本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及一种船舶用防污涂料。
背景技术：
：在中国经济强劲增长的拉动下，中国涂料行业近年来呈现高速增长的态势。除建筑涂料大幅增长外，工业涂料中成长最快、占市场份额最高的非船舶和重防腐涂料莫属，包括船舶、集装箱、海洋工程、石油化工、铁路、公路、桥梁等众多领域用的重防腐涂料产量达100多万吨。现有的船舶涂料的种类也较多，但是不能很好地应对海水腐蚀、海洋气候的突变和海洋生物的附着的问题。技术实现要素：基本
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种船舶用防污涂料，具有优异的憎水憎油性、防污性和耐腐蚀性，海洋生物难以附着，适于船舶的使用环境。本发明提出的一种船舶用防污涂料，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯63-66份，酚醛树脂24-27份，聚三氟氯乙烯12-15份，粉末三元乙丙橡胶11-14份，活性硅酸钙15-18份，超细碳酸钙5-7份，沉淀硫酸钡4-5份，海泡石粉11-13份，铝锆偶联剂TL-41.1-1.4份，固化剂0.2-0.5份，防霉剂0.5-0.8份，颜料20-23份；在制备过程中，将超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉加入搅拌机中混合均匀，再加入铝锆偶联剂TL-4后，以100-120rpm搅拌速度搅拌35-38min得到表面处理填充剂；将表面处理填充剂、蓖麻油改性水性聚氨酯、粉末三元乙丙橡胶、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、活性硅酸钙、固化剂、防霉剂和颜料混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却得到固体混合物料，熔融挤出的温度为160-165℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为67-70rpm；将固体混合物料加入球磨机中研磨42-45min后，取出过筛得到470-500目的船舶用防污涂料。优选地，粉末三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为62-68:32-38。优选地，活性硅酸钙、超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉的重量比为16-17：5.5-6.7：4.2-4.5：11.7-12.3。优选地，蓖麻油改性水性聚氨酯、酚醛树脂、聚三氟氯乙烯和粉末三元乙丙橡胶的重量比为64-65：25-26：13-14：12-13。优选地，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯64-65份，酚醛树脂25-26份，聚三氟氯乙烯13-14份，粉末三元乙丙橡胶12-13份，活性硅酸钙16-17份，超细碳酸钙5.5-6.7份，沉淀硫酸钡4.2-4.5份，海泡石粉11.7-12.3份，铝锆偶联剂TL-41.2-1.3份，固化剂0.3-0.4份，防霉剂0.6-0.7份，颜料21-22份。优选地，在制备过程中，将超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉加入搅拌机中混合均匀，再加入铝锆偶联剂TL-4后，以105-115rpm搅拌速度搅拌36-37min得到表面处理填充剂；将表面处理填充剂、蓖麻油改性水性聚氨酯、粉末三元乙丙橡胶、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、活性硅酸钙、固化剂、防霉剂和颜料混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却得到固体混合物料，熔融挤出的温度为162-163℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为68-69rpm；将固体混合物料加入球磨机中研磨43-44min后，取出过筛得到480-490目的船舶用防污涂料。本发明还包括任意常规的抗微生物或抗藻类试剂。示例性的常规抗微生物或抗藻类试剂包括3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、二碘甲基对甲苯砜、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-甲硫基-4-叔丁基氨基-6-环丙基氨基-s-三嗪、2-(4-氰硫基甲硫基)苯并噻唑、2，3，5，6-四氯-4-(甲磺酰基)吡啶、3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、四氯异邻苯二甲腈、N-(氟二氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺、N-二氯氟甲硫基-N’，N’-二甲基-N-对甲苯磺酰胺、α-[2-(4-氯苯基)乙基]-α-(1，1-二甲基乙基)-1H-1，2，4-三唑-1-乙醇、N，N-二甲基-N’-苯基-(氟二氯甲硫基)-硫酰胺、(2-硫代吡啶-1-氧)锌、(2-硫代吡啶-1-氧)铜、银化合物及其混合物。本发明采用蓖麻油改性水性聚氨酯、酚醛树脂、聚三氟氯乙烯和粉末三元乙丙橡胶作为成膜物质，使本发明表面氟元素富集，由于氟原子电负性大，直径小，且碳-氟键键能为485kJ/mol，远远大于碳-氢键和碳-氧键，也大于硅-氧键和硅-碳键，使本发明具有高结构稳定性，而且氟原子与氢原子相比更易于将碳-氟键屏蔽起来，降低水在本发明表面的张力，提高本发明表面的疏水性，从而提高了本发明的耐沾污性，而且本发明具有低表面能，使海洋生物难以附在船底生存生长，经检测证实，本发明的水接触角增大到99°，呈现明显憎水“荷叶”避水效果；通过限定粉末三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为62-68:32-38，使本发明加工性能、耐低温特性和拉伸强度达到平衡；活性硅酸钙、超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉作为填充剂，在铝锆偶联剂TL-4的作用下，与成膜物质接枝，提高本发明成膜后的韧性和耐冲击性，而且海泡石粉具有丰富的耐腐蚀官能团，和沉淀硫酸钡配合使用，进一步提高本发明的耐腐蚀能力。综上所述，本发明具有优异的憎水憎油性、防污性和耐腐蚀性，适于船舶的使用环境。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。本发明实施例中关于蓖麻油改性水性聚氨酯的制备，具体请参见中国发明专利一种蓖麻油改性封端型水性聚氨酯的制备方法，申请号为201110415549.3，公开日为2012年6月27日，公开号为102516496A。实施例1本发明提出的一种船舶用防污涂料，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯63份，酚醛树脂27份，聚三氟氯乙烯12份，粉末三元乙丙橡胶14份，活性硅酸钙15份，超细碳酸钙7份，沉淀硫酸钡4份，海泡石粉13份，铝锆偶联剂TL-41.1份，固化剂0.5份，防霉剂0.5份，颜料23份，其中粉末三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为62:38；在制备过程中，将超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉加入搅拌机中混合均匀，再加入铝锆偶联剂TL-4后，以120rpm搅拌速度搅拌35min得到表面处理填充剂；将表面处理填充剂、蓖麻油改性水性聚氨酯、粉末三元乙丙橡胶、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、活性硅酸钙、固化剂、防霉剂和颜料混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却得到固体混合物料，熔融挤出的温度为165℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为67rpm；将固体混合物料加入球磨机中研磨45min后，取出过筛得到470目的船舶用防污涂料。实施例2本发明提出的一种船舶用防污涂料，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯65份，酚醛树脂25份，聚三氟氯乙烯14份，粉末三元乙丙橡胶12份，活性硅酸钙17份，超细碳酸钙5.5份，沉淀硫酸钡4.5份，海泡石粉11.7份，铝锆偶联剂TL-41.3份，固化剂0.3份，防霉剂0.7份，颜料21份，其中粉末三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为64:36；在制备过程中，将超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉加入搅拌机中混合均匀，再加入铝锆偶联剂TL-4后，以105rpm搅拌速度搅拌37min得到表面处理填充剂；将表面处理填充剂、蓖麻油改性水性聚氨酯、粉末三元乙丙橡胶、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、活性硅酸钙、固化剂、防霉剂和颜料混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却得到固体混合物料，熔融挤出的温度为162℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为69rpm；将固体混合物料加入球磨机中研磨43min后，取出过筛得到490目的船舶用防污涂料。实施例3本发明提出的一种船舶用防污涂料，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯66份，酚醛树脂24份，聚三氟氯乙烯15份，粉末三元乙丙橡胶11份，活性硅酸钙18份，超细碳酸钙5份，沉淀硫酸钡5份，海泡石粉11份，铝锆偶联剂TL-41.4份，固化剂0.2份，防霉剂0.8份，颜料20份，其中粉末三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为68:32；在制备过程中，将超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉加入搅拌机中混合均匀，再加入铝锆偶联剂TL-4后，以115rpm搅拌速度搅拌36min得到表面处理填充剂；将表面处理填充剂、蓖麻油改性水性聚氨酯、粉末三元乙丙橡胶、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、活性硅酸钙、固化剂、防霉剂和颜料混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却得到固体混合物料，熔融挤出的温度为163℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为68rpm；将固体混合物料加入球磨机中研磨44min后，取出过筛得到480目的船舶用防污涂料。实施例4本发明提出的一种船舶用防污涂料，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯64份，酚醛树脂26份，聚三氟氯乙烯13份，粉末三元乙丙橡胶13份，活性硅酸钙16份，超细碳酸钙6.7份，沉淀硫酸钡4.2份，海泡石粉12.3份，铝锆偶联剂TL-41.2份，固化剂0.4份，防霉剂0.6份，颜料22份，其中粉末三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为66:34；在制备过程中，将超细碳酸钙、沉淀硫酸钡和海泡石粉加入搅拌机中混合均匀，再加入铝锆偶联剂TL-4后，以100rpm搅拌速度搅拌38min得到表面处理填充剂；将表面处理填充剂、蓖麻油改性水性聚氨酯、粉末三元乙丙橡胶、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、活性硅酸钙、固化剂、防霉剂和颜料混合均匀后，加入双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却得到固体混合物料，熔融挤出的温度为160℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为70rpm；将固体混合物料加入球磨机中研磨42min后，取出过筛得到500目的船舶用防污涂料。将实施例1-4所制备的船舶用防污涂料，经静电喷涂在船舶表面，在205-210℃的烘烤温度下烘烤20-25min交联固化得到船舶表面防护膜，对船舶表面防护膜进行性能测试，结果如下：检测项目实施例1-4平均值依据标准附着力1级GB/T9286-1998硬度HGB/T6739-2006耐冲击(kg·cm)55GB/T1732-1993柔韧性1.5GB/T1731-1993耐烟雾性(h)288GB/T1771-1991透光性(％)60GB2680-1994以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3