本发明涉及油墨技术领域，尤其是涉及墨垢清洗化合物的制备方法。
背景技术：
目前，汽油、煤油类墨垢清洗化合物的制备方法的替代品主要有混合有机溶剂型、水基型和半水基型清洗剂三类。这些替代品主要是通过减少或者去除汽油、煤油在清洗剂中的比例，以此来降低易燃易爆风险。然而，混合有机溶剂型清洗剂和半水基型清洗剂中仍然含有一定量汽油等有机溶剂，因此这样并没有从根本上解决汽油带来的环境污染问题和紧缺能源大量能耗的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供墨垢清洗化合物的制备方法，彻底屏弃了汽油、煤油等有机溶剂，显著降低了墨垢清洗化合物的制备方法在生产及使用前后对环境及人体健康的潜在危害。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
墨垢清洗化合物的制备方法，包括如下工序：
1）向盛有水的反应釜中，加入葡萄糖酸钠，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌10min，得到软化的水溶液，备用；
2）向工序1）所得的水溶液中，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚（3）和脂肪醇聚氧乙烯醚（1），在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成清洗主剂，备用；
3）向工序2）所得的清洗主剂中，依次加入氯化钠、苯并三氮唑和苯甲酸钠，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，得到透明溶液，备用；
4）向工序3）所得的透明溶液中，依次加入乙二胺四乙酸四钠、尿素、三乙醇胺和聚丙烯酸，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至完全溶解。
本发明是以水为溶剂，表面活性剂为溶质。由于水具有很大的表面张力，因而难以溶解大量的墨垢，而表面活性剂的加入则能够降低水溶液的表面张力，进而提升整个清洗剂体系容纳墨垢的能力，即清洗剂的清洗力。本发明中，主要采用表面活性剂的复配，利用三种表面活性剂之间的增效接通作用，使墨垢的附着力降低，然后再通过刷洗或者喷淋等物理方法，使污垢离开待洗物表面，从而进入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的胶束中。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）为AEO-3；脂肪醇聚氧乙烯醚（1）为AEO-1。由于本发明中含有大量的水，会对印刷设备产生腐蚀，因此加入适量的防锈防蚀剂是非常重要的。采用苯并三氮唑和苯甲酸钠的复配物作为防锈防蚀剂，防锈率可高达99.9%。为了防止已经被清洗下来的墨垢再次沉积于金属表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作为本清洗剂的抗再沉积剂。同时，三乙醇胺本身是一种表面活性剂，加入后有利于提高清洗效率。
一般来说，在阴离子表面活性剂中加入无机盐往往会降低表面活性剂极性头之间的斥力，也即会增加疏水性；同时，中性电解质的存在会增大非离子胶束，相应地，表面活性也随之提高。因此，在清洗剂配方中加入一定量的电解质有利于提高清洗剂的清洗效率，本发明中选择加入氯化钠。根据清洗剂对碱性及皂化能力的要求，选择乙二胺四乙酸四钠作为碱性助剂。乙二胺四乙酸四钠和表面活性剂配合使用能够降低溶液的表面张力和cmc值，而且通过皂化反应可降低墨垢与印刷机件的结合力和致密性。这样，不仅可调节pH值，还可有利于进一步提高清洗效率。由于过多碱性物质的加入会导致表面活性剂的溶解度降低，因此加入量不宜过多。由于有其他助溶剂的加入，会降低表面活性剂的溶解度，因此，在清洗剂配方中加入了尿素作为增溶剂，以提高清洗剂高低温的稳定性以及表面活性剂的溶解度。
进一步地，所述墨垢清洗化合物各组成成分的质量百分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化钠1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸钠0.5~2%，乙二胺四乙酸四钠2~6%，尿素0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，葡萄糖酸钠0.5~2%，余量为水。本发明中，为了使表面活性剂达到最佳的清洗效果，则对不同比例的三种表面活性剂进行了正交实验，并对PS版上干燥6H后的油墨垢进行了清洗，重量百分比为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%的表面活性剂的清洗效果较优。
为了使各种原料配备后达到最佳的清洗效果，进一步地，所述墨垢清洗化合物各组成成分的质量百分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化钠2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸钠1%，乙二胺四乙酸四钠4%，尿素1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，葡萄糖酸钠1%，余量为水。
本发明具有以下有益效果：采用本发明制得的墨垢清洗化合物，外观均匀、不分层、无沉淀，其中，利用三种表面活性剂之间的增效接通作用，可降低墨垢的附着力，这样通过刷洗或者喷淋等物理方法即可使污垢离开待洗物表面，清洗效率可高达99.8%。在清洗剂配方中加入一定量的氯化钠有利于提高清洗剂的清洗效率；选择乙二胺四乙酸四钠作为碱性助剂，不仅可调节pH值，还可有利于进一步提高清洗效率；加入尿素作为增溶剂，可以提高清洗剂高低温的稳定性以及表面活性剂的溶解度；加入三乙醇胺和聚丙烯酸作为抗再沉积剂，可防止已经被清洗下来的墨垢再次沉积于金属表面。本发明彻底屏弃了汽油、煤油等有机溶剂，在确保优良清洗效率的同时，显著降低了墨垢清洗化合物的制备方法在生产及使用前后对环境及人体健康的潜在危害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
墨垢清洗化合物的制备方法，包括如下工序：
1）向盛有水的反应釜中，加入葡萄糖酸钠，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌10min，得到软化的水溶液，备用；
2）向工序1）所得的水溶液中，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚（3）和脂肪醇聚氧乙烯醚（1），在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成清洗主剂，备用；
3）向工序2）所得的清洗主剂中，依次加入氯化钠、苯并三氮唑和苯甲酸钠，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，得到透明溶液，备用；
4）向工序3）所得的透明溶液中，依次加入乙二胺四乙酸四钠、尿素、三乙醇胺和聚丙烯酸，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至完全溶解。
本发明是以水为溶剂，表面活性剂为溶质。由于水具有很大的表面张力，因而难以溶解大量的墨垢，而表面活性剂的加入则能够降低水溶液的表面张力，进而提升整个清洗剂体系容纳墨垢的能力，即清洗剂的清洗力。本发明中，主要采用表面活性剂的复配，利用三种表面活性剂之间的增效接通作用，使墨垢的附着力降低，然后再通过刷洗或者喷淋等物理方法，使污垢离开待洗物表面，从而进入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的胶束中。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）为AEO-3；脂肪醇聚氧乙烯醚（1）为AEO-1。由于本发明中含有大量的水，会对印刷设备产生腐蚀，因此加入适量的防锈防蚀剂是非常重要的。采用苯并三氮唑和苯甲酸钠的复配物作为防锈防蚀剂，防锈率可高达99.9%。为了防止已经被清洗下来的墨垢再次沉积于金属表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作为本清洗剂的抗再沉积剂。同时，三乙醇胺本身是一种表面活性剂，加入后有利于提高清洗效率。
一般来说，在阴离子表面活性剂中加入无机盐往往会降低表面活性剂极性头之间的斥力，也即会增加疏水性；同时，中性电解质的存在会增大非离子胶束，相应地，表面活性也随之提高。因此，在清洗剂配方中加入一定量的电解质有利于提高清洗剂的清洗效率，本发明中选择加入氯化钠。根据清洗剂对碱性及皂化能力的要求，选择乙二胺四乙酸四钠作为碱性助剂。乙二胺四乙酸四钠和表面活性剂配合使用能够降低溶液的表面张力和cmc值，而且通过皂化反应可降低墨垢与印刷机件的结合力和致密性。这样，不仅可调节pH值，还可有利于进一步提高清洗效率。由于过多碱性物质的加入会导致表面活性剂的溶解度降低，因此加入量不宜过多。由于有其他助溶剂的加入，会降低表面活性剂的溶解度，因此，在清洗剂配方中加入了尿素作为增溶剂，以提高清洗剂高低温的稳定性以及表面活性剂的溶解度。
进一步地，所述墨垢清洗化合物各组成成分的质量百分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化钠1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸钠0.5~2%，乙二胺四乙酸四钠2~6%，尿素0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，葡萄糖酸钠0.5~2%，余量为水。本发明中，为了使表面活性剂达到最佳的清洗效果，则对不同比例的三种表面活性剂进行了正交实验，并对PS版上干燥6H后的油墨垢进行了清洗，重量百分比为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%的表面活性剂的清洗效果较优。
为了使各种原料配备后达到最佳的清洗效果，进一步地，所述墨垢清洗化合物各组成成分的质量百分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化钠2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸钠1%，乙二胺四乙酸四钠4%，尿素1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，葡萄糖酸钠1%，余量为水。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。