一种固态发酵用发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固态产品发酵技术领域，尤其是一种固态发酵用发酵罐。
【背景技术】
[0002]固态发酵是指在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物所进行的生物反应过程，固态发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等特点，因此，在传统酿造行业(如:酿酒、制醋)有广泛的应用。然而传统的固态发酵常常在水泥窖池中进行，其存在的问题有占地面积大、微生物代谢所产生的热能不能及时移除而易造成烧醅现象或是采用人工或半自动翻醅作业以解决醅料的降温和供氧问题，但这就增加了作业的繁琐程度和工人的劳动强度；而且水泥窖池的环境情况也不符合食品卫生要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种固态发酵用发酵罐，以解决传统固态发酵占地面积大、容易产生烧醅现象、不卫生的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种固态发酵用发酵罐，包括罐体，所述罐体由上筒体及与其一体依次制成的锥体、下端为开口式的下筒体，所述上筒体上端口焊接有上封头，所述上封头上部中心安装有延伸至罐体内的搅拌单元；所述上封头上部还设置有视镜和投料孔；所述上筒体和锥体外壁安装有夹套；所述夹套上部对称设置有第一进汽管和第二进汽管，并且夹套下部设置有冷凝水排放管；所述下筒体一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门；所述卸料门整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑，该井字型支撑上面覆盖固定有不锈钢过滤网；所述罐体外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门传动连接。
[0006]优选的，所述搅拌单元包括设置在上封头顶部的电机和罐体内部的搅拌轴；所述电机通过减速箱与搅拌轴连接；所述搅拌轴上绕其轴壁设置有螺旋搅拌叶；所述上筒体内壁固定有与搅拌轴上部活动连接的第一定位拉杆；所述锥体内壁固定有与搅拌轴下部活动连接的第二定位拉杆；所述上封头内侧设置有喷淋头，该喷淋头连通有管口在上封头外壁的物料管。
[0007]优选的，所述气动总成包括设置在上筒体外壁的第一支座、设置在锥体外壁的第三支座、设置在下筒体外壁的第二支座和第四支座、第一气缸、第二气缸；
[0008]所述第一支座与第一气缸具有的缸筒活动连接；所述第一气缸具有的活塞杆与卸料门一侧活动连接，该卸料门同侧还与第二支座活动连接；所述第二支座旁置有穿过下筒体外壁的进气管道并且该进气管道环绕于下筒体内壁固定；该进气管道在罐内部分的管壁上均布有小孔；
[0009]所述第四支座上活动连接有卡勾；所述第三支座与第二气缸具有的缸筒活动连接；所述第二气缸具有的活塞杆与卡勾活动连接；所述卸料门另一侧上设有与卡勾配合的卡扣。
[0010]优选的，所述卸料门上设置有排料口管道。
[0011]优选的，所述上筒体外壁安装有温度检测装置，该温度检测装置具有的感温探头穿过上筒体筒壁置于上筒体内。
[0012]本实用新型的技术效果和优点:
[0013]本实用新型的一种固态发酵用发酵罐，包括罐体，所述罐体由上筒体及与其一体依次制成的锥体、下端为开口式的下筒体，所述上筒体上端口焊接有上封头，所述上封头上部中心安装有延伸至罐体内的搅拌单元；所述上封头上部还设置有视镜和投料孔；所述上筒体和锥体外壁安装有夹套；所述夹套上部对称设置有第一进汽管和第二进汽管，并且夹套下部设置有冷凝水排放管；所述下筒体一侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门；所述卸料门整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑，该井字型支撑上面固定有不锈钢过滤网；所述罐体外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门传动连接。
[0014]与现有的固态发酵生产方式相比，本实用新型采用了固态发酵生产环节多步骤的集成化，使得固态发酵过程的加料、翻料、加热灭菌、出料均在罐体内操作完成，优选的螺旋式搅拌叶使得固态物料的翻拌更彻底和更均匀，加之喷淋头结构的设计，可使发酵更快速、更彻底，更优选的气动总成和卸料门的启动配合，使得设备操作省力便捷，加之在下筒体上设计的进气(汽)通道既可通蒸汽加热灭菌，也可以在需要降温时通入空气进行供氧或降温；总体功能齐全，占地面积小、固态物料的发酵效果好，符合食品安全要求，可广泛应用于酿造企业。
【附图说明】
[0015]图1为一种固态发酵用发酵罐的结构不意图；
[0016]图2为一种固态发酵用发酵罐的卸料门打开示意图；
[0017]图3为一种固态发酵用发酵罐的井字形支撑结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1，结合附图1、2、3描述。
[0020]本实用新型的一种固态发酵用发酵罐，包括罐体6，该罐体6固定于一个支架上，所述罐体6由(包括)上筒体6-2及与其一体依次制成的锥体6-3、下端为开口式的下筒体6-4，所述上筒体6-2上端口焊接有上封头6-1，所述上封头6-1上部中心安装有延伸至罐体6内的搅拌单元；所述上封头6-1上部还设置有视镜4和投料孔20 ;所述上筒体6-2和锥体6-3外壁安装有夹套17 ;所述夹套17上部对称设置有第一进汽管8和第二进汽管18，并且夹套17下部设置有冷凝水排放管16 ;所述的第一进汽管8和第二进汽管18及冷凝水排放管各管口均安装有控制阀门；所述下筒体6-4 —侧安装有可沿其筒口翻转的卸料门12 ;如图1、3所示，所述卸料门12整体中空呈弧型其内安装有井字型支撑13，该井字型支撑13上面覆盖固定有不锈钢过滤网14 ;所述罐体6外壁固定有气动总成；所述气动总成与卸料门12传动连接。该气动总成用于控制卸料门12的相对于下筒体6-4下端口的密封关闭和打开即开门和闭门的动作，使得卸料门可沿下筒体一侧作90度的顺时针翻转和逆时针翻转。
[0021]该方案实现了对固态发酵的加料、加热、过滤、搅拌、出料的集中处理，优选的搅拌单元和气动控制可以使的物料得到均匀搅拌和控制更加快捷，省时省力。
[0022]实施例2，结合附图1、2、3描述。
[0023]在实施例1的基础上，优选的，所述搅拌单元包括设置在上封头6-1顶部的电机I和罐体6内部的搅拌轴；所述电机I通过减速箱2与搅拌轴7连接；所述搅拌轴7上绕其轴壁设置有螺旋搅拌叶7-1 ;所述上筒体6-2内壁固定有与搅拌轴7上部活动连接的第一定位拉杆5 ;所述锥体6-3内壁固定有与搅拌轴7下部活动连接的第二定位拉杆10 ;所述第二定位拉杆10和第一定位拉杆5均采用现有技术如轴承座与搅拌轴旋转定位；所述上封头6-1内侧设置有喷淋头3，该喷淋头3连通有管口在上封头6-1外壁的物料管21。
[0024]优选的，如图1、2所述气动总成包括设置在上筒体6-2外壁的第一支座9-1、设置在锥体外壁的第三支座15-1、设置在下筒体外壁(左右两侧)的第二支座9-2和第四支座15-3、第一气缸9、第二气缸15 ；
[0025]所述第一支座9-1与