本发明涉及漆渣回收再利用的方法，具体涉及一种富锌漆漆渣再生漆及其制备方法。
背景技术：
富锌漆作为底漆，主要用于喷涂钢管、储罐、钢结构、集装箱等，其具有自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。目前，富锌漆在喷涂工艺的过程中会产生大量的漆渣，这些掉落后的漆渣与生活垃圾、灰尘、钢砂、铁粉、焊丝等混在一起，不但形成环境污染，而且造成涂装材料的浪费。目前一般采用填埋、燃烧的方式进行漆渣处理，导致严重的环境问题，如空气污染，水土污染等；而且这么多的漆渣直接丢弃是极大的浪费。因此，亟待发明一种漆渣再生方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种再生漆及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述问题，用本发明的再生漆具有优良的附着力和抗腐蚀性，保持底漆的良好特性。本发明的再生漆制备方法适合于大批量漆渣的再生回收，解决了现有技术中漆渣的污染和浪费等问题。
根据本发明的一个方面，提供一种再生漆，由以下质量份的原料制成：
在上述再生漆的另一个实施方式中，所述干燥后的富锌漆漆渣的含水量在3％以下。
在上述再生漆的另一个实施方式中，所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚。
在上述再生漆的另一个实施方式中，所述树脂是环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。
在上述再生漆的另一个实施方式中，所述再生漆的细度小于100μm。
根据本发明的另一方面，提供一种再生漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
(a)脱水步骤：将富锌漆漆渣进行烘烤，直至所述富锌漆漆渣的含水量在3％以下得到干燥后的富锌漆漆渣；
(b)粉碎步骤：将所述干燥后的富锌漆漆渣粉碎成80目以上的细小颗粒；
(c)溶解步骤：将粉碎后的所述干燥后的富锌漆漆渣与树脂、天那水、醇醚类溶剂和分散剂按质量份配比56.8-66.7份：5-25份：8-12份：5-25份：0.2-1.2份进行搅拌混合形成漆浆；
(d)研磨步骤：将所述漆浆进行研磨，然后用120目以上的过滤网过滤即得所述再生漆。在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚，所述树脂是环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。
在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述脱水步骤中，所述烘房的温度在60℃-120℃之间。
在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述溶解步骤中，在分散机中进行混合搅拌，所述分散机的高度转速在1000r/min-1500r/min之间。
在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述再生漆的细度小于100μm。
在本发明的再生漆制备原料中，富锌漆漆渣中的树脂已经固化，回收利用时需进行树脂的补充，补充的树脂可以环氧树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，以保证再生漆的韧性，附着力以及涂层的物理化学及机械性能。天那水和醇醚类溶剂的作用在于溶解漆渣。分散剂作为助剂用以分散固体及液体颗粒，防止颗粒的沉降和凝聚。经验证，干燥后的富锌漆漆渣、树脂、天那水、醇醚类溶剂和分散剂的配比只有在本发明的配比范围下才能制得符合行业底漆要求以及产生较好附着力、抗腐蚀力效果的再生漆。本发明方法制得的再生漆的各项性能均达到行业标准，具有较好的附着力、抗腐蚀力；而且本发 明的制备方法简单，效率高，减少了浪费和漆渣对环境的污染，起到了较好的回收利用价值。
具体实施方式
所描述的特征、结构或特性可以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
在下文的实施例和对比例中所用的漆渣为富锌漆漆渣，该漆渣在回收的过程中可能参杂有生活垃圾、钢砂、铁粉和焊丝等杂质，在作为本发明原料之前首先需要对较大块的杂质去除，对于钢砂、铁粉和焊丝可以通过磁铁块进行有效去除，除此之外还可以通过振动的方式和过滤的方式去除上述杂质。下文实施例和对比例中的脱水步骤，需严格将漆渣的水分控制在3％以下，因为漆渣中含有锌粉，水遇到锌粉会发生反应产生氢气(反应式：zn+h2o＝zno+h2↑)，而氢气在密闭容器中过热或遇火星极易发生爆炸，引发安全事故。下文实施例和对比例中使用的天那水溶剂为含有二甲苯和三甲苯混合的溶剂，未含有甲苯，甲苯具有较高的污染指数，在油漆行业里明令禁止使用。以下的实施例仅用于解释本发明，并非限定本发明。
实施例1
首先，脱水步骤：将富锌漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘干直至富锌漆漆渣的含水量在3％以下得到干燥后的富锌漆漆渣。
在实际操作中，对富锌漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
其次，粉碎步骤：将干燥后的富锌漆漆渣粉碎成细小颗粒，并用80目以上的网过滤，颗粒粉碎的越小越好，有利于在下一个步骤中充分溶解。
再次，溶解步骤：将粉碎的干燥后的富锌漆漆渣61.8份与5份环氧树脂、8份天那水、25份乙二醇单丁醚和0.2份分散剂在分散机中进行搅拌混合， 分散机的转速由低到高逐步提升，分散机的高度转速在1000r/min-1500r/min之间，直至搅拌没有块状团聚物质以形成漆浆。
最后，研磨步骤：将溶解步骤中分散均匀得到的漆浆加入到研磨机进行研磨，漆浆经研磨后用120目以上的过滤网过滤即得颗粒细度为83μm的再生漆。
实施例2
首先，脱水步骤：将的富锌漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘干直至富锌漆漆渣的含水量在3％以下得到干燥后的富锌漆漆渣。
在实际操作中，对富锌漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
其次，粉碎步骤：将干燥后的富锌漆漆渣粉碎成细小颗粒，并用80目以上的网过滤，颗粒粉碎的越小越好，有利于在下一个步骤中充分溶解。
再次，溶解步骤：将粉碎的干燥后的富锌漆漆渣59.3份与15份丙烯酸树脂、10份天那水、15份乙二醇单丁醚和0.7份分散剂在分散机中进行搅拌混合，分散机的转速由低到高逐步提升，分散机的高度转速在1000r/min-1500r/min之间，直至搅拌没有块状团聚物质以形成漆浆。
最后，研磨步骤：将溶解步骤中分散均匀得到的漆浆加入到研磨机进行研磨，漆浆经研磨后用120目以上的过滤网过滤即得颗粒细度为78μm的再生漆。
实施例3
首先，脱水步骤：将的富锌漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘干直至富锌漆漆渣的含水量在3％以下得到干燥后的富锌漆漆渣。
在实际操作中，对富锌漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
其次，粉碎步骤：将干燥后的富锌漆漆渣粉碎成细小颗粒，并用80目以上的网过滤，颗粒粉碎的越小越好，有利于在下一个步骤中充分溶解。
再次，溶解步骤：将粉碎的干燥后的富锌漆漆渣56.8份与25份聚氨酯树脂、12份天那水、5份丙二醇单丁醚和1.2份分散剂在分散机中进行搅拌 混合，分散机的转速由低到高逐步提升，分散机的高度转速在1000r/min-1500r/min之间，直至搅拌没有块状团聚物质以形成漆浆。
最后，研磨步骤：将溶解步骤中分散均匀得到的漆浆加入到研磨机进行研磨，漆浆经研磨后用120目以上的过滤网过滤即得颗粒细度为80μm的再生漆。
实施例4
首先，脱水步骤：将的富锌漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘干直至富锌漆漆渣的含水量在3％以下得到干燥后的富锌漆漆渣。
在实际操作中，对富锌漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
其次，粉碎步骤：将干燥后的富锌漆漆渣粉碎成细小颗粒，并用80目以上的网过滤，颗粒粉碎的越小越好，有利于在下一个步骤中充分溶解。
再次，溶解步骤：将粉碎的干燥后的富锌漆漆渣66.7份与13份环氧树脂、8份天那水、12份丙二醇单丁醚和0.3份分散剂在分散机中进行搅拌混合，分散机的转速由低到高逐步提升，分散机的高度转速在1000r/min-1500r/min之间，直至搅拌没有块状团聚物质以形成漆浆。
最后，研磨步骤：将溶解步骤中分散均匀得到的漆浆加入到研磨机进行研磨，漆浆经研磨后用120目以上的过滤网过滤即得颗粒细度为83μm的再生漆。
对比例1
首先，取经过烘干步骤和粉碎步骤处理后的干燥后的富锌漆漆渣69.8份与5份环氧树脂、20份天那水、5份乙二醇单丁醚和0.2份分散剂在分散机中进行搅拌混合，分散机的转速由低到高逐步提升，分散机的高度转速在1000r/min-1500r/min之间，直至搅拌没有块状团聚物质以形成漆浆。然后，将漆浆加入到研磨机进行研磨，然后用120目以上的过滤网过滤得颗粒细度为96μm的再生漆。
对上述四个实施例和对比例中的富锌漆再生漆进行取样、试喷以及做细度和附着力等的测试，测试结果以及与行业标准的对比见下述表1和表2：
表1
表2
需要说明的是：再生漆作为底漆来使用，其盐雾、老化、附着力和冲击力在行业里有硬性标准(见上表2)，本发明的再生漆均符合该行业标准。
由实施例1-4和对比例1的测试结果可以看出，本发明的再生漆还具有较好的外观，从表1的细度(细度：指涂料中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米(μm)表示)监测结果可以体现，满足了喷涂钢管、储罐、钢结构、集装箱的要求，且在该细度范围内制备成本较低，大大节约了成本。从表1的再生漆的流挂极限监测结果可以看出，再生漆的流挂极限远远超出标准的250μm，且流挂极限值越大越好。而对比例1中，原料配比超出本发明的配比范围，且树脂含量在本发明的最低临界点，其制 得的再生漆在性能检测中明显不达标，再生漆的附着力不能满足行业标准，冲击测试也不合格，因此，可以看出本发明的原料配比非常重要，稍有差池将对再生漆带来不好的影响。
综上所述，本发明方法制得的富锌漆漆渣再生漆的各项性能均达到行业标准，具有较好的附着力、抗腐蚀力；而且本发明的制备方法简单，效率高，减少了浪费和漆渣对环境的污染，起到了较好的回收利用价值。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。