本发明属于陶瓷喷墨技术领域，涉及一种使用在玻璃基底的陶瓷喷墨墨水及其制备方法。
背景技术：
陶瓷喷墨打印装饰技术是将含有超细陶瓷色料的墨水通过大型喷墨打印机直接打印在基材表面的一种陶瓷装饰技术，是将数字喷墨印刷技术与传统加工技术的完美结合。数码喷墨打印技术与现有的装饰手段相比具有不可比拟的优势，显示出良好的应用前景，使冰冷的玻璃拥有了生命力。
相对于陶瓷基底，玻璃基底使用的温度较低，在600度左右。为了使色料在600度左右可以与玻璃基底牢固结合，需要引入新的粘结剂。此外，玻璃基底表面光洁度高，墨滴与基底的附着力不够好，需要对玻璃进行前处理或者对陶瓷墨水的成分进行改变。数码喷墨打印技术的核心是喷头和墨水，目前只有以色列DIP公司拥有相关的设备和陶瓷墨水。关于这方面的技术发展，最早可以追溯到1975年7月，美国的A.B.Dick公司申请了“用于玻璃的喷墨打印墨水混合物（Jet printing ink composition for glass, patent number US 004024096）的专利，这是有关陶瓷装饰用喷墨打印墨水最早的报道。该专利介绍了一种用于玻璃或涂釉陶瓷表面的喷墨打印墨水，其组成包含：20wt%的酚醛清漆树脂、3wt%～7wt%防挥发剂（乙二醇乙醚或乙二醇酯）、乙醇、水（水是乙醇的50 wt%）、能电离的可溶性盐（使得墨水电阻率超过2000Ω/cm）。1992年2月，英国的British Ceramic Research Limited 公司申请了“用于陶瓷或玻璃表面打印的喷墨打印机墨水（Ink jet printer ink for printing on ceramics or glass, patent number US 005407474）的专利。该专利介绍了适合陶瓷或玻璃表面喷墨打印的墨水，该墨水要求其最大颗粒尺寸不会堵塞喷头，打印机的过滤系统和墨水较窄的粒度分布要求墨水具有较低的粘度，便于打印机运行。2004年8月，以色列的DIP Tech Ltd.公司申请了“用于陶瓷表面的墨水（Ink for ceramic surfaces, patent number US 007803221 B2）”的专利，该专利介绍了一种在陶瓷和玻璃表面喷墨打印的墨水，包含纳米二氧化硅和色料。目前国内尚无可以用在玻璃基底上的陶瓷墨水产品。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于制备一种用于玻璃基底的陶瓷喷墨墨水。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种用于玻璃基底的陶瓷喷墨墨水，该墨水的成分包括：30~45重量%的陶瓷色料，45~65重量%的溶剂，5~20重量%的粘结剂，1~5重量%的成膜树脂。其中，陶瓷色料为黑色、蓝色、黄色、红色、棕色、白色、绿色中至少一种。溶剂为环己酮、异丁醇、松油醇、松节油和醇醚类溶剂。醇醚类的溶剂为下列中的一种或者几种：乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、二丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚。
粘结剂为为聚硅氮烷。优选的，有机聚硅氮烷树脂和无机聚硅氮烷树脂。粘结剂可以列举出的商品名包括DURAZANE 1500 SC、DURAZANE 1500 RC、DURAZANE 1800，但不限于此。
玻璃基底用陶瓷墨水的制备方法包括以下步骤：将陶瓷色料、溶剂、粘结剂和成膜树脂经充分混合、分散后，通过研磨、过滤，控制色料的平均粒径为200~600 nm，最大粒径小于1000 nm，制得玻璃基底用陶瓷墨水。该玻璃基底用墨水可以经受750摄氏度以内高温，经喷墨打印、钢化处理后，可以玻璃基底上形成高分辨率的图案。
本发明制备的玻璃墨水，可以长期稳定保存，并具有良好的喷头适应性。墨水的粘度在10～50 mPa·s之间，并且可自由调控。本发明的玻璃基底用陶瓷墨水制备方法简单，经过一步研磨即可实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1 将49重量%的白色陶瓷色料、32重量%的溶剂、14重量%的粘结剂和5重量%的成膜树脂充分混合、分散。其中溶剂为10重量%的环己酮、5重量%的异丁醇、5重量%的松节油、5重量%的松油醇和75重量%的二乙二醇乙醚。然后将分散好的浆料通过研磨、过滤，控制色料的平均粒径为200~600 nm，最大粒径小于1000 nm，制得玻璃基底用陶瓷墨水。
实施例2 将44重量%的红色陶瓷色料、33重量%的溶剂、18重量%的粘结剂和5重量%的成膜树脂充分混合、分散。其中溶剂为10重量%的环己酮、5重量%的异丁醇、5重量%的松节油、5重量%的松油醇和75重量%的二乙二醇乙醚。然后将分散好的浆料通过研磨、过滤，控制色料的平均粒径为200~600 nm，最大粒径小于1000 nm，制得玻璃基底用陶瓷墨水。
实施例3 将40重量%的绿色陶瓷色料、40重量%的溶剂、15重量%的粘结剂和5重量%的成膜树脂充分混合、分散。其中溶剂为8重量%的环己酮、3重量%的异丁醇、5重量%的松节油、2重量%的松油醇和82重量%的二乙二醇乙醚。然后将分散好的浆料通过研磨、过滤，控制色料的平均粒径为200~600 nm，最大粒径小于1000 nm，制得玻璃基底用陶瓷墨水。
实施例4 将36重量%的黄色陶瓷色料、40重量%的溶剂、20重量%的粘结剂和4重量%的成膜树脂充分混合、分散。其中溶剂为15重量%的环己酮、5重量%的异丁醇、5重量%的松节油、5重量%的松油醇和75重量%的二乙二醇乙醚。然后将分散好的浆料通过研磨、过滤，控制色料的平均粒径为200~600 nm，最大粒径小于1000 nm，制得玻璃基底用陶瓷墨水。
实施例5 将20重量%的黑色陶瓷色料、52重量%的溶剂、25重量%的粘结剂和3重量%的成膜树脂充分混合、分散。其中溶剂为5重量%的环己酮、3重量%的异丁醇、3重量%的松节油、2重量%的松油醇和87重量%的二乙二醇乙醚。然后将分散好的浆料通过研磨、过滤，控制色料的平均粒径为200~600 nm，最大粒径小于1000 nm，制得玻璃基底用陶瓷墨水。