压敏粘合片的制作方法

本发明涉及具有具备伸展性及挠性的发泡性基材的压敏粘合片。

背景技术：

以往，作为这种压敏粘合片，公开了如下的压敏粘合片：将膜侧压敏粘合剂层可剥离地层叠粘接于剥离膜，将网的一面层叠粘接于该膜侧压敏粘合剂层，进而经由基材侧压敏粘合剂层将具有伸展性及挠性的发泡性基材层叠粘接于该网的另一面(例如参照专利文献1。)。在该压敏粘合片中，以将膜侧压敏粘合剂层涂布于剥离膜的整个一面而将网的网眼堵塞的方式构成。另外，通过在膜侧压敏粘合剂层中从网的网眼渗出至发泡性基材侧的粘合剂来构成基材侧压敏粘合剂层。

对于这样所构成的压敏粘合片而言，将膜侧压敏粘合剂层可剥离地层叠粘接于剥离膜，将网层叠粘接于该膜侧压敏粘合剂层，由此在膜侧压敏粘合剂层将网的网眼堵塞,且通过在膜侧压敏粘合剂层中从网的网眼渗出至发泡性基材侧的粘合剂而构成了基材侧压敏粘合剂层，因此不会使压敏粘合片的向其他构件的粘接力降低，并且能够简化成为膜侧压敏粘合剂层和基材侧压敏粘合剂层的粘合剂的涂布装置。另外，由于利用网抑制发泡性基材的伸展性，因此发泡性基材的尺寸稳定性优异，能够极其容易地进行压敏粘合片的与其他构件的粘贴作业。

另外，公开了通风性片修补用片，其由包含相互隔着线间间隙而平行地排列的经线和纬线的线条构成的粗纹(粗目)片材被热塑性聚合物被覆或没有被覆的粗纹织物状基布构成，在该粗纹片材的一面上形成了热熔型粘接剂层(例如参照专利文献2。)。在该通风性片修补用片中，粗纹片材内线条具有与粗纹片材的平面平行的扁平的截面形状。另外，在线条的扁平的截面形状中，其与片材平面平行的方向上的长度(l1)和与片材平面垂直的方向上的长度(l2)之比为1.3：1～7：1。

这样构成的通风性片修补用片中，由于线条具有扁平的截面形状，因此具有适度的柔软性和弯曲性，同时具有增大的被覆性和减小的蓬松性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-280796号公报(权利要求1、段落[0010]、图1)

专利文献2：日本特开昭61-126192号公报(权利要求1、4和5、说明书第5页左上栏第7行～第5页左上栏第14行)

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，对于上述以往的专利文献1中所示的压敏粘合片而言，如果使用经线和纬线的横截面为大致圆形状的网，当粘贴该压敏粘合片的被粘附面的曲率半径小的情况下，压敏粘合片的一部分从被粘附面浮起而存在不利情形。另外，对于上述以往的专利文献2中所示的通风性片修补用片而言，由于在线条的扁平的截面形状中，与片材平面平行的方向的长度(l1)和与片材平面垂直的方向的长度(l2)之比为1.3：1～7：1，即由于线条的扁平度l1/l2小达1.3～7，因此在粘贴该修补用片的被粘附面的曲率半径小的情况下，存在修补用片的一部分从被粘附面浮起的问题。

本发明的目的在于提供即使被粘附面为曲率半径小的曲面、也难以从该被粘附面剥离、对被粘附面的跟随性良好的压敏粘合片。

用于解决课题的手段

本发明的第1观点，如图1～图3中所示那样，涉及压敏粘合片，其具有剥离膜11、在该剥离膜11以一面与其对置的方式层叠的网12、以与该网12的另一面对置的方式层叠了的具有伸展性及挠性的发泡性基材13、和在剥离膜11和网12间安装并且将剥离膜11和网12层叠粘接的压敏粘合剂层14，将压敏粘合剂层14涂布于剥离膜11的与网12的对置面整个面并且以将网12的网眼12a堵塞的方式构成，其特征在于，网12包含由热塑性树脂制成的经纤维12c和纬纤维12d排列为格子状的一层的网状体12b或由其构成，将经纤维12c的横截面中的厚度和宽度分别设为a1和b1，将纬纤维12d的横截面中的厚度和宽度分别设为a2和b2时，经纤维12c的扁平度b1/a1在10～60的范围内，纬纤维12d的扁平度b2/a2为60以下。

本发明的第2观点，如图6～图8中所示，涉及压敏粘合片，其具有剥离膜11、在该剥离膜11以一面与其对置的方式层叠的网60、以与该网60的另一面对置的方式层叠了的具有伸展性及挠性的发泡性基材13、和在剥离膜11和网60间安装并且将剥离膜11和网60层叠粘接的压敏粘合剂层14，将压敏粘合剂层14涂布于剥离膜11的与网60的对置面整个面并且以将网60的网眼堵塞的方式构成，其特征在于，网60包含由热塑性树脂制成的经纤维61a、62a和纬纤维61b、62b排列为格子状的双层的第1及第2网状体61、62或由它们构成，第1网状体61的经纤维61a和纬纤维61b与第2网状体62的经纤维62a和纬纤维62b没有在同一线上相互重合，将第1网状体61的经纤维61a的横截面中的厚度和宽度分别设为a1和b1，将第1网状体61的纬纤维61b的横截面中的厚度和宽度分别设为a2和b2，将第2网状体62的经纤维62a的横截面中的厚度和宽度分别设为a3和b3，将第2网状体62的纬纤维62b的横截面中的厚度和宽度分别设为a4和b4时，第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和第1网状体61的纬纤维61b的扁平度b2/a2相同并且在10～60的范围内，第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和第2网状体62的纬纤维62b的扁平度b4/a4相同并且为60以下。

本发明的第3观点为基于第1或第2观点的发明，进而如图1中所示，其特征在于，发泡性基材13的40％压缩时的压缩硬度为5～200n/314cm²。

本发明的第4观点为基于第1或第2观点的发明，进而如图1和图3中所示，其特征在于，经纤维12c的扁平度b1/a1为15～40，纬纤维12d的扁平度b2/a2为40以下。

本发明的第5观点为基于第2观点的发明，进而如图6和图8中所示，其特征在于，第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和第1网状体61的纬纤维61b的扁平度b2/a2相同并且为15～40，第2网状体的经纤维的扁平度b3/a3和第2网状体的纬纤维的扁平度b4/a4相同并且为40以下。

发明的效果

本发明的第1观点的压敏粘合片中，由于具有挠性的网的网状体的经纤维的扁平度b1/a1为10～60的范围内、比较大，因此即使将该压敏粘合片粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致经纤维跟随该曲面而弯曲，压敏粘合片也难以从被粘附面剥离，压敏粘合片对被粘附面的跟随性良好。

另一方面，由于使具有挠性的网的网状体的纬纤维的扁平度b2/a2成为60以下，因此包含纬纤维的扁平度b2/a2为比经纤维的扁平度b1/a1小的不到10的情形。但是，即使纬纤维的扁平度b2/a2不到10，如果将压敏粘合片粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致经纤维跟随该曲面而弯曲，也将纬纤维在跟随曲面的棱线而在直线上延伸的状态下粘贴，因此纬纤维不影响压敏粘合片对被粘附面的跟随性，良好地保持压敏粘合片对被粘附面的跟随性。

本发明的第2观点的压敏粘合片中，由于具有挠性的网的第1网状体的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2相同并且为10～60的范围内、比较大，因此即使将该压敏粘合片粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致第1网状体的经纤维跟随该曲面而弯曲，或者将其粘贴以致第1网状体的纬纤维跟随该曲面而弯曲，压敏粘合片也难以从被粘附面剥离，压敏粘合片对被粘附面的跟随性良好。

另一方面，由于使具有挠性的网的第2网状体的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4相同并且为60以下，因此包含第2网状体的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4为比第1网状体的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2小的不到10的情形。即使第2网状体的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4不到10，如果将压敏粘合片粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致第1网状体的经纤维或纬纤维跟随该曲面而弯曲，第2网状体也不影响压敏粘合片对被粘附面的跟随性，良好地保持压敏粘合片的与被粘附面的跟随性。另外，通过使网状体为双层，进一步控制发泡性基材的伸展性，因此与第1观点的压敏粘合片相比尺寸稳定性优异。

附图说明

图1为表示将本发明第1实施方式的压敏粘合片压紧前后的状态的截面构成图。

图2为表示该压敏粘合片中使用的网的一部分的平面图。

图3为表示该压敏粘合片中使用的网的一部分的立体图。

图4为表示用于比较本发明的实施方式、实施例及比较例的压敏粘合片的跟随性(跟随角度)的试验方法的概念图。

图5为表示制造该压敏粘合片的工序的制造装置的构成图。

图6为表示将本发明第2实施方式的压敏粘合片压紧前后的状态的截面构成图。

图7为表示该压敏粘合片中使用的网的一部分的平面图。

图8为表示该压敏粘合片中使用的网的一部分的立体图。

图9为表示本发明的第3实施方式的网的一部分的平面图。

具体实施方式

接着，基于附图对用于实施本发明的方式进行说明。

＜第1实施方式＞

如图1中所示那样，压敏粘合片10具备：剥离膜11、在该剥离膜11以一面与其对置的方式层叠的网12、以与该网12的另一面对置的方式层叠了的具有伸展性及挠性的发泡性基材13、和在剥离膜11和网12间安装并且将剥离膜11和网12层叠粘接的压敏粘合剂层14。将上述压敏粘合剂层14涂布于剥离膜11的与网12的对置面整个面并且以将网12的网眼12a堵塞的方式构成。另外，就剥离膜11而言，虽然没有图示，但通过在层叠粘接了压敏粘合剂层14的面经由填缝剂层而形成了有机硅系的剥离剂层的纸、聚丙烯等来构成。由于该剥离剂层的存在，使得剥离膜11从压敏粘合剂层14容易地剥离。进而通过在将上述剥离膜11、压敏粘合剂层14、网12和发泡性基材13层叠的状态(图1(a))下进行压紧，压敏粘合剂层14进入网12的网眼12a而填充，将压敏粘合剂层14压接于发泡性基材13(图1(b))。

就网12而言，在本实施方式中，包含由热塑性树脂制成的经纤维12c和纬纤维12d排列为格子状的一层的网状体12b或由其构成。具体地，网12原样地使用将由热塑性树脂制成的经纤维12c和纬纤维12d编造后热压接而形成的一层的网状体12b。作为热塑性树脂，可列举出聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氨酯、含卤素系聚合物等。另外，该实施方式中，由于网12包含一层的网状体12b或由其构成，因此网12的网眼12a与网状体12b的开口部12e一致。进而，网状体12b的开口部12e优选为大致正方形。

在将构成网12的网状体12b的经纤维12c的横截面中的厚度和宽度分别设为a1和b1时，经纤维12c的扁平度b1/a1设定在10～60的范围内，优选设定在15～40的范围内(图1～图3)。另外，在将构成网12的网状体12b的纬纤维12d的横截面中的厚度和宽度分别设为a2和b2时，纬纤维12d的扁平度b2/a2设定在60以下的范围内，优选设定在40以下的范围内，更优选设定在10～60的范围内，进一步优选设定在15～40的范围内。其中，将经纤维12c的扁平度b1/a1限定在10～60的范围内是因为：如果不到10，则后述的网12的跟随角度过度变小，网12从发泡性基材13浮起，网12对于发泡性基材13的密合性降低，如果超过60，则网状体12b的开口部12e过度变少，压敏粘合剂层14对于发泡性基材13的粘附力降低，与扁平度不到10的情形同样地，在跟随角度试验中网12从发泡性基材13浮起。另外，将纬纤维12d的扁平度b2/a2限定为60以下是因为：如果超过60，网状体12b的开口部12e过度变少，压敏粘合剂层14对于发泡性基材13的粘附力降低。

另外，在将网状体12b的开口部12e的横向的长度设为g1(mm)时，g1优选设定在3～7mm的范围内。另外，将网状体12b的开口部12e的纵向的长度设为g2(mm)时，g2优选设定在3～7mm的范围内。进而，优选将网状体12b的经纤维12c和纬纤维12d的厚度分别设定在2～100μm的范围内，更优选设定在20～80μm的范围内。其中，将开口部12e的横向的长度g1和开口部12e的纵向的长度g2分别限定在3～7mm的范围内是因为：如果不到3mm，则压敏粘合剂层14对于发泡性基材13的粘附力降低，如果超过7mm，则即使将网12层叠，发泡性基材13的尺寸稳定性也不提高。另外，将网状体12b的经纤维12c和纬纤维12d的厚度分别限定在2～100μm的范围内是因为：如果不到2μm，由于网12过薄，在制造工序中容易产生褶皱，如果超过100μm，则网12变得比压敏粘合剂层14要厚，发泡性基材13与压敏粘合剂层14的密合性变差。

在图4中示出网12的跟随角度的测定方法。首先，将宽度和长度分别切出为50mm和300mm。此时，以网12的经纤维12c成为长度300mm的方向的方式切出。接着，将压敏粘合片10在直径100mm或25mm的圆柱体16的外周面只卷绕半周，以致压敏粘合片10的发泡性基材13面与圆柱体16相接。此时，通过预先粘贴于圆柱体16的外周面的两面胶粘带17，使压敏粘合片10的发泡性基材13在圆柱体16的外周面只密合其半周。进而，在使压敏粘合片10的发泡性基材13面密合于圆柱体16的状态下，将压敏粘合片10的剥离膜11剥离，放置了1分钟后，在网12没有从发泡性基材13剥离的情况下测定与发泡性基材13接触的部分的角度θ1。将该角度设为网12的跟随角度θ1。该跟随角度θ1越变大，即越接近180度，则跟随性越良好，越变小，则跟随性越降低。

另一方面，作为成为压敏粘合剂层14的原料的压敏粘合剂21(图5)，使用加热下显示压敏粘合性并且在室温下发挥优异的粘接性的eva系热熔型粘接剂、橡胶系热熔型粘接剂、丙烯酸类乳液、eva乳液、sbr乳液、醋酸乙烯酯系乳液等的水性压敏粘合剂、以及丙烯酸系、eva系、sbr系、醋酸乙烯酯系等的溶剂系压敏粘合剂等。另外，作为发泡性基材13，使用具有伸展性及挠性的epdm(ethylenepropylenedieneterpolymer)泡沫、氨基甲酸酯泡沫、聚乙烯泡沫等。该发泡性基材13的40％压缩时的压缩硬度优选设定在5～200n/314cm²的范围内。其中，将发泡性基材13的40％压缩时的压缩硬度的优选的范围限定为5～200n/314cm²的范围内是因为：如果不到5n/314cm²，发泡性基材13过于柔软，不能从压敏粘合片10将剥离膜11剥离，如果超过200n/314cm²，则发泡性基材13过硬，网12与发泡性基材13的密合性变差。

基于图1和图5对这样构成的压敏粘合片10的制造方法的一例进行说明。不过，并不限定于该制造方法。首先，在剥离膜11的一面全部涂布了压敏粘合剂21(图5)后，用干燥机22(图5)将压敏粘合剂21干燥，由此压敏粘合剂21成为压敏粘合剂层14，在剥离膜11上层叠压敏粘合剂层14。接着，在剥离膜11的一面、即层叠了压敏粘合剂层14的面层叠网12。由此将压敏粘合剂层14可剥离地粘接于剥离膜11，同时将网12的一面粘接于压敏粘合剂层14。在该状态下在网12的另一面层叠发泡性基材13(图1(a))。进而用辊23、23将层叠的剥离膜11、压敏粘合剂层14、网12和发泡性基材13压紧。由此压敏粘合剂层14进入网12的网眼12a而填充，将压敏粘合剂层14压接于发泡性基材13(图1(b))。对于这样制造的压敏粘合片10而言，没有将压敏粘合剂21涂布于网12的两面，而只是涂布于剥离膜11的一面，就能够制造由剥离膜11、压敏粘合剂层14、网12和发泡性基材13的层叠体构成的压敏粘合片10。其结果，能够使压敏粘合片10的制造工序中的压敏粘合剂21的涂布装置简化。

对于这样制造的压敏粘合片10而言，由于具有挠性的网12的网状体12b的经纤维12c的扁平度b1/a1比较大，为10～60的范围内，因此即使将该压敏粘合片10粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致经纤维12c跟随该曲面而弯曲，压敏粘合片10也难以从被粘附面剥离，压敏粘合片10对被粘附面的跟随性良好。另一方面，由于使具有挠性的网12的网状体12b的纬纤维12d的扁平度b2/a2成为60以下，因此包含纬纤维12d的扁平度b2/a2为比经纤维12c的扁平度b1/a1小的不到10的情形。但是，即使纬纤维12d的扁平度b2/a2不到10，如果将压敏粘合片10粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致经纤维12c跟随该曲面而弯曲，由于在纬纤维12d跟随曲面的棱线在直线上延伸的状态下粘贴，因此不影响纬纤维12d对压敏粘合片10的被粘附面的跟随性，良好地保持压敏粘合片10对被粘附面的跟随性。

＜第2实施方式＞

图6～图8表示本发明的第2实施方式。图6中，与图1相同的附图标记表示同一部件。该实施方式中，网60包含由热塑性树脂制成的经纤维61a、62a和纬纤维61b、62b排列为格子状的双层的第1及第2网状体61、62或由它们构成。另外，以第1网状体61的经纤维61a和纬纤维61b与第2网状体62的经纤维62a和纬纤维62b不在同一线上相互重合的方式构成。

为了制作上述网60，首先与第1实施方式的网状体同样地，将由热塑性树脂制成的经纤维61a、62a和纬纤维61b、62b分别编造后热压接而制作第1及第2网状体61、62。接着，通过使第2网状体62相对于第1网状体61平行移动，以第1网状体61的经纤维61a和纬纤维61b与第2网状体62的经纤维62a和纬纤维62b不在同一线上相互重合的方式将第1及第2网状体61、62层叠。进而，将该层叠了的第1及第2网状体61、62热压接。这样制作网60。另外，该实施方式中，由于网60包含双层的第1及第2网状体61、62或由它们构成，因此网60的网眼与第1及第2网状体61、62的开口部61c、62c不一致。另外，网60的网眼和网状体61、62的开口部61c、62c优选分别为大致正方形。

予以说明，网可用以下的方法制作。首先，通过切开机将2层结构的膜切开，使其宽度变宽。接着通过一次拉伸机在温浴中将上述宽度宽的膜拉伸规定倍率。接着，通过二次拉伸机在热风中进一步将膜拉伸规定倍率。通过该纵拉伸工序，膜变得容易开裂。进而，通过割纤(割繊)工具对拉伸了的膜在纵向上进行割纤。由此，割纤了的膜规则地成为网眼状。通过扩宽度装置将割纤了的膜在横向上扩宽至规定的宽度或网眼大小，成为纵织网(ウエブ)。

另一方面，通过压延辊将另外的3层结构的膜压延至规定倍率，在纵向上取向。通过压延使膜伸长1.1～5倍左右。由于通过其来使膜的长度只伸长与压延对应的部分，因此线速度加快。接着，将在纵伸长和纵取向工序中取向了的膜导入纵切机和支撑辊(受けロール)间，在不包括膜的两侧的部分形成沿着横向的狭缝。接着，通过横拉伸装置将在横向形成了狭缝的膜进一步在横向上拉伸。由此，膜成为形成了网状的横织网。

然后，将上述纵织网和上述横织网导入层压辊和导入辊之间。此时，通过导布器等将横织网在横向上张紧的状态下导入。在该张紧了的状态的横织网上，在适当的张力下将纵织网导入，将横织网挤压至层压辊。由此，纵织网将横织网挤压至层压辊，接着，用排出辊进行压接。在此期间，对横织网进行适当的热处理。由此制造网。

在将构成网60的第1网状体61的经纤维61a的横截面中的厚度和宽度分别设为a1和b1、将第1网状体61的纬纤维61b的横截面中的厚度和宽度分别设为a2和b2时,第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和纬纤维61b的扁平度b2/a2相同，并且设定在10～60的范围内，优选设定在15～40的范围内(图6～图8)。另外，将构成网60的第2网状体62的经纤维62a的横截面中的厚度和宽度分别设为a3和b3、将第2网状体62的纬纤维62b的横截面中的厚度和宽度分别设为a4和b4时，第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和纬纤维62b的扁平度b4/a4相同，并且设定在60以下的范围内，优选设定在40以下的范围内，更优选设定在10～60的范围内，进一步优选设定在15～40的范围内。其中，将第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和纬纤维61b的扁平度b2/a2分别限定在10～60的范围内是因为：如果不到10，则后述的网60的跟随角度过度变小，网60从发泡性基材13浮起，网60对于发泡性基材13的密合性降低，如果超过60，则网60的网眼过度变少，压敏粘合剂层14对于发泡性基材13的粘附力降低，与扁平度不到10的情形同样地在跟随角度试验中网12从发泡性基材13浮起。另外，将第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和纬纤维62b的扁平度b4/a4分别限定为60以下是因为：如果超过60，则网60的网眼过度变少，压敏粘合剂层14对于发泡性基材13的粘附力降低，与扁平度不到10的情形同样地在跟随角度试验中网12从发泡性基材13浮起。

将网60的第1网状体61的开口部61c的横向的长度及纵向的长度分别设为g1(mm)和g2(mm)时，优选将g1和g2设定为3～7mm的范围内。另外，将网60的第2网状体62的开口部62c的横向的长度及纵向的长度分别设为g3(mm)和g4(mm)时，优选将g3和g4设定在3～7mm的范围内。进而，优选将第1网状体61的经纤维61a和纬纤维61b的厚度以及第2网状体62的经纤维62a和纬纤维62b的厚度分别设定在2～100μm的范围内，更优选设定在20～80μm的范围内。其中，将第1网状体61的开口部61c的横向的长度g1和纵向的长度g2以及第2网状体62的开口部62c的横向的长度g3和纵向的长度g4分别限定在3～7mm的范围内是因为：如果不到3mm，则压敏粘合剂层14对于发泡性基材13的粘附力降低，如果超过7mm，则即使将网60层叠，发泡性基材13的尺寸稳定性也不会提高。另外，将第1网状体62的经纤维61a和纬纤维61b的厚度以及第2网状体62的经纤维62a和纬纤维62b的厚度分别限定在2～100μm的范围内是因为：如果不到2μm，由于网12过薄，因此在制造工序中容易产生褶皱，如果超过100μm，则网12变得比压敏粘合剂层14厚，发泡性基材13与压敏粘合剂层14的密合性变差。

在这样制造的压敏粘合片50中，由于具有挠性的网60的第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和纬纤维61b的扁平度b2/a2相同并且比较大，为10～60的范围内，因此即使将该压敏粘合片50粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致第1网状体61的经纤维61a跟随该曲面而弯曲，或者即使以第1网状体61的纬纤维61b跟随该曲面而弯曲的方式粘贴，压敏粘合片50也难以从被粘附面剥离，压敏粘合片50对被粘附面的跟随性良好。

另一方面，由于使具有挠性的网60的第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和纬纤维62b的扁平度b4/a4相同并且为60以下，因此包含第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和纬纤维62b的扁平度b4/a4为比第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和纬纤维61b的扁平度b2/a2小的不到10的情形。即使第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和纬纤维62b的扁平度b4/a4不到10，如果将压敏粘合片50粘贴于在一方向上具有曲率半径小的曲面的被粘附面以致第1网状体61的经纤维61a或纬纤维61b跟随该曲面而弯曲，则第2网状体62不影响压敏粘合片50对被粘附面的跟随性，将压敏粘合片50对被粘附面的跟随性保持得良好。另外，通过使网状体61、62为双层，进一步控制发泡性基材13的伸展性，因此与第1实施方式的压敏粘合片相比，尺寸稳定性优异。

予以说明，上述第2实施方式中，以使第2网状体相对于第1网状体平行移动而由此第1网状体的经纤维和纬纤维与第2网状体的经纤维和纬纤维不在同一线上重合的方式构成，但也可以如图9中所示那样，以使网80的第2网状体82相对于第1网状体81旋转而由此第1网状体81的经纤维81a和纬纤维81b与第2网状体82的经纤维82a和纬纤维82b不在同一线上重合的方式构成。其中，如图9中所示那样，即使使第2网状体82相对于第1网状体81旋转，压敏粘合片的跟随角度、剥离试验中的压敏粘合片的粘附力也几乎没有变化。图9中的附图标记81c为第1网状体81的开口部，附图标记82c为第2网状体82的开口部。

实施例

接着，与比较例一起对本发明的实施例详细地说明。

＜实施例1＞

如图1～图3和图5中所示那样，首先在剥离膜11的一面全部涂布了压敏粘合剂21(光洋产业株式会社制造的乳液型丙烯酸系压敏粘合剂：kr163h)以致干燥后的厚度成为80μm。接着，在剥离膜11的一面层叠了网12。该网12包含由聚乙烯(热塑性树脂)制的经纤维12c和纬纤维12d排列为格子状的一层的网状体12b，经纤维12c和纬纤维12d的横截面相同形状相同大小，经纤维12c和纬纤维12d的扁平率相同。具体地，网状体12b的经纤维12c的横截面中的厚度a1和宽度b1分别为30μm和900μm，网状体12b的经纤维12c的扁平度b1/a1为30。另外网状体12b的纬纤维12d的横截面中的厚度a2和宽度b2分别为30μm和900μm，网状体12b的纬纤维12d的扁平度b2/a2为30。进而，网状体12b的开口部12e为横向的长度g1和纵向的长度g2分别为5mm的正方形。通过上述剥离膜11向网12的层叠，将压敏粘合剂层14可剥离地粘接于剥离膜11，同时使网12的一面粘接于压敏粘合剂层14。在该状态下在网12的另一面层叠了发泡性基材13(イノアックコーポレーション公司制的聚氨酯泡沫：uei-3、厚度5mm)(图1(a))。接着，用辊23、23将所层叠了的剥离膜11、压敏粘合剂层14、网12和发泡性基材13压紧。由此压敏粘合剂层14进入网12的网眼12a而填充，得到了压敏粘合剂层14压接于发泡性基材13的压敏粘合片10。将该压敏粘合片10设为实施例1。予以说明，上述压敏粘合片10内的网12中的网状体12b的开口部12e的横向的长度及纵向的长度分别为5mm的正方形。

＜实施例2～5、比较例1及比较例2＞

实施例2～5、比较例1及比较例2的压敏粘合片中，如表1中所示那样分别形成了构成网的网状体。予以说明，除了表1中所示的构成网的网状体的形状以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。

＜比较试验1及评价＞

对于实施例1～5、比较例1和比较例2的压敏粘合片，分别实施了跟随角度试验及180度剥离试验。压敏粘合片的跟随角度试验如下所述进行。首先，将压敏粘合片切出成宽度和长度分别为50mm和300mm的长方形。此时，以压敏粘合片的网的经纤维成为长度300mm的方向的方式切出。接着，将压敏粘合片10在图5中所示的直径100mm的圆柱体和25mm的圆柱体的外周面只卷绕了半周，以致发泡性基材13面与圆柱体16相接、网12的网状体的经纤维与圆柱体16的圆周方向一致并且网12的纬纤维与圆柱体16的棱线方向一致。此时，通过预先在圆柱体16的外周面粘贴的双面胶粘带17，使压敏粘合片10的发泡性基材13在圆柱体16的外周面只密合其半周。进而，在使压敏粘合片10的发泡性基材13面密合于圆柱体16的状态下将压敏粘合片10的剥离膜剥离，放置了1分钟后，测定了网12没有从发泡性基材13剥离而与发泡性基材13接触的部分的角度θ1。

另一方面，180度剥离试验按照jisz0237如下所述地进行。首先，从压敏粘合片切出了宽度和长度分别为25mm和150mm的试验片。接着，将除去了剥离膜的试验片粘贴于sus304的被粘附体，使2kg的橡胶辊往复1次而压接。进而在室温下熟化了1小时后，以300mm/分钟的速度将压敏粘合片从被粘附体剥离，测定了该剥离时的压敏粘合片的粘附力。将它们的结果与网的网状体中的纤维的厚度、宽度和扁平度以及开口部的一边的长度一起示于表1中。予以说明，表1中的跟随角度θ1的判定标准为：将跟随角度θ1在165度以上且180度以下的范围内时设为“优”，将跟随角度θ1在150度以上且不到165度的范围内时设为“良”，将跟随角度θ1在不到150度的范围内时设为“不适合”。

[表1]

由表1可以看到，对于网的网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2分别小达9的比较例1的压敏粘合片而言，180度剥离试验中的压敏粘合片的粘附力良好，为10.5n/25mm宽度，但圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变小，分别为145度和135度，不适合作为压敏粘合片。另外，对于网的网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2分别大至65的比较例2的压敏粘合片而言，由于网状体的开口部面积的减少，发泡性基材和网与压敏粘合剂层的密合性变差，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变小，分别为150度和145度，在180度剥离试验中网从发泡性基材浮起，不适合作为压敏粘合片。相对于这些，对于网的网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2在3～60这样的适当的范围内的实施例1～5的压敏粘合片而言，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变大，分别为160～180度和150～180度，另外，180度剥离试验中的压敏粘合片的粘附力也变大，为10.5～16.3n/25mm宽度，作为压敏粘合片是优秀或良好的。

＜实施例6＞

代替实施例1的由经纤维和纬纤维的横截面形状形成为同样同大的一层的网状体构成的网，使用了包含经纤维和纬纤维的横截面形状不同的一层的网状体的网。该网中，网状体的经纤维的横截面中的厚度a1和宽度b1分别为30μm和900μm，网状体的经纤维的扁平度b1/a1为30。另外，网状体的纬纤维的横截面中的厚度a2和宽度b2分别为30μm和30μm，网状体的纬纤维的扁平度b2/a2为9。进而，网状体的开口部为横向的长度g1和纵向的长度g2分别为7mm的正方形。除了上述以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。将该压敏粘合片设为实施例6。

＜实施例7～10和比较例3～5＞

在实施例7～10和比较例3～5的压敏粘合片中，如表2中所示那样分别形成了构成网的网状体。应予说明，除了表2中所示的构成网的网状体的形状以外，与实施例6同样地制作了压敏粘合片。

＜比较试验2及评价＞

对于实施例6～10和比较例3～5的压敏粘合片，分别实施了与比较试验1同样的跟随角度试验和180度剥离试验。将其结果与网的网状体中的纤维的厚度、宽度和扁平度以及开口部的一边的长度一起示于表2中。予以说明，表2中的跟随角度θ1的判定标准为：将跟随角度θ1在165度以上且180度以下的范围内时设为“优”，将跟随角度θ1在150度以上且不到165度的范围内时设为“良”，将跟随角度θ1在不到150度的范围内时设为“不适合”。

[表2]

由表2可以看到，对于网的网状体中的经纤维的扁平度b1/a1为30而在适当的范围内、但纬纤维的扁平度b2/a2大至65的比较例3的压敏粘合片而言，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变小，分别为155度和140度，在180度剥离试验中，网从发泡性基材浮起，不适合作为压敏粘合片。另外，对于网的网状体中的纬纤维的扁平度b2/a2为30而在适当的范围内、但经纤维的扁平度b1/a1大至65的比较例4的压敏粘合片而言，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变小，分别为150度和145度，180度剥离试验中网从发泡性基材浮起，不适合作为压敏粘合片。进而，对于网的网状体中的纬纤维的扁平度b2/a2为30而在适当的范围内、但经纤维的扁平度b1/a1小达9的比较例5的压敏粘合片而言，在180度剥离试验中的压敏粘合片的粘附力良好，为12.5n/mm宽度，但圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变小，分别为140度和130度，不适合作为压敏粘合片。相对于这些，对于网的网状体中的经纤维的扁平度b1/a1为10～60而在适当的范围内、纬纤维的扁平度b2/a2小达9的实施例6～10的压敏粘合片而言，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度变大，分别为160～180度和150～175度，180度剥离试验中的压敏粘合片的粘附力也变大，为10.5～16.3n/25mm宽度，作为压敏粘合片是优秀或良好的。

＜实施例11＞

代替实施例1的包含经纤维和纬纤维的横截面形状形成为同样同大的一层的网状体的网，使用了包含双层的第1及第2网状体的网。具体地，如图6～8中所示那样，将构成网60的第1网状体61的经纤维61a的横截面中的厚度和宽度分别设为a1和b1，将第1网状体61的纬纤维61b的横截面中的厚度和宽度分别设为a2和b2时，第1网状体61的经纤维61a的扁平度b1/a1和纬纤维61b的扁平度b2/a2相同并且为30。另外，将构成网60的第2网状体62的经纤维62a的横截面中的厚度和宽度分别设为a3和b3，将第2网状体62的纬纤维62b的横截面中的厚度和宽度分别设为a4和b4时，第2网状体62的经纤维62a的扁平度b3/a3和纬纤维62b的扁平度b4/a4相同并且为30。进而，第1网状体61的开口部61c为横向的长度g1和纵向的长度g2分别为5mm的正方形，第2网状体62的开口部62c也是横向的长度g3和纵向的长度g4分别为5mm的正方形。除了上述以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。将该压敏粘合片设为实施例11。

＜实施例12～16和比较例6～9＞

在实施例12～16和比较例6～9的压敏粘合片中，如表3中所示那样分别形成了构成网的第1及第2网状体。应予说明，除了表3中所示的构成网的第1及第2网状体的形状以外，与实施例11同样地制作了压敏粘合片。

＜比较试验3及评价＞

对于实施例11～16和比较例6～9的压敏粘合片，分别实施了与比较试验1同样的跟随角度试验和180度剥离试验。在跟随角度试验中，将压敏粘合片在直径100mm的圆柱体和25mm的圆柱体的外周面只卷绕了半周，以致发泡性基材面与圆柱体相接，网的第1网状体的经纤维与圆柱体的圆周方向一致，并且网的第1网状体的纬纤维与圆柱体的棱线方向一致。将其结果与网的第1及第2网状体中的纤维的厚度、宽度和扁平以及开口部的一边的长度一起示于表3中。予以说明，表3中的跟随角度θ1的判定标准为：将跟随角度θ1在165度以上且180度以下的范围内时设为“优”，将跟随角度θ1在150度以上且不到165度的范围内时设为“良”，将跟随角度θ1在不到150度的范围内时设为“不适合”。

[表3]

由表3可以看到，对于网的第1网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2分别为30这样的适当的范围内，但第2网状体中的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4分别大至65的比较例6的压敏粘合片而言，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度分别小达150度和135度，另外，180度剥离试验中网从发泡性基材浮起，不适合作为压敏粘合片。另外，对于网的第1网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2分别小达9、第2网状体中的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4分别小达9的比较例7的压敏粘合片中，180度剥离试验中的压敏粘合片的粘附力良好，为10.0n/25mm宽度，但圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度分别小达143度和130度，不适合作为压敏粘合片。

另外，在网的第1网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2分别小达9、第2网状体中的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4分别大至65的比较例8的压敏粘合片中，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度分别小达145度和135度，另外在180度剥离试验中网从发泡性基材か浮起，不适合作为压敏粘合片。进而，在网的第1网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2分别大至65、第2网状体中的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4分别大至65的比较例9的压敏粘合片中，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度分别小达145度和135度，另外在180度剥离试验中网从发泡性基材浮起，不适合作为压敏粘合片。

相对于这些，在网的第1网状体中的经纤维的扁平度b1/a1和纬纤维的扁平度b2/a2在10～60这样适当的范围内、第2网状体中的经纤维的扁平度b3/a3和纬纤维的扁平度b4/a4小达9或者在10～60这样的适当的范围内的实施例11～16的压敏粘合片中，圆柱体直径100mm和25mm下的压敏粘合片的跟随角度大至155～180度和150～175度，180度剥离试验中的压敏粘合片的粘附力大至10.2～15.6n/25mm宽度，作为压敏粘合片而言是优异或良好的。

＜实施例17＞

除了代替实施例1的发泡性基材(压缩硬度：88n/314cm²、厚度：5mm)而使用了压缩硬度为5n/314cm²的发泡性基材(厚度：5mm)以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。将该压敏粘合片设为实施例17。

＜实施例18＞

除了代替实施例1的发泡性基材(压缩硬度：88n/314cm²、厚度：5mm)而使用了压缩硬度为200n/314cm²的发泡性基材(厚度：5mm)以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。将该压敏粘合片设为实施例18。

＜实施例19＞

除了代替实施例11的发泡性基材(压缩硬度：88n/314cm²、厚度：5mm)而使用了压缩硬度为5n/314cm²的发泡性基材(厚度：5mm)以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。将该压敏粘合片设为实施例19。

＜实施例20＞

除了代替实施例11的发泡性基材(压缩硬度：88n/314cm²、厚度：5mm)而使用了压缩硬度为200n/314cm²的发泡性基材(厚度：5mm)以外，与实施例1同样地制作了压敏粘合片。将该压敏粘合片设为实施例20。

＜比较例10和比较例11＞

在比较例10和比较例11的压敏粘合片中，作为发泡性基材(厚度：5mm)，分别使用了表4中所示的压缩硬度的发泡性基材。应予说明，除了表4中所示的发泡性基材以外，与实施例17同样地制作了压敏粘合片。

＜比较试验4及评价＞

对于实施例17～20、比较例10和比较例11的压敏粘合片，测定了网与发泡性基材的密合性。具体地，按照jisk6400中规定的软质发泡体材料的测定方法进行了发泡性基材的压缩硬度和伸长率的测定。另外，对伸长率测定后的压敏粘合片中的发泡性基材与网的密合性进行了判定。而且，将即使伸长率的测定后发泡性基材与网也密合的情形判定为“可以”，将网从发泡性基材剥离的情形判定为“不可以”。将其结果与发泡性基材的厚度和压缩硬度一起示于表4。

[表4]

如由表4看到那样，在发泡性基材的压缩硬度小达1n/314cm²的比较例10的压敏粘合片中，由于发泡性基材过于柔软，压敏粘合剂层没有从剥离膜剥离，因此不适合作为压敏粘合片。另外，在发泡性基材的压缩硬度大至220n/314cm²的比较例11的压敏粘合片中，由于发泡性基材过硬，网与发泡性基材的密合性差，因此不适合作为压敏粘合片。相对于这些，在使用了发泡性基材的压缩硬度分别适宜地为5n/314cm²和200n/314cm²并且包含一层的网状体的网的实施例17和18的压敏粘合片、使用了发泡性基材的压缩硬度分别适宜地为5n/314cm²和200n/314cm²并且由双层的网状体构成的网的实施例19和20的压敏粘合片中，得知网与发泡性基材的密合性好，作为压敏粘合片优选。

产业上的可利用性

本发明的压敏粘合片能够在车辆的隔音板、水密或气密衬垫、绝热材料等中利用。