本发明涉及防腐蚀钢板制造技术领域，特别涉及一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板及其制造方法。
背景技术：
在防腐蚀钢板制造过程中，为了使钢板表面的防腐蚀涂层能够与钢板基材牢固的结合，需要对钢板表面进行彻底的喷砂除锈前处理，通常要达到Sa2.5级(GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》)。但是对于一些表面锈蚀严重的钢板、例如石化系统的旧油罐、管道，船舶及石油平台所用的钢板等，现场喷砂除锈受到条件限制，加上施工人员的技术素质和其他种种原因导致除锈质量无法满足Sa2.5级的技术要求，导致防腐质量无法保证。此外，在沿海地区使用的钢板经常会处于高湿度环境，使钢板表面处于潮湿状态，也会导致防腐蚀涂层与钢板表面结合不牢固，影响防腐质量。
因此，为了满足上述特殊使用环境的要求，一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的应运而生。这类钢板表面涂覆的防腐蚀涂层为低表面处理环氧涂料。低表面处理环氧涂料对涂装前钢结构表面处理要求等级较低，可以在带锈、潮湿的钢板表面进行涂装。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板耐紫外光老化性能差，在户外长期使用过程中，容易出现粉化、变色等现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐紫外光老化性能良好、在户外长期使用过程中不发生粉化、变色现象的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板及其制造方法。
具体而言，包括以下的技术方案：
本发明第一方面提供一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板，所述钢板表面具有厚度为0.30mm～0.40mm的低表面处理环氧涂料涂层；所述低表面处理环氧涂料涂层由包括以下重量百分比组分的低表面处理环氧涂料固化形成：
A组分：1份环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，0.5～0.6份环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，0.1～0.2份苯酚改性液体石油树脂，0.2～0.3份二甲苯，0.1～0.2份正丁醇，0.15～0.3份无水乙醇，0.3～0.4份ZP409型复合磷酸锌，0.4～0.5份超微级氧化锌，0.05～0.08份纳米二氧化硅，0.15～0.2份纳米二氧化钛，0.01～0.02份石墨烯，0.5～0.7份绢云母粉，0.02～0.03份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，0.015～0.02份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，0.015～0.02份羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，0.02～0.03份的受阻胺类光稳定剂；
B组分：1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，0.9～1.1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，0.2～0.4份二甲苯；
所述A组分和B组分的重量比例为1:0.13～0.15。
优选地，所述低表面处理环氧涂料涂层由包括以下重量百分比组分的低表面处理环氧涂料固化形成：
A组分：1份环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，0.55份环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，0.15份苯酚改性液体石油树脂，0.25份二甲苯，0.15份正丁醇，0.2份无水乙醇，0.38份ZP409型复合磷酸锌，0.42份超微级氧化锌，0.075份纳米二氧化硅，0.16份纳米二氧化钛，0.018份石墨烯，0.6份绢云母粉，0.025份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，0.018份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，0.018份羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，0.025份的受阻胺类光稳定剂；
B组分：1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，0.3份二甲苯；
所述A组分和B组分的重量比例为1:0.14。
优选地，所述低表面处理环氧涂料涂层的厚度为0.34mm。
优选地，所述钢板的长度为1000mm～16000mm，宽度为1000mm～4000mm，厚度为1.5mm～30mm。
优选地，所述钢板的长度为14000mm，宽度为2000mm，厚度为15mm。
本发明第二方面提供一种本发明第一方面的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的制造方法，所述制造方法为：对钢板表面进行除锈处理，使所述钢板表面除锈等级达到St2级以上；在经过除锈的钢板表面依次涂敷厚度为0.10mm～0.15mm及0.20mm～0.25mm的低表面处理环氧涂料涂层；其中，所述低表面处理环氧涂料包括以下重量百分比的组分：
A组分：1份环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，0.5～0.6份环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，0.1～0.2份苯酚改性液体石油树脂，0.2～0.3份二甲苯，0.1～0.2份正丁醇，0.15～0.3份无水乙醇，0.3～0.4份ZP409型复合磷酸锌，0.4～0.5份超微级氧化锌，0.05～0.08份纳米二氧化硅，0.15～0.2份纳米二氧化钛，0.01～0.02份石墨烯，0.5～0.7份绢云母粉，0.02～0.03份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，0.015～0.02份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，0.015～0.02份羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，0.02～0.03份的受阻胺类光稳定剂；
B组分：
1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，0.9～1.1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，0.2～0.4份二甲苯；所述A组分和B组分的重量比例为1:0.13～0.15。
优选地，所述低表面处理环氧涂料包括以下重量百分比的组分：
A组分：1份环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，0.55份环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，0.15份苯酚改性液体石油树脂，0.25份二甲苯，0.15份正丁醇，0.2份无水乙醇，0.38份ZP409型复合磷酸锌，0.42份超微级氧化锌，0.075份纳米二氧化硅，0.16份纳米二氧化钛，0.018份石墨烯，0.6份绢云母粉，0.025份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，0.018份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，0.018份羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，0.025份的受阻胺类光稳定剂；
B组分：
1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，0.3份二甲苯；
所述A组分和B组分的重量比例为1:0.14。
优选地，所述低表面处理环氧涂料涂层的涂覆厚度分别为0.12mm和 0.22mm。
本发明的具有低表面处理环氧涂料的钢板可用于海工钢结构物、桥梁、管道及石油石化钢结构等钢铁构造物。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
(1)，本发明实施例对低表面处理环氧涂料的组成进行优化改进，添加了脂环族环氧树脂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛等纳米材料、紫外光吸收剂以及光稳定剂等组分，并且使用脂环胺类固化剂、使得具有该低表面处理环氧涂料涂层的钢板在具有良好防腐蚀性能基础上(2000h，划痕处单向扩蚀＜2mm，带锈带湿涂装涂层耐盐雾达3000h)，还具有良好的耐紫外光老化性能，经过800h的老化试验，涂层无粉化、无变色。有效解决了具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板耐候性差的问题，上述钢板可以直接作为户外钢结构建造使用。
(2)由于本发明实施例中的低表面处理环氧涂料本身就具有良好的耐紫外光老化性能，因此，本发明实施例的钢板表面仅涂覆一层低表面处理环氧涂料涂层，不需要其他保护涂层，简化了钢板的制造过程。
(3)，由于低表面处理环氧涂料具有良好的基材附着性能以及潮湿固化性能，因此，本发明实施例的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的制造方法简单，钢板表面不需要经过复杂的除锈以及干燥过程，达到手工打磨除锈St2级以上即可，避免喷砂除锈对环境造成的污染、同时降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的结构示意图。
图中的标记分别表示
1、钢板；2、低表面处理环氧涂料涂层；21、第一层低表面处理环氧涂料涂层；22、第二层低表面处理环氧涂料涂层。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明第一方面提供一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板，如图1所示，所述钢板1表面具有厚度为0.30mm～0.40mm的低表面处理环氧涂料涂层2；所述低表面处理环氧涂料涂层2由包括以下重量百分比组分的低表面处理环氧涂料固化形成：
A组分：1份环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，0.5～0.6份环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，0.1～0.2份苯酚改性液体石油树脂，0.2～0.3份二甲苯，0.1～0.2份正丁醇，0.15～0.3份无水乙醇，0.3～0.4份ZP409型复合磷酸锌，0.4～0.5份超微级氧化锌，0.05～0.08份纳米二氧化硅，0.15～0.2份纳米二氧化钛，0.01～0.02份石墨烯，0.5～0.7份绢云母粉，0.02～0.03份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，0.015～0.02份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，0.015～0.02份羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，0.02～0.03份的受阻胺类光稳定剂；
B组分：1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，0.9～1.1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，0.2～0.4份二甲苯；
所述A组分和B组分的重量比例为1:0.13～0.15。
本发明实施例对低表面处理环氧涂料的组成进行优化改进，使得具有该低表面处理环氧涂料涂层的钢板在具有良好防腐蚀性能基础上(2000h，划痕处单向扩蚀＜2mm，带锈带湿涂装涂层耐盐雾达3000h)，还具有良好的耐紫外光老化性能，经过800h的老化试验，涂层无粉化、无变色。有效解决了具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板耐候性差的问题，使本发明实施例的钢板表面仅需一层上述低表面处理环氧涂料涂层即可满足使用要求，不需要再涂覆其他保护涂层，降低了成本。所述低表面处理环氧涂料中各组分的主要作用如下：
(1)本发明实施例的低表面处理环氧涂料中添加了脂环族环氧树脂，脂环族环氧树脂不含苯环而是含有饱和六元环，由于该类树脂分子结构中饱和六元环的存在，赋予了涂料具有优良耐紫外线辐照与耐湿热老化性、良好的热稳定性。并且添加了羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂和受阻胺类光稳定剂，这两种助剂的配合通过吸收有害的紫外光及捕捉有害的自由基使涂层提高抗粉化、 抗失光等性能，使涂层经过800h的老化试验后，不发生粉化及变色。
(2)在固化剂方面，本发明实施例采用JH-0132型改性脂环胺固化剂和NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂复配的固化剂。JH-0132型改性脂环胺类固化剂具有涂膜光泽极佳，耐候性好，对潮气不敏感等特性；NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂既有苯环结构，同时还有一个含不饱和键的C15侧长碳链，使涂料可以在低温、潮湿环境下固化，因此对基材的表面处理要求低；并且NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂还具有良好的柔韧性及耐黄变性，解决了传统腰果酚改性胺的脆性和易黄变问题，兼具了腰果壳油改性胺和聚酰胺的特点，提高了其综合防腐性能。上述两种固化剂的混合使用，赋予了涂料良好的耐黄变性能、潮湿固化性能及对涂装钢材低表面处理的要求。
(3)本发明实施例的低表面处理环氧涂料还添加了苯酚改性液体石油树脂。该类石油树脂具有抗老化作用良好、耐候性效果强、混溶性好、耐水和耐化学品好等特性，能够调节所得涂料的粘性和提高其热稳定性。在涂料中使用，可以显著改善涂膜的柔韧性、与底材的附着力、光泽及防腐蚀性能。
(4)在缓蚀性防锈颜料方面，添加了ZP409型复合磷酸锌和超微级氧化锌。ZP409型复合磷酸锌是以磷酸锌为载体，结合其他特殊防锈颜料复配而成，可同比替代氧化锌、三聚磷酸铝、磷酸锌等，改变了三聚磷酸铝早期防锈性能不足和磷酸锌后期防锈性能不好的缺点。超微级氧化锌具有比重轻、粒径小、比表面积大、附着力和遮盖力强的特点，可提高涂料的理化性能，还具有一定屏蔽紫外线的作用，能够提高涂层的抗光老化性能。同时，氧化锌与复合磷酸锌配合作用，可提高磷酸锌的防腐蚀性能。
(5)纳米材料的添加赋予了涂层良好的物理化学性能。其中添加的纳米二氧化硅是经过特殊的亲环氧树脂偶联剂处理，制成的环氧树脂专用型纳米二氧化硅(VK-SP30S)，有更好的分散性；添加的纳米二氧化钛具有颗粒尺寸小、微孔多、比表面积大、表面羟基含量高，对紫外线、可见光及红外线反射能力强等特点。纳米材料的添加提高了涂料的抗老化性、防腐蚀性能及物理机械性能。
(6)石墨烯是一种二维碳原子晶体，结构非常稳定，具有优异的热性能、力学性能以及电学性能，石墨烯的片层状结构使其能够在涂层中起到屏障作用，从而防止腐蚀性介质在涂层中的渗透作用，保护底材。该涂料中添加的石墨烯(GP-1)，通过石墨烯与高分子(聚乙烯吡咯烷酮，PVP)复合，有效抑制了石 墨烯的二次堆叠，并使其具备在各种极性溶剂和高分子基体材料中的优良分散性能，它与缓蚀性防锈颜料磷酸锌、氧化性协同作用，提高了涂层的防锈能力。
(7)绢云母粉呈二维片状晶体结构，可以提高涂料的致密性，提高涂料阻挡紫外线和水分穿透的能力，使涂膜能有效的阻挡紫外光线的穿透，提高其耐水性和耐侯性，防止龟裂、延迟粉化，延长涂膜的使用寿命。绢云母粉优选湿法绢云母粉。
(8)此外，本发明的低表面处理环氧涂料中的其他助剂组分，如EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂和DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂也都起到了不同作用。EFKA-3777型氟碳改性的丙烯酸酯流平剂拥有更低的表面张力，其防缩孔和润湿基材功能较好。在带锈表面涂装时，要求涂料具有较好的底材润湿性能，这样涂料才能充分润湿锈层，对多孔的锈层产生良好的封闭作用。选择一种理想的流平剂给涂料以合适的表面张力，改善流平和底材润湿，提高涂膜的润湿性和表观性能是必须的。DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂适合于稳定无机颜料，特别是稳定纳米二氧化钛，并能大大地降低涂料的粘度。该助剂通过空间位阻使颜料解絮凝，由于解絮凝的颜料颗粒很小，从而可以提高光泽、增进颜色强度。
在上述的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板中，用于形成低表面处理环氧涂料涂层的涂料的组成优选：
A组分：1份环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，0.55份环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，0.15份苯酚改性液体石油树脂，0.25份二甲苯，0.15份正丁醇，0.2份无水乙醇，0.38份ZP409型复合磷酸锌，0.42份超微级氧化锌，0.075份纳米二氧化硅，0.16份纳米二氧化钛，0.018份石墨烯，0.6份绢云母粉，0.025份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，0.018份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，0.018份羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，0.025份的受阻胺类光稳定剂；
B组分：1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，0.3份二甲苯；
所述A组分和B组分的重量比例为1:0.14。
在上述的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板中，如果低表面处理环氧涂料涂层厚度过小，则不能很好的起到防腐蚀的作用；而如果涂层厚度过大，则 会不利于涂层的固化。因此，低表面处理环氧涂料涂层的厚度优选0.34mm。
在上述的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板中，钢板1的形状和尺寸没有严格的限制，可以是任意的几何形状，可以根据钢板的实际使用环境来确定。例如，可以为图1所示的长度1000mm～1600mm、宽度1000mm～4000mm、厚度1.5mm～30mm的长方体，优选为长度14000mm、宽度2000mm、厚度15mm的长方体。
本发明第二方面提供一种本发明第一方面的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的制造方法，所述制造方法为：对钢板表面进行除锈处理，使所述钢板表面除锈等级达到St2级以上；在经过除锈的钢板表面依次涂敷厚度为0.10mm～0.15mm的第一层低表面处理环氧涂料涂层21及厚度为0.20mm～0.25mm的第二层低表面处理环氧涂料涂层22；其中，所述第一层低表面处理环氧涂料涂层21和第二层低表面处理环氧涂料涂层22均由本发明第一方面中的低表面处理环氧涂料固化形成。
由于本发明第一方面中的低表面处理环氧涂料具有良好的基材附着性能以及潮湿固化性能，因此，本发明实施例的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的制造方法简单，钢板表面不需要经过复杂的除锈以及干燥过程，达到手工打磨除锈St2级以上即可，避免喷砂除锈对环境造成的污染、同时降低制造成本。
在上述的制造方法中，在钢板表面涂覆的第一层低表面处理环氧涂料涂层21的厚度优选0.12mm，第二层低表面处理环氧涂料涂层22的厚度优选0.22mm。
以下实施例中，按照本发明提供的制造方法制备得到具有低表面处理涂料涂层的钢板。并对所得钢板的各项性能进行测试。
以下实施例中，低表面处理环氧涂料中除了改性脂环胺固化剂、腰果壳油改性聚酰胺固化剂、氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂、含酸性基团共聚物分散剂以及复合磷酸锌有具体的型号限制外，其他组分的厂家、型号没有严格的限制，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。
以下实施例低表面处理环氧涂料的主要组分的厂家、型号为：
环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂，NPSN-301X75， 环绮化工(广东)有限公司；
环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂，JEw-0113，常熟佳发化学有限责任公司；
苯酚改性液体石油树脂，LA300，深圳市佳迪达化工有限公司；
ZP409型复合磷酸锌，诺诚化学有限公司；
纳米二氧化硅，VK-SP30S，杭州万景新材料有限公司；
纳米二氧化钛，VK-T06S，杭州万景新材料有限公司；
石墨烯，GP-1，宁波墨西科技有限公司；
超微级氧化锌，诺诚化学有限公司；
EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，埃夫卡公司；
DISPBERYK-110型含酸性集团共聚物分散剂，德国毕克公司；
羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，TINUVIN 99-2，巴斯夫；
受阻胺类光稳定剂，TINUVIN 292，巴斯夫；
JH-0132型改性脂环胺固化剂，常熟佳发化学有限责任公司；
NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，卡德莱化工珠海有限公司。
以下实施例中所用的低表面处理环氧涂料按照以下方法制备得到：
步骤(1)，将纳米二氧化硅和纳米二氧化钛加入到无水乙醇中，在3000r/min的搅拌速度下分散1h，然后超声波分散30min，得到纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的分散液；
步骤(2)，将石墨烯加入到二甲苯中，在3000r/min的搅拌速度下分散1h，然后超声波分散30min，得到石墨烯分散液；
步骤(3)，将环氧值0.20mol/100g、固含量75％的双酚A型环氧树脂、环氧值0.52～0.53mol/100g的脂环族环氧树脂、苯酚改性液体石油树脂、EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂、DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂、羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂以及受阻胺类光稳定剂加入到正丁醇中，常温下在3000r/min的速度下进行搅拌，在搅拌的情况下加入ZP409型复合磷酸锌、超微级氧化锌、湿法绢云母粉以及所述纳米二氧化硅和纳米二氧化钛分散液和所述石墨烯分散液，继续在3000r/min的速度下搅拌30～40min，使各组分分散均匀；
步骤(4)，将步骤(3)所得混合物用研磨机研磨0.5～1小时，得到所述低表面处理环氧涂料的A组分；
步骤(5)，将JH-0132型改性脂环胺固化剂和NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂加入到二甲苯中，搅拌分散均匀得到所述低表面处理环氧涂料的B组分；
步骤(6)，将所述A组分和B组分混合均匀得到所述低表面处理环氧涂料。
实施例1
本实施例提供一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板及其制造方法。
如图1所示，本实施例的钢板1的长度为14000mm，宽度为2000mm，厚度为15mm，钢板1表面具有厚度为0.34mm的低表面处理环氧涂料涂层2，该低表面处理环氧涂料涂层由包括以下重量百分比组分的低表面处理环氧涂料固化形成：
A组分：
1份NPSN-301X75型双酚A型环氧树脂，
0.55份JEw-0113型脂环族环氧树脂，
0.15份LA300型苯酚改性液体石油树脂，
0.25份净水二甲苯，0.15份正丁醇，0.2份无水乙醇，
0.38份ZP409型复合磷酸锌，0.42份超微级氧化锌，
0.075份VK-SP30S型纳米二氧化硅，0.16份VK-T06S型纳米二氧化钛，
0.018份GP-1型石墨烯，0.6份湿法绢云母粉，
0.025份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，
0.018份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，
0.018份TINUVIN 99-2型羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，
TINUVIN 292型受阻胺类光稳定剂；
B组分：
1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，
1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂，
0.3份净水二甲苯。
以上A组分和B组分的重量比例为1:0.14。
本实施例的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的制造方法如下：
首先对钢板1表面进行手工打磨除锈，使钢板1表面除锈等级达到St2级，再将钢板用自来水浸泡1h后取出，获得带锈带湿钢板1。然后将上述低表面处理环氧涂料涂层涂敷在上述带锈带湿钢板1表面，形成厚度为0.12mm的第一层低表面处理环氧涂料涂层21，再将上述低表面处理环氧涂料涂层涂敷在第一层低表面处理环氧涂料涂层21上，形成厚度为0.22mm的第二层低表面处理环氧涂料涂层22，上述第一层低表面处理环氧涂料涂层21和第二层低表面处理环氧涂料涂层22形成厚度0.34mm的低表面处理环氧涂料涂层2。
本实施例所得具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的各项性能见表1。
表1 实施例1所得具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的各项性能
实施例2
本实施例提供一种具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板及其制造方法。
如图1所示，本实施例的钢板1的长度为15000mm，宽度为3000mm，厚度为25mm，钢板1表面具有厚度为0.35mm的低表面处理环氧涂料涂层2，该低表面处理环氧涂料涂层由包括以下重量百分比组分的低表面处理环氧涂料固化形成：
A组分：
1份NPSN-301X75型双酚A型环氧树脂，
0.5份JEw-0113型脂环族环氧树脂，
0.1份LA300型苯酚改性液体石油树脂，
0.2份净水二甲苯，0.1份正丁醇，0.3份无水乙醇，
0.4份ZP409型复合磷酸锌，0.4份超微级氧化锌，
0.05份VK-SP30S型纳米二氧化硅，0.2份VK-T06S型纳米二氧化钛，
0.01份GP-1型石墨烯，0.5份湿法绢云母粉，
0.03份EFKA-3777型氟碳改性的聚丙烯酸酯流平剂，
0.02份DISPBERYK-110型含酸性基团共聚物分散剂，
0.015份TINUVIN 99-2型羟苯基苯并三氮唑类紫外光吸收剂，
0.02份TINUVIN 292型受阻胺类光稳定剂；
B组分：
1份JH-0132型改性脂环胺固化剂，
1.1份NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂
0.4份净水二甲苯。
以上A组分和B组分的重量比例为1:0.15。
本实施例的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的制造方法如下：
首先对钢板1表面进行手工打磨除锈，使钢板1表面除锈等级达到St2级，再将钢板用自来水浸泡1h后取出，获得带锈带湿钢板1。然后将上述低表面处理环氧涂料涂层涂敷在上述带锈带湿钢板1表面，形成厚度为0.15mm的第一层低表面处理环氧涂料涂层21，再将上述低表面处理环氧涂料涂层涂敷在第一层低表面处理环氧涂料涂层21上，形成厚度为0.20mm的第二层低表面处理环氧涂料涂层22，上述第一层低表面处理环氧涂料涂层21和第二层低表面处理环氧涂料涂层22形成厚度0.35mm的低表面处理环氧涂料涂层2。
本实施例所得低表面处理环氧涂料及其涂层的各项性能见表2。
表2 实施例2所得具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板的各项性能
从表1和表2中的数据可以看出，本发明实施例的具有低表面处理环氧涂料涂层的钢板具有优异的耐紫外光老化性能、防腐蚀性能抗划痕腐蚀蔓延性能和耐盐雾性能，可以直接作为户外钢结构建造使用。而且低表面处理环氧涂料涂层与带锈、带湿的钢板表面之间还具有良好的附着力。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。