机，包括操作台1，操作台I上设置有可沿垂直于操作台I的方向做直线往复运动的切刀2，在切刀2的一侧设置有用于将切割好的肥皂推至非工作区的输送装置，切刀2和输送装置均与动力装置连接，以通过动力装置推动运动；在切刀2的一侧设置有与操作台I垂直的定位板3，定位板3与切刀2平行，且设置在输送装置远离切刀2的一侧，定位板3远离切刀2的一侧与调节装置连接，以通过调节装置调节定位板与切刀2之间的距离。本实施例中的自动肥皂切割机利用动力装置驱动切刀切割肥皂、驱动输送装置将切割好的肥皂推至非工作区，快速完成肥皂切割；根据所需肥皂规格可对定位板的位置进行调节。
[0029]本实施例中，切刀2通过连动杆与第一动力装置连接，并由第一动力装置驱动。操作台I上并位于切刀2的两侧固定设置有两个垂直于操作台I的导轨5，导轨5上活动设置滑块6，两个滑块6之间通过横向连接杆7连接，横向连接杆7中部与第一动力装置连接，横向连接杆7上对称设置有两个垂直连接杆8，两个垂直连接杆8远离所述横向连接杆7的一端与切刀2连接。切割肥皂时，动力装置首先驱动横向连接杆7向下垂直移动，横向连接杆7同时带动导轨5上的滑块6沿导轨5下移，通过垂直连接杆8与横向连接杆7中部固定连接的切刀2随之下移完成肥皂切割。
[0030]本实施例中，输送装置包括第一推板4和设置在第一推板4 一侧的第二动力装置，第一推板4与第二动力装置连接，并由第二动力装置驱动。肥皂切割完成后，第一推板4在第二动力装置的驱动下立即将切割好的肥皂推至非工作区，给下一次肥皂切割留下工作空间。
[0031]本实施例中，调节装置包括固定设置在操作台I上的至少两个以上相互平行的滑膜9，滑膜9内螺纹连接螺丝11，定位板3通过定位杆10与滑膜9里的螺丝11固定连接，定位杆10与定位板3垂直。调节定位板3的位置时，先将螺丝11拧松，根据肥皂规格前后移动螺丝11，与螺丝11固定连接的定位杆10随之前后移动，并带动定位板3做前后移动，定位板3调节完毕后拧紧螺丝11，即可固定定位板3。采用两个以上的滑膜9分别通过定位杆10以及螺丝11对定位板3进行固定，可避免定位板3在肥皂切割过程中发生倾斜，使定位板3固定后的位置始终保持不变，提高了产品合格率。
[0032]本实施例中，切刀2远离定位板3的一侧设置用于将肥皂自动推向切刀2的送料装置，送