淀粉制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，更具体地说，它涉及一种淀粉制作设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的淀粉制作设备包括依次连接的进料装置、搅拌机、淀粉分离机、沉淀池、烘干机和出料装置。经过破碎机后的粉状原料由进料装置进入，到达搅拌机进行搅拌，再输送到淀粉分离机通过分离筛将淀粉液中的杂质分离出来，淀粉液进入分离筛后，通过分离筛的旋转，使得淀粉液受到离心力的作用，淀粉液会通过分离筛的筛孔，之后淀粉液会从出口输出到沉淀池，经过沉淀池的沉淀得到湿淀粉，再将湿淀粉输送到烘干机，经过烘干后的干淀粉到达出料装置，从出料装置的出料斗处输出进行打包，烘干机产生的废气经过牵引机的牵引从排气管排出。
[0003]分离筛分离淀粉液时杂质会残留在分离筛中，长久使用，杂质太多会堵住分离筛的筛孔，由于分离筛内没有设有方便拆装的筛网，要清理时就需直接清洁旋转分离筛，这样清理时及其不方便，而且直接清洁旋转分离筛时停止分离淀粉液，这样影响工作效率。
[0004]出料斗一端为卸料口，所述卸料口处固接有引流套，一般的引流套是用布料制成的，其一端套设在卸料口的侧壁上，用绳子加以固定。这样的固定方式很不牢固，实际使用过程中引流套会脱落，淀粉会落到地上造成浪费，而且引流套安装时需要用绳子勒紧打好绳结，拆卸时要打开绳结，这样拆装及其不便，影响工作效率。
[0005]烘干机产生的废气中含有较多干燥的淀粉颗粒，没有经过过滤直接排到空气中容易造成污染，影响周围环境。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能过滤废气中淀粉的淀粉制作设备。
[0007]次要目的在于提供一种方便清理淀粉分离机且工作效率高的淀粉制作设备。
[0008]另一次要目的在于引流套不易脱落且拆装方便淀粉制作设备。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，淀粉制作设备，包括进料装置、搅拌机、淀粉分离机、沉淀池、烘干机和出料装置，所述烘干机包括依次连接的进料机构、加热器、烘干管、卸料机构、引风机和排气管，所述卸料机构与引风机之间设有连接管，所述卸料机构与引风机通过连接管连通，所述卸料机构与引风机之间设有用于过滤废气中淀粉颗粒的淀粉过滤器，所述淀粉过滤器一端通过连接管与卸料机构连通，另一端与引风机连通。
[0010]较佳的，淀粉过滤器包括箱体，所述箱体内设有腔室，所述腔室内卡接有过滤板，所述过滤板将腔室分为左腔室和右腔室，所述左腔室与连接管连通，所述右腔室与引风机连通，所述箱体外设有与腔室连通的进水管，所述进水管的出水口位于过滤板的上方，所述腔室的底部连通有出水管。
[0011]较佳的，卸料机构与淀粉过滤器之间设有用于吸收水蒸汽的干燥网。
[0012]较佳的，淀粉分离机，包括机体以及与机体转动连接的分离筛，所述分离筛位于机体内，所述分尚筛上方开设有进料口，所述分尚筛内套设有与分尚筛内壁贴合的筛网，所述分离筛的进料口处固接有用于固定筛网的夹紧组件。
[0013]较佳的，筛网设有开口，所述筛网开口处边缘向外延伸形成翻边，所述夹紧组件为簧片，所述翻边位于簧片与分离筛外壁之间，所述簧片包括向上凸起形成的压紧部以及向下凸起形成的抵接部，所述压紧部一端与分离筛外壁固接，另一端与抵接部连接，所述抵接部与压紧部连接的另一端向上翻起形成折边。
[0014]较佳的，出料装置包括出料斗，所述出料斗一端为卸料口，所述卸料口处设有用于固定引流套的固定组件，所述固定组件包括卡环，所述卡环内壁向外凸出形成卡块，所述卸料口外壁设有卡槽，所述引流套位于卸料口外壁与卡环之间，所述卡块穿过引流套与卡槽卡接。
[0015]较佳的，卡槽包括沿卸料口径向设置的滑入槽、沿卸料口周向设置的旋转槽和卡接槽，所述滑入槽一端与旋转槽连通，另一端为滑入口，所述旋转槽与卡接槽连通。
[0016]本实用新型相对现有技术相比具有:卸料机构与引风机之间设有用于过滤废气中淀粉颗粒的淀粉过滤器，淀粉过滤器一端通过连接管与卸料机构连通，另一端与引风机连通，这样的设置废气进入引风机前先要经过淀粉过滤器的过滤，除去废气中含有的淀粉，使得含有淀粉的废气不直接进入大气，避免影响周围的环境。
[0017]分离筛内套设有与分离筛内壁贴合的柔软的筛网，又通过进料口处夹紧组件的固定，分离筛对淀粉液进行分离时，杂质会残留在筛网中，当筛网中杂质较多时，打开夹紧组件，拿出带有杂质的筛网进行清理，同时换上新的筛网，这样淀粉分离机可以继续工作，既方便清理掉了杂质，又不影响工作效率。
[0018]引流套位于卸料口外壁与卡环之间，卡块穿过引流套与卸料口外壁上的卡槽卡接，这样就可以通过卡环固定住引流套，使引流套不脱落，要拆下引流套是只要先拆下卡环，在拆下引流套即可，较为方便。
【附图说明】
[0019]图1为淀粉制作设备结构示意图；
[0020]图2为淀粉过滤器结构示意图；
[0021]图3为淀粉过滤器爆炸图；
[0022]图4为淀粉分离机结构示意图；
[0023]图5为淀粉分呙机剖视图；
[0024]图6为图5中C部放大图；
[0025]图7为出料斗结构示意图；
[0026]图8为图7中A部放大图；
[0027]图9为出料斗爆炸图；
[0028]图10为图9中B部放大图。
[0029]附图标记:1、进料装置，2、搅拌机，3、淀粉分离机，31、机体，32、分离筛，33、簧片，331、压紧部，332、抵接部，333、折边，34、出料管，35、筛网，351、翻边，4、沉淀池，5、烘干机，
6、淀粉过滤器，61、进水管，62、出水管，63、过滤板，64、左腔室，65、右腔室，66、箱体，7、出料装置，71、簧片，72、出料斗，721、卸料口，722、卡槽，7221、滑入槽，7222、旋转槽，7223、卡接槽，73、引流套，731、翻边，732、定位孔，74、卡环，741、卡块。
【具体实施方式】
[0030]参照附图对本实用新型淀粉制作设备实施例做进一步说明。
[0031]一种淀粉制作设备，包括依次连接的进料装置1、搅拌机2、淀粉分离机3、沉淀池
4、烘干机5和出料装置7。经过破碎机后的粉状原料由进料装置I进入，到达搅拌机2进行搅拌，再输送到淀粉分离机3通过分离筛32将淀粉液中的杂质分离出来，淀粉液进入分离筛32后，通过分离筛32的旋转，使得淀粉液受到离心力的作用，淀粉液会通过分离筛32的筛孔，之后淀粉液会从出口输出到沉淀池4，经过沉淀池4的沉淀得到湿淀粉，再将湿淀粉输送到烘干机5，经过烘干后的干淀粉到达出料装置7，从出料装置7的出料斗72处输出进行打包，烘干机5产生的废气经过牵引机的牵引从排气管排出。淀粉烘干机5，包括依次连接的进料机构、加热器、烘干管、卸料机构、引风机和排气管，湿的淀粉从进料机构进入，加热器对烘干管进行加热，淀粉经过烘干管，使得淀粉变得干燥，干燥的淀粉从卸料机构排出，卸料机构和引风机之间通过连接管连通，产生的废气经过引风机的牵引会从排气管中排出，卸料机构与引风机之间设有用于过滤废气中淀粉颗粒的淀粉过滤器6，淀粉过滤器6一端通过连接管与卸料机构连通，另一端与引风机连通，这样的设置废气进入引风机前先要经过淀粉过滤器6的过滤，除去废气中含有的淀粉，使得含有淀粉的废气不直接进入大气，避免影响周围的环境。
[0032]淀粉过滤器6设在连接管与引风机之间，在废气进入引风机之间就过滤掉了废气中的淀粉颗粒，这样避免了带有淀粉颗粒的废气进入引风机，防止对引风机造成伤害，保证了引风机的使用寿命。淀粉过滤器6包括箱体66，箱体66内设有腔室，腔室内卡接有过滤板63，箱体66内壁上可以开设有卡槽722，过滤板63的侧壁可以卡设入卡槽722中，这样方便固定住过滤板63，也方便过滤板63的拆装，过滤板63将腔室分为左腔室64和右腔室65，左腔室64与连接管连通，右腔室65与引风机连通，含有淀粉颗粒的废气先进入左腔室64，随着引风机的牵引透过过滤板63到达右腔室65，这样的设置可以保证废气得到充分的过滤，保证过滤后的废气不含有淀粉颗粒。
[0033]箱体66外设有与腔室连通的进水管61，进水管61的出水口位于过滤板63的上方，出水口可以位于过